KR20130070876A

KR20130070876A - 러그 재생 장치

Info

Publication number: KR20130070876A
Application number: KR1020110138109A
Authority: KR
Inventors: 손상주; 이태형; 김남훈
Original assignee: 주식회사 티엠에스; 주식회사 한진중공업
Priority date: 2011-12-20
Filing date: 2011-12-20
Publication date: 2013-06-28

Abstract

본 발명은 선체 블록의 이송을 위하여 선체 블록에 설치되는 러그를 절단하여 분리한 후 절단면을 가공하여 재사용할 수 있도록 한 러그 재생 장치에 관한 것으로서,
복수 개의 러그(5)를 고정하고 수평을 유지시키는 지지유닛(10)과; 상기 러그(5)의 일면을 절삭 가공하는 밀링유닛(20)과; 상기 지지유닛(10)을 수평 방향으로 이동시키며, 상기 러그(5)를 순차적으로 밀링유닛(20)의 하부에 대응되도록 이동시키는 이동유닛(30)과; 상기 지지유닛(10)을 내부에 구비하고, 일측 상부에서 상기 밀링유닛(20)과 연결되는 하우징(40);을 포함하는 러그 재생 장치에 있어서, 상기 밀링유닛(20)은, 상기 러그(5)의 일면을 절삭하는 평면 커팅툴(21)과, 상기 평면 커팅툴(21)을 상하로 이동하여 높이를 조정함으로써 가공량을 조절하는 조절부(22)를 포함하고, 상기 평면 커팅툴(21)은 상기 러그(5)에 접하는 하부면에 상기 러그(5)를 절삭하는 절삭팁(23)이 높이를 달리하여 다단 구조로 배치된 구조를 갖는 것을 특징으로 한다.
이와 같이, 밀링유닛의 평면 커팅툴에 절삭칩이 다단으로 배치됨에 따라 다양한 두께로 러그를 절삭할 수 있고 한 번에 절삭 가능한 두께가 증가하여 러그의 절삭이 필요한 시간이 감소하므로 생산성이 향상된다.

Description

러그 재생 장치{Apparatus for Recovering Lug}

본 발명은 선체 블록의 이송을 위하여 선체 블록에 설치되는 러그를 절단하여 분리한 후 절단면을 가공하여 재사용할 수 있도록 한 러그 재생 장치에 관한 것으로서, 특히 러그 절삭에 필요한 시간을 단축함과 아울러 절삭칩의 자동 배출을 통해 생산성이 향상되도록 한 러그 재생장치에 관한 것이다.

일반적으로 소형 선박을 제외한 중·대형 선박을 건조하는 경우 하나의 형상으로 제작하지 않고 여러 형상의 선체 블록들을 독립적으로 제작한 다음 이들 선체 블록들을 조립함으로써 선박이 완성되도록 하고 있다.

상기한 선체 블록에는 그 무게를 고려하여 블록 중심에 잘 맞도록 블록 회전용(turnover)용 러그와 수직 리프팅(lifting)용 러그가 설치되고 있는데, 블록 탑재 후 선박구조에서 평면으로 나타나는 어퍼 데크(Upper Deck, 상갑판)와 선박의 하부를 구성하는 더블 바텀(Double Bottom, 이중저)에 설치된 러그는 제거하여 플러쉬(FLUSH)하도록 규정되어 있다.

이에 따라 선체 블록에 설치된 러그는, 선체의 블록 결합시 데크 이면에 도장손상이 입지 않도록 약 15㎜를 남기고 가스 절단하고, 블록에 남아 있는 잔여 부위는 그라인딩 제거하거나 수동 가스절단에 의해 제거하고 있다. 그리고, 절단된 러그는 다시 가스토치나 밀링머신 등으로 절단부위를 재가공하여 재생함으로써 다시 재활용하도록 하고 있다.

