CN212706426U - 一种铝板加工用定位固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于板材加工技术领域，具体公开了一种铝板加工用定位固定装置，包括底板、转杆和支撑板；所述底板表面中心开设有圆孔，圆孔内竖直设置有转杆；所述转杆底端伸入圆孔内部且通过轴承与底板转动连接，转杆顶端设置有支撑板；所述支撑板水平设置且支撑板底面中心与转杆顶端固定连接，支撑板表面两侧竖直设置有挡板，两挡板之间设置有夹板；两所述夹板相互远离一侧两端向外延伸设置有套管，两挡板表面对应套管位置处开设有螺孔，套管与螺孔之间通过固定螺栓固定连接，调节螺栓与螺孔螺纹连接，调节螺栓与套管转动连接；两所述夹板底端中心向下延伸设置有滑块，支撑板表面对应设置有滑槽，两夹板与支撑板滑动连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种铝板加工用定位固定装置。
背景技术
在机械制造过程中，为提高生产的效率，提升产品的品质，适应大批量的生产模式，需要用一种定位固定装置，对加工对象进行固定及定位，使之占有正确的位置，以接受施工或检测。
目前在铝板加工技术中的定位固定装置大多只能将铝板固定为一种角度，若是想要调整加工角度，只能对加工设备或是固定装置整体进行移动，较为繁琐且费时费力；并且由于不同的铝板加工设备的高度不一，而现有的定位固定装置无法自主调节高度，从而容易导致高度无法匹配的情况，不便于使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝板加工用定位固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板加工用定位固定装置，包括底板、转杆和支撑板；所述底板表面中心开设有圆孔，圆孔内竖直设置有转杆；所述转杆底端伸入圆孔内部且通过轴承与底板转动连接，转杆顶端设置有支撑板；所述支撑板水平设置且支撑板底面中心与转杆顶端固定连接，支撑板表面两侧竖直设置有挡板，两挡板之间设置有夹板；两所述夹板相互远离一侧两端向外延伸设置有套管，两挡板表面对应套管位置处开设有螺孔，套管与螺孔之间通过固定螺栓固定连接，调节螺栓与螺孔螺纹连接，调节螺栓与套管转动连接；两所述夹板底端中心向下延伸设置有滑块，支撑板表面对应设置有滑槽，两夹板与支撑板滑动连接。
优选的，所述转杆底端伸入圆孔内部且外侧套设固定有第一齿轮；所述第一齿轮水平设置且第一齿轮一侧竖直设置有第二齿轮。
优选的，所述第二齿轮与第一齿轮垂直啮合连接；所述第二齿轮中心固定连接有转轴，转轴一端贯穿底板与旋转把手固定连接。
优选的，所述底板底面两侧对称设置有调节杆，调节杆底端固定连接有支脚。
优选的，所述调节杆包括套杆和螺杆；所述套杆顶端固定于底板底面，套杆底端内部通过螺纹连接固定有螺杆；所述螺杆底端与支脚固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过调节螺栓、螺孔和套管的配合，能够使两夹板将支撑板表面的铝板夹持固定，从而实现对铝板的加工。
2.本实用新型通过旋转把手、转轴、第二齿轮、第一齿轮和转杆的作用，能够将支撑板进行旋转，从而使得铝板具有很多的加工角度，而第二齿轮与第一齿轮的垂直啮合能够使旋转角度固定。
3.本实用新型通过套杆与螺杆之间的螺纹连接可以实现调节底板高度的目的，使得该定位固定装置能够适用于不同高度的铝板加工设备。
附图说明
图1为本实用新型整体的正视图；
图2为本实用新型整体的侧视图。
图中：1、底板；2、转杆；3、支撑板；4、挡板；5、夹板；6、套管；7、螺孔；8、调节螺栓；9、滑块；10、滑槽；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、转轴；14、旋转把手；15、调节杆；151、套杆；152、螺杆；16、支脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝板加工用定位固定装置，包括底板1、转杆2和支撑板3；所述底板1表面中心开设有圆孔，圆孔内竖直设置有转杆2；所述转杆2底端伸入圆孔内部且通过轴承与底板1转动连接，转杆2顶端设置有支撑板3；所述支撑板3水平设置且支撑板3底面中心与转杆2顶端固定连接，支撑板3表面两侧竖直设置有挡板4，两挡板4之间设置有夹板5；两所述夹板5相互远离一侧两端向外延伸设置有套管6，两挡板4表面对应套管6位置处开设有螺孔7，套管6与螺孔7之间通过调节螺栓8固定连接，调节螺栓8与螺孔7螺纹连接，调节螺栓8与套管6转动连接；两所述夹板5底端中心向下延伸设置有滑块9，支撑板3表面对应设置有滑槽10，两夹板5与支撑板3滑动连接。
