CN214641635U - 一种液压管路用管夹组装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压管路用管夹组装设备，包括机架，在机架上固定有并排设置的第一进料机构、第二进料机构，在第一进料机构、第二进料机构的同一侧设置有组装机构；所述组装机构包括固定在机架上的一个组装平台、两个组装推板、两个螺杆拧紧机构、一个对准机构、一个出料推板及出料滑梯，其中组装平台的上表面左、右两端均固定有一个组装推板和一个螺杆拧紧机构。本实用新型的设置，大大提高了分体式管夹组装的工作效率，大大降低了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管夹生产设备，具体涉及一种液压管路用管夹组装设备，属于管夹生产技术领域。
背景技术
液压管夹是在连接液压管道和管件时，用于紧固或松开的工具。现有技术中，塑料材质的液压管夹为上、下分体式结构，即一般由上管夹部、下管夹部及将上管夹部与下管夹部固定连接的两个连接螺杆构成，如图1所示。这种分体式的液压管夹在现有技术中是通过人工进行组装的，即通过人工将上管夹部11.1与下管夹部11.2上下对齐，然后手动插入连接螺杆11.5以使两部分进行固定连接。这种方式费时费力，工作效率提不上来。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种结构设计更为合理且能省时省力的液压管路用管夹组装设备。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种液压管路用管夹组装设备，包括机架，其特征在于，在机架上固定有并排设置的第一进料机构、第二进料机构，在第一进料机构、第二进料机构的同一侧设置有组装机构；所述第一进料机构、第二进料机构均包括输送皮带；所述组装机构包括固定在机架上的一个组装平台、两个组装推板、两个螺杆拧紧机构、一个对准机构、一个出料推板及出料滑梯，其中组装平台的上表面左、右两端均固定有一个组装推板和一个螺杆拧紧机构，其中组装推板的外侧端固定有一第一伸缩气缸的伸缩杆，两个组装推板呈前后错位设置且均向组装平台的中间位置移动；所述螺杆拧紧机构包括第三伸缩气缸、固定在第三伸缩气缸上的旋转电机、固定在旋转电机输出轴上的三爪卡盘，两个螺杆拧紧机构的三爪卡盘呈前后错位设置；所述对准机构包括固定在地面上的升降气缸、固定在升降气缸的伸缩杆端的定位柱，其中升降气缸的伸缩杆竖直向上伸展，对应地，在组装平台的中心位置开设有供定位柱穿过的孔；所述出料推板位于第一进料机构与第二进料机构之间且出料推板的前端固定有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸通过安装板固定在机架上，出料推板位于组装平台的前侧；所述出料滑梯斜向设置在组装平台的后侧；所述第一进料机构的输送皮带、第二进料机构的输送皮带所处高度高于组装平台上表面所处高度。
与现有技术相比，本实用新型具备的有益效果是：
1、通过第一进料机构、第二进料机构的设置，可将待组装的上管夹部分与下管夹部分分别放置在第一进料机构、第二进料机构上，且上管夹部分与下管夹部分呈相对放置（管道通过孔朝内侧），实现半自动化进料；
2、通过组装推板等设置，可将进入组装平台的上管夹部分与下管夹部分朝定位柱处推动，直至上管夹部分与下管夹部分的管道通过孔靠向定位柱实现定位，以使两部分对齐；
3、通过螺杆拧紧机构等设置，在上管夹部分与下管夹部分对齐后，往其对应的螺纹孔拧上连接螺杆，实现对上管夹部分与下管夹部分之间的固定连接；
4、通过出料推板、出料滑梯等设置，实现自动出料。
本实用新型的设置，大大提高了分体式管夹组装的工作效率，大大降低了劳动强度。
附图说明
图1为现有技术中分体式管夹的结构示意图；
图2为本实用新型的结构俯视示意图；
图3为本实用新型在将待组装的上管夹部分与下管夹部分推向定位柱的之前的状态示意图；
图4为本实用新型在往三爪卡盘装上连接螺杆后、准备装配连接螺杆时的状态示意图；
其中，1、机架，2、第一进料机构，3、第二进料机构，4、组装平台，4.1、孔，5、组装推板，6、螺杆拧紧机构，6.1、旋转电机，6.2、三爪卡盘，6.3、第三伸缩气缸，7、对准机构，7.1、升降气缸，7.2、定位柱，8、出料推板，9、出料滑梯，10、第二伸缩气缸，11、管夹，11.1、上管夹部分，11.2、下管夹部分，11.3、连接螺纹孔，11.4、管道通过孔，11.5、连接螺杆，12、第一伸缩气缸。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，下文未详述部分均参考现有技术及常规常识进行。