그러나, 상기한 통상의 러그 재생 장치는 일반적으로 상기 러그를 고정하는 고정장치를 별도로 구비하고, 이를 밀링머신이나 가스토치에 별도로 이동시켜야 하기 때문에 이송 공정에서 별도의 장비가 구비되어야 하고 이에 따라 상기 러그 재생 장치는 상대적으로 많은 비용으로 구축되는 문제점이 있다.

또한, 반자동으로 러그를 상기 가스토치나 밀링머신에 이송하더라도 한 번에 하나의 러그 또는 러그의 일부분만을 작업할 수밖에 없는 구조로 구성되어, 작업 시간이 오래 걸리는 문제점이 있으며, 특히 숙련된 작업자만 러그 재생 장치를 작동할 수 있는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 본 출원인은 러그를 고정하고 수평을 유지함과 동시에 밀링머신으로 이송되는 작업을 동시에 수행할 수 있고, 한 번에 복수 개의 러그에 대하여 재생 작업을 수행하여 작업공정을 단축할 수 있으며, 작업의 초심자에 의해서도 용이하게 사용할 수 있는 러그 재생 장치를 개발하여 특허 출원한 바 있다. 상기 특허는 2009년 5월 29일에 특허 10-2009-0047715호로 출원되었으며, 2010년 12월 8일에 10-2010-0128998호로 공개된 바 있다.

상기한 선출원 고안의 러그 재생 장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 크레인 등의 이동수단이 연결되는 러그 바디(1a) 및 상기 러그 바디(1a)에 부착되어 러그 바디(1a)를 지지함과 아울러 상기 러그 바디(1a)와 함께 선체 블록에 부착되는 러그 브라켓(1b)으로 이루어진 러그(1)의 일면을 가공하는 장치로서, 복수 개의 러그(1)를 고정하고 수평을 유지시키는 지지유닛(100)과; 상기 러그(100)의 일면을 절삭 가공하는 밀링유닛(200)과; 상기 지지유닛(100)을 수평 방향으로 이동시키며, 각각의 상기 러그(1)를 순차적으로 밀링유닛(200)의 하부에 대응되도록 이동시키는 이동유닛(300)과; 상기 지지유닛(100)을 내부에 구비하고, 일측 상부에서 상기 밀링유닛(200)과 연결되는 하우징(400)과; 상기 하우징(400)의 타측에 구비되며, 슬라이딩 방식으로 개폐되는 개폐유닛(500); 및 상기 밀링유닛(200), 이동유닛(300), 지지유닛(100) 및 개폐유닛(500)을 제어하는 제어유닛(600);을 포함하여 이루어져 있다.

그리고, 상기 지지유닛(100)은 상기 러그 바디(1a)를 고정하는 메인 클램프(110) 및 상기 러그 브라켓(1b)을 고정하는 보조 클램프(120)로 이루어지며, 상기 러그(1)의 수평을 측정하는 수평 측정부(130) 및 그 측정 결과에 따라 상기 러그(1)의 고정 상태를 변경하여 수평을 유지하도록 조정하는 수평 유지부(140)를 포함하고 있다.

여기서, 상기 밀링유닛(200)은 상기 러그(1)의 일면을 절삭하는 평면 커팅툴(210)과, 상기 평면 커팅툴(210)을 상하로 이동하여 높이를 조정함으로써 가공량을 조절하는 조절부(230)를 포함하고 있다. 이때, 상기 평면 커팅부(210)는 하부측 가장자리 부분이 경사면으로 형성되며, 상기 평면 커팅부(210)의 가장자리 경사면을 따라 복수개의 절삭팁(215)이 동일 원주상에 설치되어 있다.

또한, 상기 이동유닛(300)은 상기 지지유닛(110)을 지지하며 상기 지지유닛(110)이 양 방향으로 이동하는 것을 가이드하는 LM 가이드(320) 및 상기 지지유닛(110)의 이동을 위한 구동력을 제공하는 구동부(310) 및 구동부(310)에 의한 자동력을 상기 LM 가이드(320) 측으로 제공하는 이송기구(330)를 포함하고 있다. 그리고, 상기 하우징(400)의 일측의 측부에는 개폐가 가능한 방출부가 형성되어 러그 재생시 발생되는 절삭칩의 방출이 방출부를 통하여 이루어지도록 하고 있다.

