CN212635093U - 一种曲轴打孔精确固定机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种曲轴打孔精确固定机构,包括底座、滑槽和限位套筒,所述底座上端面的左侧固定有第一支架,且第一支架上转动连接有转架,所述底座上端面的右侧滑动连接有承载架和第二支架,且第二支架位于承载架的右侧,所述承载架内底部的上侧通过电动伸缩柱与移动架相连接,且移动架的顶部通过双头螺栓固定有托架。该曲轴打孔精确固定机构,在对曲轴进行打孔处理之前可手动左右滑动承载架,方便根据打孔位置调节承载架的位置,之后移动架可在电动伸缩柱的伸长作用下向上移动,从而带动托架向上移动,方便更加稳固的支撑住曲轴,承载板可随着转架的转动而转动,从而带动曲轴转动,方便根据要求调节打孔方向。
Description
技术领域
本实用新型涉及曲轴相关技术领域,具体为一种曲轴打孔精确固定机构。
背景技术
曲轴是发动机中最重要的部件,它承受连杆传来的力,并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作,在对曲轴进行打孔处理的过程中,为了保证曲轴的稳定性,则需要使用到固定机构。
现有的固定机构不便根据曲轴的长度调节左右两个支架之间的距离,支架难以支撑好曲轴,且难以对打孔位置进行精准的支撑处理,打孔位置没有支撑,受压较大,针对上述问题,需要对现有的设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种曲轴打孔精确固定机构,以解决上述背景技术中提出的现有的固定机构不便根据曲轴的长度调节左右两个支架之间的距离,支架难以支撑好曲轴,且难以对打孔位置进行精准的支撑处理,打孔位置没有支撑,受压较大的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种曲轴打孔精确固定机构,包括底座、滑槽和限位套筒,所述底座上端面的左侧固定有第一支架,且第一支架上转动连接有转架,同时转架的右侧通过固定螺栓固定有承载板,所述底座上端面的右侧滑动连接有承载架和第二支架,且第二支架位于承载架的右侧,所述承载架内底部的上侧通过电动伸缩柱与移动架相连接,且移动架的顶部通过双头螺栓固定有托架。
优选的,所述第一支架的左侧固定有电机,且电机的右侧通过电机轴转动连接有转架。
优选的,所述滑槽开设在底座的上端面,且滑槽内固定有限位杆,同时限位杆贯穿滑动连接在承载架和第二支架的底部。
优选的,所述承载架的底部和第二支架的底部均螺纹连接有抵柱,且抵柱位于底座的上侧。
优选的,所述移动架通过电动伸缩柱与承载架构成伸缩结构。
优选的,所述限位套筒通过双头螺栓固定在第二支架的顶部,且双头螺栓对称设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该曲轴打孔精确固定机构,
(1)设置有转架、承载板、固定螺栓、第二支架、双头螺栓和限位套筒,在安放曲轴之前可根据曲轴的型号选择对应型号的承载板,拧紧固定螺栓后可将承载板固定在转架上,随后可手动左右滑动第二支架,方便根据曲轴的长度确定第二支架的位置,将曲轴放置在第二支架上后可利用外部螺栓将曲轴的左侧与承载板连接固定在一起,第二支架对曲轴的右侧起到支撑的作用,随后可利用双头螺栓将限位套筒固定在第二支架的顶部,限位套筒处在曲轴的外侧,方便起到限位的作用;
(2)设置有承载架、电动伸缩柱、移动架和托架,在对曲轴进行打孔处理之前可手动左右滑动承载架,方便根据打孔位置调节承载架的位置,之后移动架可在电动伸缩柱的伸长作用下向上移动,从而带动托架向上移动,方便更加稳固的支撑住曲轴;
(3)设置有转架和承载板,承载板可随着转架的转动而转动,从而带动曲轴转动,方便根据要求调节打孔方向。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型正视结构示意图;
图3为本实用新型右视剖面结构示意图。
图中:1、底座,2、第一支架,3、电机,4、电机轴,5、转架,6、承载板,7、固定螺栓,8、滑槽,9、限位杆,10、承载架,11、第二支架,12、抵柱,13、电动伸缩柱,14、移动架,15、托架,16、双头螺栓,17、限位套筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种曲轴打孔精确固定机构,根据图1所示,底座1上端面的左侧固定有第一支架2,且第一支架2上转动连接有转架5,同时转架5的右侧通过固定螺栓7固定有承载板6,第一支架2的左侧固定有电机3,且电机3的右侧通过电机轴4转动连接有转架5,转架5可在电机3和电机轴4的作用下转动,从而带动承载板6转动,曲轴随之转动,方便根据要求调节打孔的方向,滑槽8开设在底座1的上端面,且滑槽8内固定有限位杆9,同时限位杆9贯穿滑动连接在承载架10和第二支架11的底部,手动推动承载架10和第二支架11时,承载架10和第二支架11可在滑槽8和限位杆9的辅助限位作用下左右滑动,方便根据曲轴的长度和打孔位置调节承载架10和第二支架11的位置。