如图2-4所示，本实用新型的液压管路用管夹组装设备，包括机架1，在机架1上通过螺栓固定有并排设置的第一进料机构2、第二进料机构3，在第一进料机构2、第二进料机构3的后侧设置有组装机构；所述第一进料机构2、第二进料机构3为常规的输送皮带机构，由伺服电机电动，均包括输送皮带；所述组装机构包括通过螺栓固定在机架1上的一个组装平台4、两个组装推板5、两个螺杆拧紧机构6、一个对准机构7、一个出料推板8及出料滑梯9，其中组装平台4的上表面左、右两端均固定有一个组装推板5和一个螺杆拧紧机构6，其中组装推板5的外侧端（远离定位柱7.2的那端）焊接固定有一第一伸缩气缸12的伸缩杆，第一伸缩气缸12通过螺栓固定在组装平台4上，两个组装推板5呈前后错位设置且均向组装平台4的中间位置移动；螺杆拧紧机构6包括通过螺栓固定在组装平台4上的第三伸缩气缸6.3、通过螺栓固定在第三伸缩气缸6.3的伸缩杆上的旋转电机6.1、焊接固定在旋转电机6.1输出轴上的三爪卡盘6.2，两个螺杆拧紧机构的三爪卡盘6.2呈前后错位设置，且两个三爪卡盘6.2分别与待组装管夹11的两个连接螺纹孔11.3同轴设置，且旋转电机6.1的底部按常规方式与组装平台4的上表面滑动配合；对准机构7包括通过螺栓固定在地面上的升降气缸7.1、焊接固定在升降气缸7.1的伸缩杆端的定位柱7.2，定位柱7.2的外圆周大小与管夹11的管道通过孔11.4大小相匹配，升降气缸7.1的伸缩杆竖直向上伸展，对应地，在组装平台4的中心位置开设有供定位柱7.2穿过的孔4.1；所述出料推板8位于第一进料机构2与第二进料机构3之间且出料推板8的前端通过螺栓固定有第二伸缩气缸10，第二伸缩气缸10通过安装板以螺栓固定的方式固定在机架1上，出料推板8位于组装平台4的前侧且推动方向朝向组装平台4上的定位柱7.2位置；所述出料滑梯9斜向设置在组装平台4的后侧，且出料滑梯9与出料推板8相对组装平台呈相对设置，出料滑梯9高端焊接固定在组装平台4的后侧，出料滑梯9低端通过螺栓固定在地面上且出料滑梯9上、下等宽；所述第一进料机构2的输送皮带、第二进料机构3的输送皮带所处高度高于组装平台4上表面所处高度。
使用时，将待组装的上管夹部分11.1与下管夹部分11.2一个个分别放置在第一进料机构2、第二进料机构3上，且上管夹部分11.1与下管夹部分11.2呈相对放置（管道通过孔11.4均朝内侧），实现半自动化进料；当其中一个上管夹部分11.1与其中一个下管夹部分11.2分别落到组装平台4的上表面相对应位置时，第一进料机构2、第二进料机构3暂停动作，两个组装推板5动作，将两侧的上管夹部分11.1与下管夹部分11.2推向定位柱7.2处，以使上管夹部分11.1与下管夹部分11.2的管道通过孔11.4靠向定位柱7.2实现定位、对齐；然后将待装配的连接螺杆11.5的螺帽端按常规方式装在三爪卡盘6.2上，启动螺杆拧紧机构，在第三伸缩气缸6.3及旋转电机6.1的作用下将拧紧螺杆11.5装配入管夹的连接螺纹孔11.3内，上管夹部分与下管夹部分对齐后，往其对应的螺纹孔拧上连接螺杆，实现对上管夹部分与下管夹部分之间的固定连接。当装配完成后，出料推板8动作将装配好的管夹推向出料滑梯，由出料滑梯出料，实现自动出料。
Claims (1)
1.一种液压管路用管夹组装设备，包括机架，其特征在于，在机架上固定有并排设置的第一进料机构、第二进料机构，在第一进料机构、第二进料机构的同一侧设置有组装机构；所述第一进料机构、第二进料机构均包括输送皮带；所述组装机构包括固定在机架上的一个组装平台、两个组装推板、两个螺杆拧紧机构、一个对准机构、一个出料推板及出料滑梯，其中组装平台的上表面左、右两端均固定有一个组装推板和一个螺杆拧紧机构，其中组装推板的外侧端固定有一第一伸缩气缸的伸缩杆，两个组装推板呈前后错位设置且均向组装平台的中间位置移动；所述螺杆拧紧机构包括第三伸缩气缸、固定在第三伸缩气缸上的旋转电机、固定在旋转电机输出轴上的三爪卡盘，两个螺杆拧紧机构的三爪卡盘呈前后错位设置；所述对准机构包括固定在地面上的升降气缸、固定在升降气缸的伸缩杆端的定位柱，其中升降气缸的伸缩杆竖直向上伸展，对应地，在组装平台的中心位置开设有供定位柱穿过的孔；所述出料推板位于第一进料机构与第二进料机构之间且出料推板的前端固定有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸通过安装板固定在机架上，出料推板位于组装平台的前侧；所述出料滑梯斜向设置在组装平台的后侧；所述第一进料机构的输送皮带、第二进料机构的输送皮带所处高度高于组装平台上表面所处高度。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114131943A (zh) * | 2022-01-04 | 2022-03-04 | 成都青山利康药业有限公司 | 大输液软袋注塑导管折断塞组装机及组装方法 |
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2021
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