상기한 종래의 러그 재생 장치는 지지유닛에 복수 개의 러그를 고정하여 한 번에 복수 개의 러그에 대한 재생작업을 수행하도록 함으로써 재생된 러그의 생산량을 증대시킬 수 있고, 다양한 크기의 러그를 고정할 수 있으며, 러그를 고정한 상태에서 자동으로 밀링유닛에 공급하여 절단 가공 작업을 진행함에 따라 작업 공정이 감소하고, 숙련 정도에 관계없이 사용할 수 있을 뿐 아니라 작업 능률 및 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.

또한, 개폐유닛을 이용하여 내부를 밀폐함으로써 러그의 재생 작업시 발생하는 소음을 차단하여 작업자의 난청을 예방할 수 있으며, 러그 재생시 발생하는 절삭칩(chip)들이 러그 재생 장치의 내부에 집결되어 절삭칩의 처리가 용이하고 안전사고를 예방할 수 있게 된다.

그러나, 상기한 종래의 러그 재생 장치는 밀링유닛의 평면 커팅툴에 절삭팁이 1단만 설치되어 절삭 두께가 제한되므로 요구되는 두께까지 절삭 가공하는데 필요한 시간이 길어지게 되어 생산성이 저하되는 문제점이 있다.

또, 하우징의 폭 방향 중앙부에 위치한 이동유닛으로 인해 절삭팁들을 하우징의 하부로 모을 수 없으므로, 절삭칩들이 하우징 내부에 분산된 상태로 집결 및 누적되어 지지부재의 이동을 제한하는 문제점이 있다.

또한, 하우징 내에 누적된 절삭팁으로 인한 문제의 해결을 위하여 진공청소기를 이용하여 절삭칩을 제거하는 동안 장치를 정지시킴에 따라 연속 작업이 어려워지는 다른 문제점이 있다.

KR

10-2011-0128998

A

본 발명은 상기한 종래 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 한 번에 절삭할 수 있는 두께를 다변화하여 절삭 가공에 필요한 시간을 줄임으로써 생산성을 향상시킬 수 있는 러그 재생 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

또, 본 발명은 연속 작업이 가능하도록 하우징 내의 절삭칩들을 자동으로 수거할 수 있도록 한 러그 재생 장치를 제공하는데 목적이 있다.

또한, 본 발명은 절삭칩들이 하우징의 폭 방향 중간 부분에 모일 수 있도록 LM 가이드 및 이송기구를 배치한 러그 재생 장치를 제공하는데 목적이 있다.

또, 본 발명은 절삭칩들이 하우징의 하부에 모이도록 함과 아울러 이들이 외부로 자동 배출되도록 한 러그 재생 장치를 제공하는데 목적이 있다.

또한, 본 발명은 하우징의 길이 방향을 따라 분산 누적된 절삭칩들이 외부로 배출될 수 있도록 모아주는 러그 재생 장치를 제공하는데 목적이 있다.

복수 개의 러그를 고정하고 수평을 유지시키는 지지유닛과; 상기 러그의 일면을 절삭 가공하는 밀링유닛과; 상기 지지유닛을 수평 방향으로 이동시키며, 각각의 상기 러그를 순차적으로 밀링유닛의 하부에 대응되도록 이동시키는 이동유닛과; 상기 지지유닛을 내부에 구비하고, 일측 상부에서 상기 밀링유닛과 연결되는 하우징;을 포함하는 러그 재생 장치에 있어서, 상기 밀링유닛은, 상기 러그의 일면을 절삭하는 평면 커팅툴과, 상기 평면 커팅툴을 상하로 이동하여 높이를 조정함으로써 가공량을 조절하는 조절부를 포함하고, 상기 평면 커팅툴은 상기 러그에 접하는 하부면에 상기 러그를 절삭하는 절삭팁이 높이를 달리하여 다단 구조로 배치된 구조를 갖는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명의 러그 재생 장치에 따르면, 상기 절삭팁 사이의 단차는 2~5㎜인 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 러그 재생 장치에 따르면, 상기 하우징의 측부에 설치되어 상기 하우징의 내부에 모인 절삭칩을 자동으로 수거하는 칩 수거박스;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명의 러그 재생 장치에 따르면, 상기 이동유닛은 상기 지지유닛이 양 방향으로 이동하는 것을 가이드하는 LM 가이드 및 구동부에 의해 작동되어 상기 지지유닛을 전후 이동시키는 이송기구를 포함하고,

