CN216227601U - 一种激光拼焊板焊接工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光拼焊板焊接工装夹具，包括底板，设在底板上且与底板的上表面滑动连接的两个滑动座；分别设在两个滑动座上的两个夹持组件，夹持组件包括分别固定设在两个滑动座上的两个夹持下板，夹持下板的一侧垂直固定设有立板，夹持下板上垂直设有与夹持下板转动连接的丝杠，丝杠上套设有与丝杠螺纹连接的夹持上板，夹持上板的一端固定设有的限位块与立板滑动连接，立板的顶部固定设有安装板，丝杠穿透安装板且与安装板转动连接，安装板上设有用于驱动丝杠转动的驱动组件。本实用新型提出的一种激光拼焊板焊接工装夹具实现了多种形状不同的产品的稳定夹持固定，提高了焊接拼接效率。

Description

一种激光拼焊板焊接工装夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种激光拼焊板焊接工装夹具。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。激光焊接具有诸多优点，可焊接小型且间隔相近的部件、可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。但是激光焊接也有一定的缺点，如焊件位置需非常精确，务必在激光束的聚焦范围内、焊件需使用夹治具时，必须确保焊件的最终位置需与激光束将冲击的焊点对准。因此采用激光焊接的方式将多块焊接班拼接在一起需要用到对焊接件的夹具，才可以将焊接件的焊接位置处于激光束的聚焦范围内。

现有的激光拼焊工装夹具通常是在三维柔性组合焊接平台上，利用压紧挡销和定位挡销来对焊接工件进行固定，但是三维柔性组合焊接平台上设有的若干个定位挡销只能对应一种产品专用，而现有激光拼焊加工中，往往需要对多种产品进行激光拼焊，这样一来就需要多套工装夹具，不仅成本高，而且更换工装需停机将夹具吊出设备，再将另一套夹具吊入设备进行调试，更换时间长，生产效率低。因此需要一种可对多种不同形状的产品进行稳定夹持固定的激光拼焊板焊接工装夹具。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种激光拼焊板焊接工装夹具，能够实现多种产品的安装固定，从而有效提高生产效率。

本实用新型提供了一种激光拼焊板焊接工装夹具，包括：

底板；

两个滑动座，设在底板上且与底板的上表面滑动连接；

两个夹持组件，分别设在两个所述滑动座上，所述夹持组件包括固定设在滑动座上的两个夹持下板，所述夹持下板上垂直固定设有立板，所述夹持下板上垂直设有与夹持下板转动连接的丝杠，所述丝杠上套设有与丝杠螺纹连接的夹持上板，所述夹持上板的一端固定设有的限位块与立板滑动连接，所述立板的顶部固定设有安装板，所述丝杠穿透安装板且与安装板转动连接，所述安装板上设有用于驱动丝杠转动的驱动组件。

优选的，所述底板上设有双向丝杠，两个所述滑动座分别为套设在双向丝杠的两端的两个滑套，所述滑套的两端分别设有与滑套通过连杆连接的T型滑块，所述T型滑块与底板上设有T型滑槽相适配；

所述双向丝杠的一端与设固定在底板上的安装架转动连接，另一端与设在底板上的第一电机的输出轴端固定连接，通过驱动所述双向丝杠转动，两个所述滑动座相向或者相远离运动。

优选的，所述立板垂直设在夹持下板的中部，所述立板的两侧分别设有与夹持下板转动连接的丝杠，两个所述丝杠上分别套设有与丝杠螺纹连接的夹持上板，两个所述夹持上板上分别固定设有的限位块与立板的两端滑动连接；