进一步的，所述转杆2底端伸入圆孔内部且外侧套设固定有第一齿轮11；所述第一齿轮11水平设置且第一齿轮11一侧竖直设置有第二齿轮12。
进一步的，所述第二齿轮12与第一齿轮11垂直啮合连接；所述第二齿轮12中心固定连接有转轴13，转轴13一端贯穿底板1与旋转把手14固定连接。
进一步的，所述底板1底面两侧对称设置有调节杆15，调节杆15底端固定连接有支脚16。
进一步的，所述调节杆15包括套杆151和螺杆152；所述套杆151顶端固定于底板1底面，套杆151底端内部通过螺纹连接固定有螺杆152；所述螺杆152底端与支脚16固定连接。
工作原理：在使用时，工作人员将待加工的铝板放置于支撑板3表面，之后旋转调节螺栓8，由于调节螺栓8与螺孔7螺纹连接，而与套管6转动连接，在调节螺栓8螺栓旋转时便能够使两夹板5做相对运动，从而能够将支撑板3表面的铝板夹持固定，便于将铝板进行加工；当需要对铝板进行旋转时，工作人员可转动旋转把手14，旋转把手14带动转轴13旋转从而使第二齿轮12转动，由于第二齿轮12与第一齿轮11垂直啮合，在第二齿轮12转动时便能够带动第一齿轮11转动，而第一齿轮11又与转杆2底端固定连接，从而在第一齿轮11转动时使转杆2转动进而带动支撑板3和固定于支撑板3表面的铝板转动，使得铝板拥有更多的加工角度，便于工作人员使用；底板1底面还对称设置有调节杆15，调节杆15包括套杆151和螺杆152，套杆151与螺杆152通过螺纹连接，当需要调节底板1高度时，只需旋转螺杆152便可使螺杆152从套杆151内伸出，从而实现调节高度的目的，使得该定位固定装置能够适用于不同高度的铝板加工设备。
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常识技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种铝板加工用定位固定装置，其特征在于：包括底板(1)、转杆(2)和支撑板(3)；所述底板(1)表面中心开设有圆孔，圆孔内竖直设置有转杆(2)；所述转杆(2)底端伸入圆孔内部且通过轴承与底板(1)转动连接，转杆(2)顶端设置有支撑板(3)；所述支撑板(3)水平设置且支撑板(3)底面中心与转杆(2)顶端固定连接，支撑板(3)表面两侧竖直设置有挡板(4)，两挡板(4)之间设置有夹板(5)；两所述夹板(5)相互远离一侧两端向外延伸设置有套管(6)，两挡板(4)表面对应套管(6)位置处开设有螺孔(7)，套管(6)与螺孔(7)之顶通过调节螺栓(8)固定连接，调节螺栓(8)与螺孔(7)螺纹连接，调节螺栓(8)与套管(6)转动连接；两所述夹板(5)底端中心向下延伸设置有滑块(9)，支撑板(3)表面对应设置有滑槽(10)，两夹板(5)与支撑板(3)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝板加工用定位固定装置，其特征在于：所述转杆(2)底端伸入圆孔内部且外侧套设固定有第一齿轮(11)；所述第一齿轮(11)水平设置且第一齿轮(11)一侧竖直设置有第二齿轮(12)。
3.根据权利要求2所述的一种铝板加工用定位固定装置，其特征在于：所述第二齿轮(12)与第一齿轮(11)垂直啮合连接；所述第二齿轮(12)中心固定连接有转轴(13)，转轴(13)一端贯穿底板(1)与旋转把手(14)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝板加工用定位固定装置，其特征在于：所述底板(1)底面两侧对称设置有调节杆(15)，调节杆(15)底端固定连接有支脚(16)。
5.根据权利要求4所述的一种铝板加工用定位固定装置，其特征在于：所述调节杆(15)包括套杆(151)和螺杆(152)；所述套杆(151)顶端固定于底板(1)底面，套杆(151)底端内部通过螺纹连接固定有螺杆(152)；所述螺杆(152)底端与支脚(16)固定连接。
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