상기 LM 가이드는 상기 하우징의 폭 방향 양측에 배치되고, 상기 이송기구는 상기 LM 가이드 중 하나의 외측에 배치되어, 상기 러그의 절삭에 따라 형성된 절삭칩이 상기 하우징의 폭 방향 중간 부분에 쌓이도록 한 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 러그 재생 장치에 따르면, 상기 하우징은 내측 하부면에 형성되는 호퍼부를 포함하고, 상기 칩 수거 박스는 상기 하우징의 호퍼부에 모인 절삭칩을 상기 칩 수거박스로 이송하는 체인 컨베이어를 구비한 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 러그 재생 장치에 따르면, 상기 하우징은 그 하부에 설치되어 상기 호퍼부 하단의 절삭칩을 상기 체인 컨베이어의 입구 측으로 이송하는 스크류 컨베이어를 구비한 것을 특징으로 한다.

본 발명의 러그 재생 장치는 밀링유닛의 평면 커팅툴에 절삭칩이 다단으로 배치됨에 따라 다양한 두께로 러그를 절삭할 수 있고 한 번에 절삭 가능한 두께가 증가하여 러그의 절삭이 필요한 시간이 감소하므로 생산성이 향상되는 효과가 있다.

또, 본 발명의 러그 재생 장치에 따르면, 하우징의 측부에 절삭칩을 자동으로 수거하는 칩 수거박스가 설치됨에 따라 절삭칩들이 하우징 내부에 누적되지 않게 되고 그로 인해 지지부재의 움직임이 원활하게 유지되어 생산성이 향상되는 효과가 있다.

또, 본 발명의 러그 재생 장치에 따르면, 이동유닛의 LM 가이드 및 이송기구가 하우징의 폭 방향 가장자리 부분에 위치됨에 따라 절삭칩이 주변으로 비산되지 않고 하우징의 폭 방향 중앙 부분에 누적되는 효과가 있다.

또, 본 발명의 러그 재생 장치에 따르면, 하우징의 내부 하단측에 호퍼부가 형성됨에 따라 철삭칩들이 하우징의 하단측에 모이게 되고, 모여진 절삭칩들이 체인 컨베이어를 통해 외부로 배출되므로, 절삭칩의 제거를 위한 진공청소가 필요하지 않음은 물론 러그 절삭 작업의 연속 수행이 가능하여 생산성이 향상되는 효과가 있다.

또, 본 발명의 러그 재생 장치에 따르면, 하우징의 하부측에 설치된 스크류 컨베이에 의해 하우징 하부의 절삭칩들이 한쪽으로 모여진 후 외부로 배출되므로 내부 청소가 불필요하고 연속 작업이 가능해지는 효과가 있다.

