CN214666956U - 一种自动化设备检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化设备检测装置，包括：机架，所述机架直接置于地面，且机架的上方安装有内部设置有电动伸缩杆的外框架；所述外框架的上方安装有下料结构，其中下料机构包括但不限于下料筒、底座、导料板、上料筒和盖板；所述下料机构的内部设置有调节机构；检测装置本体，所述检测装置本体安装在盖板右侧；传送带，所述传送带安装在机架的右侧。所述外框架的上方右侧固定有下料筒，所述下料筒的上端外侧安装有底座，所述底座的左侧安装有驱动电机。该自动化设备检测装置，能够有效引导物料，避免堆积和堵塞影响检测作业的进行，方便调节引导物料机构的位置，适用于不同尺寸的工件，方便拆装，操作简便。

Description

一种自动化设备检测装置

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，具体为一种自动化设备检测装置。

背景技术

自动化在工业等领域应用广泛，能够实现自动化生产，提高工作效率，增加产能，而自动化设备的工件需要使用检测装置对其进行检测，以防投入使用后出现质量问题导致生产中断，市场上的自动化设备检测装置多种多样；

如授权公告号为CN211989745U实用新型公开了一种电气自动化设备检测装置，包括第一机架，第一机架的顶部安装有推料机构，推料机构的顶部固定安装有存料管，存料管相对应的两侧均开凿有通槽，存料管一侧固定安装有检测机构，第-机架一侧固定安装有送料装置，推料机构的一侧固定安装有控制面板，本实用新型的有益效果是:本实用新型使用的机械式检测方式，通过使用机械设备对每一个待检测零件进行检测，相比于目前使用人工作为检测手段的方式来说具有更高的检测效率以及更高的检测准确性；

但上述技术方案仍存在一些缺点，如不方便引导物料，工件容易堆积和堵塞影响检测作业的进行，不方便适用于不同尺寸的工件，因此，我们提出一种自动化设备检测装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化设备检测装置，以解决上述背景技术提出的目前的自动化设备检测装置不方便引导物料，工件容易堆积和堵塞影响检测作业的进行，不方便适用于不同尺寸的工件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化设备检测装置，包括：

机架，所述机架直接置于地面，且机架的上方安装有内部设置有电动伸缩杆的外框架；

所述外框架的上方安装有下料结构，其中下料机构包括但不限于下料筒、底座、导料板、上料筒和盖板；

所述下料机构的内部设置有调节机构；

检测装置本体，所述检测装置本体安装在盖板右侧；

传送带，所述传送带安装在机架的右侧。

优选的，所述外框架的上方右侧固定有下料筒，所述下料筒的上端外侧安装有底座，所述底座的左侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过螺栓安装有导料板，所述导料板的内部等角度开设有下料槽，所述底座的上方焊接有倾斜设置的上料筒。

优选的，所述下料筒和上料筒的内部均设置有调节机构，其中调节机构包括调节杆和限位板，所述下料筒的外侧上下对称贯穿连接有调节杆，且调节杆的内端安装有限位板，所述调节杆的外侧设置有螺纹结构，同时调节杆在限位板上转动，所述限位板前后对称设置且滑动连接在下料筒内。

优选的，所述导料板的内部卡槽连接有限位块，所述限位块的右侧一体化设置有安装板，其中限位块前后对称设置在安装板上，所述导料板的纵截面呈同心圆结构。

优选的，所述安装板的右侧等角度分布有呈弹性结构的定位块，且定位块的右侧卡合连接有盖板，所述盖板的内部等角度螺纹连接有螺纹杆，同时螺纹杆螺纹连接在底座内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化设备检测装置，能够有效引导物料，避免堆积和堵塞影响检测作业的进行，方便调节引导物料机构的位置，适用于不同尺寸的工件，方便拆装，操作简便；

1.设置有上料筒、导料板和限位块，通过导料板转动，使下料槽内的工件从限位块内侧掉落在下料筒内，倾斜设置的上料筒能够有效引导物料，避免堆积和堵塞影响检测作业的进行；