两个所述丝杠分别穿透立板的顶部固定设的安装板且与安装板转动连接。

优选的，所述驱动组件包括设在安装板上的第二电机，两个所述丝杠上分别固定套设有从动带轮，两个所述从动带轮分别通过传动带与第二电机上固定套设的主动带轮传动连接。

优选的，所述主动带轮为双槽皮带轮。

优选的，所述夹持上板、夹持下板的相向面上分别固定设有多个夹持柱，多个所述夹持柱分别为优力胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置夹持下板、夹持上板，立板、丝杠以及用于驱动丝杠转动的驱动组件，实现了夹持下板与夹持上板的间距的改变，从而可根据不同形状大小的产品调整夹持下板与夹持上板之间的间距，实现了多种产品的夹持固定。此外通过在夹持下板的下方设置滑动座，并实现了两个滑动座相向运动或相远离运动，实现了两个被夹紧的焊接件的精确拼接定位。因此，本实用新型提出的一种激光拼焊板焊接工装夹具实现了多种形状不同的产品的稳定夹持固定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提出的一种激光拼焊板焊接工装夹具的前视结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种激光拼焊板焊接工装夹具的侧视结构示意图；

图3是本实用新型提出的一种激光拼焊板焊接工装夹具的俯视结构示意图。

附图标记说明：

1-底板，2-滑动座，3-夹持组件，4-双向丝杠，5-T型滑块，6-第一电机， 7-第二电机，8-从动带轮，9-主动带轮，10-夹持柱，11-连杆，301-夹持下板， 302-立板，303-丝杠，304-夹持上板，305-限位块，306-安装板。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

实施例：

如图1-3所示，一种激光拼焊板焊接工装夹具，包括底板1，设在底板1 上且与底板1的上表面滑动连接的两个滑动座2，分别设在两个滑动座2上的两个夹持组件3，夹持组件3包括固定设在滑动座2上的两个夹持下板301，夹持下板301的一侧垂直固定设有立板302，夹持下板301上垂直设有与夹持下板301转动连接的丝杠303，丝杠303上套设有与丝杠303螺纹连接的夹持上板304，夹持上板304的一端固定设有的限位块305与立板302滑动连接，立板303的顶部固定设有安装板306，丝杠303穿透安装板306且与安装板306 转动连接，安装板306上设有用于驱动丝杠303转动的驱动组件。在使用该夹具时，将两个焊接件放在底板1上方两侧的夹持上板304与夹持下板301之间，利用驱动组件控制丝杠303转动，则套设在丝杠303上且与丝杠303转动连接的夹持上板304上丝杠303上发生移动，使得夹持上板304向靠近夹持下板301 的方向移动，夹持上板304与夹持下板301之间的间距变小，则两个焊接件被稳定夹紧，从而便于进行焊接作业。

底板1上设有双向丝杠4，两个滑动座2分别为套设在双向丝杠4的两端的两个滑套，滑套的两端分别设有与滑套通过连杆11连接的T型滑块5，T型滑块5与底板1上设有T型滑槽相适配，双向丝杠4的一端与设固定在底板1 上的安装架转动连接，另一端与设在底板1上的第一电机6的输出轴端固定连接，通过驱动双向丝杠4转动，两个滑动座2相向或者相远离运动，当将两个焊接件夹紧之后，可通过控制第一电机6转动带动双向丝杠4正反转，可实现两个被夹紧的焊接件的对接，在实际应用中可分别在两个滑动座2上的夹持下板301上设置定位基准点，将两个焊接件分别放置在两个夹持下板301上定位基准点上，在进行两个焊接件的固定夹持，当两个焊接件被夹紧后，再进行两个焊接件的对接。设置定位基准点，可避免两个工件的焊接对接点产生偏移。

因滑套的两端分别设有与滑套通过连杆11连接的T型滑块5，则当双向丝杠4转动时，套设在双向丝杠4上的滑套被限制，从而实现位于双向丝杠4两端且与双向丝杠4转动连接的滑套相向运动，从而实现两个被夹紧的焊接件的相互靠近拼接。在滑套的两端分别设有与滑套通过连杆11连接的T型滑块5，一方面为了限制滑套在双向丝杠4转动时随双向丝杠4发生转动，另一方面是为了使滑套的移动更加平稳。