도 1은 종래의 러그 재생 장치가 도시된 구성도.
도 2는 종래 러그 재생 장치에서 지지유닛의 평면도.
도 3은 종래 러그 재생 장치에서 러그 고정 구조를 사시도.
도 4는 종래 러그 재생 장치에서 밀링유닛의 평면 커팅툴의 단면도.
도 5는 종래 러그 재생 장치에서 이동유닛의 레이아웃을 나타낸 참고사진.
도 6은 본 발명에 의한 러그 재생 장치가 도시된 구성도.
도 7은 본 발명의 러그 재생 장치의 외관 사시도.
도 8은 본 발명의 요부 구성인 밀링유닛의 평면 커팅툴의 단면도.
도 9는 도 8의 평면 커팅툴에 의한 러그의 절삭 형태를 나타낸 참고도.
도 10은 본 발명에 의한 러그 재생 장치에서 이동유닛의 레이아웃을 나타낸 참고 사진.
도 11은 본 발명의 요부 구성인 하우징의 내측 상부가 도시된 사시도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 러그 재생 장치를 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 의한 러그 재생 장치는 도 6 내지 11에 도시된 바와 같이, 복수 개의 러그(5)를 고정하고 수평을 유지시키는 지지유닛(10)과; 상기 러그(5)의 일면을 절삭 가공하는 밀링유닛(20)과; 상기 지지유닛(10)을 수평 방향으로 이동시키며, 각각의 상기 러그(5)를 순차적으로 밀링유닛(20)의 하부에 대응되도록 이동시키는 이동유닛(30)과; 상기 지지유닛(10)을 내부에 구비하고, 일측 상부에서 상기 밀링유닛(20)과 연결되는 하우징(40)과;상기 하우징(40)의 측부에 설치되어 상기 하우징(40)의 내부에 모인 절삭칩을 자동으로 수거하는 칩 수거 박스(50)와; 이들 장치들을 제어하는 제어부(60);를 포함하여 이루어진다.

상기 밀링유닛(20)은, 상기 러그(5)의 일면을 절삭하는 평면 커팅툴(21)과, 상기 평면 커팅툴(21)을 상하로 이동하여 높이를 조정함으로써 가공량을 조절하는 조절부(22)를 포함한다. 이때, 상기 평면 커팅툴(21)은 상기 러그(5)에 접하는 하부면에 상기 러그(5)를 절삭하는 절삭팁(23)이 높이를 달리하여 다단 구조로 배치된다.

이때, 상기 절삭팁(23) 사이의 단차는 2~5㎜인 것이 바람직하다. 즉, 상기 절삭팁(23)의 절삭 높이는 대략 3~5㎜ 인데, 상기 절삭팁(23) 사이의 단차가 2㎜ 미만이면 다단 구조로 배치한 의미가 없고, 상기 절삭팁(23) 사이의 단차가 5㎜를 초과하게 되면 연속적인 절삭이 이루어지지 않을 수 있기 때문이다.

상기 이동유닛(30)은 상기 지지유닛(10)이 양 방향으로 이동하는 것을 가이드하는 LM 가이드(31) 및 구동부(도시 생략)에 의해 작동되어 상기 지지유닛(10)을 전후 이동시키는 이송기구(32)를 포함한다. 이때, 상기 LM 가이드(31)는 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 하우징(40)의 폭 방향 양측에 배치되고, 상기 이송기구(32)는 상기 LM 가이드(31) 중 하나의 외측에 배치되어, 상기 러그의 절삭에 따라 형성된 절삭칩이 상기 하우징(40)의 폭 방향 중간 부분에 쌓이도록 하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 하우징(40)의 내측 하부면에는 절삭칩들이 모일 수 있도록 호퍼부(43)가 형성되며, 상기 하우징(40)의 호퍼부(43)에 모인 절삭칩을 상기 칩 수거박스(50)로 이송할 수 있도록 체인 컨베이어(55)가 설치된다. 또한, 상기 하우징(40)의 하부에는 상기 호퍼부(43) 하단의 절삭칩을 상기 체인 컨베이어(55)의 입구 측으로 이송하는 스크류 컨베이어(45)가 설치된다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 러그 재생 장치는 선체 블록으로부터 분리된 러그의 절단면을 일정 두께까지 절삭하여 재사용할 수 있도록 한다.

지지유닛(10)에 러그(5)를 부착한 후 이동유닛(30)을 이용하여 지지유닛(10)을 밀링유닛(20) 측으로 이동시키면, 상기 밀링유닛(20)의 조절부(22)에 의해 평면 커팅툴(21)이 하강하여 러그(5)를 절삭하게 된다. 이때, 상기 평면 커팅툴(21)의 절삭팁(23)이 3단으로 배치되어 있으므로, 기존에 비해 빠르게 러그(5)를 절삭할 수 있게 된다.