2.设置有调节杆和限位板，通过在上料筒和下料筒上转动调节杆，调节杆推动限位板在下料筒和上料筒内滑动，方便调节引导物料机构的位置，适用于不同尺寸的工件；

3.设置有盖板、螺纹杆和定位块，通过在盖板上转动螺纹杆，使盖板可拆卸，安装板通过定位块和盖板卡合连接，导料板和驱动电机螺纹连接，方便拆装，操作简便。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型上料筒和底座连接侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型下料筒和限位板连接整体结构示意图；

图4为本实用新型底座和限位块连接正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型螺纹杆和盖板连接侧视剖面结构示意图。

图中：1、机架；2、外框架；3、下料筒；4、调节杆；5、限位板；6、底座；7、驱动电机；8、导料板；9、限位块；10、安装板；11、上料筒；12、下料槽；13、盖板；14、螺纹杆；15、定位块；16、检测装置本体；17、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化设备检测装置，包括：机架1、检测装置本体16和传送带17，首先在上料筒11上转动与之螺纹连接的调节杆4，调节杆4在限位板5上转动，并推动限位板5在上料筒11内滑动，调节前后对称设置的限位板5的位置，限位板5上下对称分布的凸块对限位板5起到限位作用，下料筒3内设置的调节机构用同样的方式调节限位板5的位置，使限位板5之间的距离适应于工件的滑落；

如附图2和附图3中所示，将工件放置在上料筒11内，倾斜设置的上料筒11可使工件向下滑动，单个工件落在下料槽12内，驱动电机7带动导料板8在底座6内部转动，当导料板8转动至下料槽12与限位块9单体之间的通槽对齐时，工件从下料槽12中掉落并穿过限位块9之间，然后从下料槽12穿过进入下料筒3内，最后掉落在机架1上，外框架2内安装的电动伸缩杆推动工件，检测装置本体16对工件进行检测，检测完成后，电动伸缩杆推动工件落在传送带17上；

当需要拆装导料板8和限位块9进行更换和检修时，如附图4和附图5中所示，转动盖板13上等角度设置的螺纹杆14，使之脱离底座6，取下盖板13，然后将安装板10从盖板13上取下，使定位块15脱离和盖板13的卡合连接，接着拧下用于固定导料板8的螺栓，将导料板8从底座6内取出，即可对导料板8和限位块9进行更换和检修。

这就是该自动化设备检测装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动化设备检测装置，其特征在于，包括：

机架（1），所述机架（1）直接置于地面，且机架（1）的上方安装有内部设置有电动伸缩杆的外框架（2）；

所述外框架（2）的上方安装有下料结构，其中下料机构包括但不限于下料筒（3）、底座（6）、导料板（8）、上料筒（11）和盖板（13）；

所述下料机构的内部设置有调节机构；

检测装置本体（16），所述检测装置本体（16）安装在盖板（13）右侧；

传送带（17），所述传送带（17）安装在机架（1）的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动化设备检测装置，其特征在于：所述外框架（2）的上方右侧固定有下料筒（3），所述下料筒（3）的上端外侧安装有底座（6），所述底座（6）的左侧安装有驱动电机（7），且驱动电机（7）的输出端通过螺栓安装有导料板（8），所述导料板（8）的内部等角度开设有下料槽（12），所述底座（6）的上方焊接有倾斜设置的上料筒（11）。

3.根据权利要求2所述的一种自动化设备检测装置，其特征在于：所述下料筒（3）和上料筒（11）的内部均设置有调节机构，其中调节机构包括调节杆（4）和限位板（5），所述下料筒（3）的外侧上下对称贯穿连接有调节杆（4），且调节杆（4）的内端安装有限位板（5），所述调节杆（4）的外侧设置有螺纹结构，同时调节杆（4）在限位板（5）上转动，所述限位板（5）前后对称设置且滑动连接在下料筒（3）内。

4.根据权利要求2所述的一种自动化设备检测装置，其特征在于：所述导料板（8）的内部卡槽连接有限位块（9），所述限位块（9）的右侧一体化设置有安装板（10），其中限位块（9）前后对称设置在安装板（10）上，所述导料板（8）的纵截面呈同心圆结构。

5.根据权利要求4所述的一种自动化设备检测装置，其特征在于：所述安装板（10）的右侧等角度分布有呈弹性结构的定位块（15），且定位块（15）的右侧卡合连接有盖板（13），所述盖板（13）的内部等角度螺纹连接有螺纹杆（14），同时螺纹杆（14）螺纹连接在底座（6）内。

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