立板302垂直设在夹持下板301的中部，立板302的两侧分别设有与夹持下板301转动连接的丝杠303，两个丝杠303上分别套设有与丝杠303螺纹连接的夹持上板304，两个夹持上板304上分别固定设有的限位块305与立板302 的两端滑动连接，立板302的顶部固定设有安装板306，两个丝杠303分别穿透安装板306且与安装板306转动连接。

驱动组件包括设在安装板306上的第二电机7，两个丝杠303上分别固定套设有从动带轮7，两个从动带轮8分别通过传动带与第二电机7上固定套设的主动带轮9传动连接。本实用新型中在夹持下板301的两侧分别设置夹持上板304是为了实现两组焊接件的夹持，控制第二电机7转动，则主动带轮9转动并带动与其通过传动带传动连接的从动带轮8转动，则两个丝杠303转动，从而实现两个夹持上板304相对于夹持下板301的相互靠近或者相互远离运动，从而实现两组焊接件的夹持。

主动带轮9为双槽皮带轮，为了实现主动带轮9转动时带动位于其两侧的从动带轮8转动，实现第二电机7驱动两个丝杠303转动。

夹持上板304、夹持下板301的相向面上分别固定设有多个夹持柱10，多个夹持柱10分别为优力胶材质，为了避免对处于夹紧状态下的焊接件表面造成损伤。

最后说明的是：以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种激光拼焊板焊接工装夹具，其特征在于，包括：

底板(1)；

两个滑动座(2)，设在底板(1)上且与底板(1)的上表面滑动连接；

两个夹持组件(3)，分别设在两个所述滑动座(2)上，所述夹持组件(3)包括固定设在滑动座(2)上的两个夹持下板(301)，所述夹持下板(301)上垂直固定设有立板(302)，所述夹持下板(301)上垂直设有与夹持下板(301)转动连接的丝杠(303)，所述丝杠(303)上套设有与丝杠(303)螺纹连接的夹持上板(304)，所述夹持上板(304)的一端固定设有的限位块(305)与立板(302)滑动连接，所述立板(302)的顶部固定设有安装板(306)，所述丝杠(303)穿透安装板(306)且与安装板(306)转动连接，所述安装板(306)上设有用于驱动丝杠(303)转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种激光拼焊板焊接工装夹具，其特征在于：所述底板(1)上设有双向丝杠(4)，两个所述滑动座(2)分别为套设在双向丝杠(4)的两端的两个滑套，所述滑套的两端分别设有与滑套通过连杆(11)连接的T型滑块(5)，所述T型滑块(5)与底板(1)上设有T型滑槽相适配；

所述双向丝杠(4)的一端与设固定在底板(1)上的安装架转动连接，另一端与设在底板(1)上的第一电机(6)的输出轴端固定连接，通过驱动所述双向丝杠(4)转动，两个所述滑动座(2)相向或者相远离运动。

3.根据权利要求1所述的一种激光拼焊板焊接工装夹具，其特征在于：所述立板(302)垂直设在夹持下板(301)的中部，所述立板(302)的两侧分别设有与夹持下板(301)转动连接的丝杠(303)，两个所述丝杠(303)上分别套设有与丝杠(303)螺纹连接的夹持上板(304)，两个所述夹持上板(304)上分别固定设有的限位块(305)与立板(302)的两端滑动连接；

两个所述丝杠(303)分别穿透立板(302)的顶部固定设有的安装板(306)且与安装板(306)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种激光拼焊板焊接工装夹具，其特征在于：所述驱动组件包括设在安装板(306)上的第二电机(7)，两个所述丝杠(303)上分别固定套设有从动带轮(8)，两个所述从动带轮(8)分别通过传动带与第二电机(7)上固定套设的主动带轮(9)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种激光拼焊板焊接工装夹具，其特征在于：所述主动带轮(9)为双槽皮带轮。

6.根据权利要求3所述的一种激光拼焊板焊接工装夹具，其特征在于：所述夹持上板(304)、夹持下板(301)的相向面上分别固定设有多个夹持柱(10)，多个所述夹持柱(10)分别为优力胶材质。

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