즉, 기존의 평면 커팅툴은 도 4에 도시된 바와 같이, 절삭팁이 1단으로만 배치되어 1회에 절삭할 수 있는 절삭량이 3㎜로 한정되어 있으므로, 러그 재생을 위해서는 절삭되어야 하는 양이 15㎜인 경우 3㎜씩 5회에 걸쳐 절삭하여야 한다. 이에 따라 작업성이 떨어지고 러그 재생 수량이 감소할 수밖에 없다.

반면, 상기 평면 커팅툴(21)에 절삭팁(23)이 3단으로 배치된 경우, 1회의 절삭량을 최대 9㎜까지 확보할 수 있다. 따라서, 1회의 절삭량을 9㎜로, 2회의 절삭량을 6㎜로 하여 총 2회의 작업으로만 15㎜를 절삭할 수 있게 하였습니다.

다만, 상기 절삭팁(23)의 3단 배치를 위해서 상기 평면 커팅툴(21)의 직경을 400㎜에서 500㎜로 확대하고, 1회에 9㎜까지 절삭할 때 바이트에 걸리는 부하가 증가하는 것을 해소하기 위해서 모터의 용량을 높일 필요가 있다.

이와 같이 상기 평면 커팅툴(21)의 사양을 변경하면 러그의 재생시간이 단축되어 생산성이 향상되며, 그로 인한 1년에 대략 53 억원 정도의 비용이 절감될 것으로 예상된다.

한편, 상기 밀링유닛(20)에 의해 러그(5)가 절삭되어 형성된 절삭칩은 하우징(40) 하단의 호퍼부(43)에 의해 상기 하우징(40)의 하부로 모이게 되며, 상기 하우징(40)에 설치된 스크류 컨베이어(45)에 의해 체인 컨베이어(55)의 입구로 이동한 후, 상기 체인 컨베이어(55)에 의해 칩 수거용기(50)로 배출된다. 따라서, 상기 하우징(40)에 절삭칩이 누적되지 않게 되고 그에 따라 상기 지지유닛(10)의 이동이 자유롭게 됨으로써 생산성 저하를 방지할 수 있게 된다.

좀더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

종래의 러그 재생 장치는 러그 절삭 후 장비 내부에서 절삭칩이 자동으로 배출되지 않으므로 러그 절삭 후 진공청소기로 절삭칩을 흡입하여 배출하였으며, 그로 인해 러그 재생시간 대비 청소시간이 많이 소요되어 효율이 저하되는 요인으로 작용하였다.

또한, 종래의 러그 재생 장치에서는 도 5와 같이, 이송기구 및 LM 가이드가 장비의 중간에 배치되어 칩이 하부로 흘러내리지 못하고 내부에 쌓여 있게 되고, 이로 인하여 지지부재의 이동이 어려워지므로 한 번의 러그 재생 작업이 끝날 때마다 절삭칩을 제거하는 청소를 해야 한다.

반면, 본 발명에서는 상기 LM 가이드(31)와 이송기구(32)를 상기 하우징(40)의 측면에 배치하여 중심 부분을 오픈시킴으로써 절삭칩이 하부로 떨어질 수 있도록 하였으며, 하단 부분을 호퍼부(43)로 형성하여 하부로 떨어지는 절삭칩을 다시 한 곳으로 모을 수 있도록 한 것이다.

그리고, 상기 호퍼부(43)에 의해 절삭칩이 상기 하우징(40)의 중앙 하부로 모이면 상기 스크류 컨베이어(45)가 절삭칩을 상기 체인 컨베이어(55) 쪽으로 이송하게 되고, 상기 체인 컨베이어(55)는 절삭칩을 칩 수거박스(50)로 자동으로 이송한다.