根据图1和图2所示,底座1上端面的右侧滑动连接有承载架10和第二支架11,且第二支架11位于承载架10的右侧,承载架10的底部和第二支架11的底部均螺纹连接有抵柱12,且抵柱12位于底座1的上侧,确定好承载架10和第二支架11的位置之后,拧紧抵柱12可抵紧固定住承载架10和第二支架11。
根据图1、图2和图3所示,承载架10内底部的上侧通过电动伸缩柱13与移动架14相连接,且移动架14的顶部通过双头螺栓16固定有托架15,移动架14通过电动伸缩柱13与承载架10构成伸缩结构,移动架14可在电动伸缩柱13的伸长作用下向上移动,从而带动托架15向上移动,方便对曲轴的打孔位置进行支撑,限位套筒17通过双头螺栓16固定在第二支架11的顶部,且双头螺栓16对称设置,固定好第二支架11并安放好曲轴之后,再拧紧双头螺栓16,方便固定住限位套筒17,限位套筒17处在曲轴的外侧,方便限位住曲轴。
工作原理:在使用该曲轴打孔精确固定机构时,接通至外部电源,首先根据曲轴的型号选择好对应型号的承载板6,再拧紧固定螺栓7,以此将承载板6固定在转架5上,随后手动左右滑动第二支架11,根据曲轴的长度确定好第二支架11的位置之后再拧紧对应的抵柱12,以此抵紧固定住第二支架11,将曲轴放置在第二支架11上后再利用外部螺栓将曲轴的左侧与承载板6连接固定在一起,第二支架11对曲轴的右侧起到支撑的作用,接着利用双头螺栓16将限位套筒17固定在第二支架11的顶部,限位套筒17处在曲轴的外侧,方便起到限位的作用,随后根据打孔位置手动左右滑动承载架10至合适的位置,再拧紧对应的抵柱12,以此抵紧固定住承载架10,在进行打孔操作之前可启动电机3,电机3带动电机轴4转动,从而带动转架5转动,曲轴随着承载板6一起转动,方便根据要求调节打孔方向,启动电动伸缩柱13后,电动伸缩柱13伸长,托架15随着移动架14一起向上移动,方便支撑住曲轴,完成一个打孔操作之后,电动伸缩柱13收缩,托架15随着移动架14向下移动至曲轴的下方之后,再拧松承载架10上的抵柱12并将承载架10移动至下一打孔位置,重复上述操作之后可完成所有的打孔操作,这就完成整个工作,且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型的简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种曲轴打孔精确固定机构,包括底座(1)、滑槽(8)和限位套筒(17),其特征在于:所述底座(1)上端面的左侧固定有第一支架(2),且第一支架(2)上转动连接有转架(5),同时转架(5)的右侧通过固定螺栓(7)固定有承载板(6),所述底座(1)上端面的右侧滑动连接有承载架(10)和第二支架(11),且第二支架(11)位于承载架(10)的右侧,所述承载架(10)内底部的上侧通过电动伸缩柱(13)与移动架(14)相连接,且移动架(14)的顶部通过双头螺栓(16)固定有托架(15)。
2.如权利要求1所述的曲轴打孔精确固定机构,其特征在于:所述第一支架(2)的左侧固定有电机(3),且电机(3)的右侧通过电机轴(4)转动连接有转架(5)。
3.如权利要求1所述的曲轴打孔精确固定机构,其特征在于:所述滑槽(8)开设在底座(1)的上端面,且滑槽(8)内固定有限位杆(9),同时限位杆(9)贯穿滑动连接在承载架(10)和第二支架(11)的底部。
4.如权利要求1所述的曲轴打孔精确固定机构,其特征在于:所述承载架(10)的底部和第二支架(11)的底部均螺纹连接有抵柱(12),且抵柱(12)位于底座(1)的上侧。
5.如权利要求1所述的曲轴打孔精确固定机构,其特征在于:所述移动架(14)通过电动伸缩柱(13)与承载架(10)构成伸缩结构。
6.如权利要求1所述的曲轴打孔精确固定机构,其特征在于:所述限位套筒(17)通过双头螺栓(16)固定在第二支架(11)的顶部,且双头螺栓(16)对称设置。
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