이와 같이 본 발명에서는 러그(5)의 절삭으로 인해 발생하는 절삭칩을 컨베이어 시스템을 이용하여 자동으로 상기 칩 수거박스(50)로 이송함으로써, 상기 하우징(40) 내부에 절삭칩이 누적되지 않게 한다. 따라서, 상기 하우징(50) 내의 절삭칩 제거를 위한 청소작업이 불필요하게 되고, 절삭칩 청소를 위하여 장비를 정지시키지 않아도 되므로 연속적인 작업이 가능하게 된다. 또한, 절삭칩의 자동 배출로 인하여 절삭칩으로 인한 안전사고의 발생을 예방할 수 있게 된다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이 같은 특정 실시 예에만 한정되지 않으며, 해당분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 특허청구범위 내에 기재된 범주 내에서 적절하게 변경이 가능할 것이다.

5...러그
10...지지유닛
20...밀링유닛
21...평면 커팅쿨
22...조절부
23...절삭팁
30...이동유닛
31...LM 가이드
32...이송기구
40...하우징
43...호퍼부
45...스크류 컨베이어
50...칩 수거박스
55...체인 컨베이어
60...제어부

Claims

복수 개의 러그(5)를 고정하고 수평을 유지시키는 지지유닛(10)과; 상기 러그(5)의 일면을 절삭 가공하는 밀링유닛(20)과; 상기 지지유닛(10)을 수평 방향으로 이동시키며, 상기 러그(5)를 순차적으로 밀링유닛(20)의 하부에 대응되도록 이동시키는 이동유닛(30)과; 상기 지지유닛(10)을 내부에 구비하고, 일측 상부에서 상기 밀링유닛(20)과 연결되는 하우징(40);을 포함하는 러그 재생 장치에 있어서,
상기 밀링유닛(20)은, 상기 러그(5)의 일면을 절삭하는 평면 커팅툴(21)과, 상기 평면 커팅툴(21)을 상하로 이동하여 높이를 조정함으로써 가공량을 조절하는 조절부(22)를 포함하고,
상기 평면 커팅툴(21)은 상기 러그(5)에 접하는 하부면에 상기 러그(5)를 절삭하는 절삭팁(23)이 높이를 달리하여 다단 구조로 배치된 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 러그 재생 장치.
제1항에 있어서,
상기 절삭팁(23) 사이의 단차는 2~5㎜인 것을 특징으로 하는 러그 재생 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 하우징(40)의 측부에 설치되어 상기 하우징(40)의 내부에 모인 절삭칩을 자동으로 수거하는 칩 수거박스(50);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 러그 재생 장치.
제3항에 있어서,
상기 이동유닛(30)은 상기 지지유닛(10)이 양 방향으로 이동하는 것을 가이드하는 LM 가이드(31) 및 구동부에 의해 작동되어 상기 지지유닛(10)을 전후 이동시키는 이송기구(32)를 포함하고,
상기 LM 가이드(31)는 상기 하우징(40)의 폭 방향 양측에 배치되고, 상기 이송기구(32)는 상기 LM 가이드(31) 중 하나의 외측에 배치되어,
상기 러그(5)의 절삭에 따라 형성된 절삭칩이 상기 하우징(40)의 폭 방향 중간 부분에 쌓이도록 한 것을 특징으로하는 러그 재생 장치.
제4항에 있어서,
상기 하우징(40)은 내측 하부면에 형성되는 호퍼부(43)를 포함하고,
상기 칩 수거 박스(50)는 상기 하우징(40)의 호퍼부(43)에 모인 절삭칩을 상기 칩 수거박스(50)로 이송하는 체인 컨베이어(55)를 구비한 것을 특징으로 하는 러그 재생 장치.
제5항에 있어서,
상기 하우징(40)은 그 하부에 설치되어 상기 호퍼부(43) 하단의 절삭칩을 상기 체인 컨베이어(55)의 입구 측으로 이송하는 스크류 컨베이어(45)를 구비한 것을 특징으로 하는 러그 재생 장치.