CN218193464U - 一种钢结构焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢结构焊接技术领域,尤其涉及一种钢结构焊接装置。其技术方案包括第一液压杆、工作台、螺纹滑套、电机、安装板和焊机本体,所述工作台上端内部开设有安装槽,所述安装槽内部一侧设置有电机,所述电机一端设置有螺杆,所述螺杆外壁均转动套接有螺纹滑套,所述螺纹滑套上方均设置第一液压杆,所述第一液压杆一端均设置有夹板,所述工作台下表面设置有支撑腿,所述支撑腿之间设置有安装板,所述安装板下方设置有支撑板,所述安装板四角处内部设置有第二液压杆。本实用新型通过螺杆与螺纹滑套结构之间的配合,保障到了夹持装置横向移动后的稳定性,第一液压杆对钢构件夹持,夹持钢构件时更加便利,支撑板对加工台底部进行稳固。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构焊接技术领域,尤其涉及一种钢结构焊接装置。
背景技术
钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一,钢结构相互配合拼接使用,拼接时有时会通过焊接的方式。
公开号CN211219386U中涉及一种钢结构焊接装置,包括工作台,所述工作台的底部固定连接有支撑腿,所述支撑腿的外壁固定连接有支撑杆,所述支撑腿的底部固定连接有万向轮,所述万向轮的一侧活动连接有刹车片,所述工作台的底部固定连接有电焊机本体,所述电焊机本体的输出端固定连接有电缆,所述电缆的一端固定连接有电焊钳,所述工作台的一侧固定连接有卡块。该钢结构焊接装置能够实现焊接夹持装置的横向和往复移动,对不同位置的钢结构进行夹持。
但是该装置的第一滑块和第二滑块分别在第一滑轨和第二滑轨上滑动,第一滑块与第一滑轨和第二滑块与第二滑轨之间没有有效的固定装置,第二滑块无法固定的情况下,第二滑块上端的卡死块组成的夹持装置无法对钢结构稳固夹持,导致焊接件焊接过程中发生偏移为此我们提出一种钢结构焊接装置来解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题,提出一种钢结构焊接装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢结构焊接装置,包括第一液压杆、工作台、螺纹滑套、电机、安装板和焊机本体,所述工作台上端内部开设有对称分布的安装槽,所述安装槽内部一侧设置有电机,所述电机一端设置有螺杆,所述螺杆外壁均转动套接有对称分布的螺纹滑套,所述螺纹滑套上方均设置第一液压杆,所述第一液压杆一端均设置有夹板,工作台下端设置有焊机本体,所述焊机本体一端设置有电缆,所述电缆一端设置有焊钳,所述工作台下表面四角处均设置有支撑腿,所述支撑腿之间均设置有安装板,所述安装板下方设置有支撑板,所述安装板四角处内部均设置有第二液压杆。
使用本方案中一种钢结构焊接装置时,电机运作带动螺杆转动,螺杆转动时对螺纹滑套内部的螺纹滚道进行推动,因为螺杆外壁的螺纹相对分布,螺纹滑套实现相对或相背离移动,螺纹套接的螺纹滑套与螺杆连接更加稳固,实现了带动夹持装置横向移动,第一液压杆运作时带动夹板相对移动,夹板对钢结构进行夹持,夹持装置实现往复的移动,第一液压杆与第二液压杆均为电动液压杆,通过第一液压杆夹持钢构件更为稳固,钢构件夹持后,启动焊机本体,通过电焊钳对固定的钢构件进行焊接,工作台通过万向轮移动到指定位置后,第二液压杆运作带动支撑板下降,支撑板支撑工作台抬起,工作台得到稳固。
优选的,所述螺杆外壁螺纹呈相对分布,所述螺杆一端转动插接于安装槽内壁。螺杆相对分布,在螺杆转动时通过螺纹套接的螺纹滑套会被螺纹推动相对移动或相背离移动,螺杆的一端转动插接于安装槽内部,螺杆转动时得到稳固。
优选的,所述第一液压杆外壁均套接有固定套,所述固定套下端与螺纹滑套相连接。固定套对第一液压杆进行安装固定,第一液压杆跟随螺纹滑套移动,螺纹滑套移动时第一液压杆实现稳定运作。
优选的,所述夹板相对一端均设置有缓冲垫。橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料,具有很好的弹性,在很小的外力作用下能产生较大形变,除去外力后能恢复原状,增加夹持物的稳固性。
优选的,所述安装槽前后两端内部均设置有滑杆,所述滑杆滑动插接于螺纹滑套内部。滑杆在螺纹滑套被螺杆推动时,螺纹滑套的两端得到限位,实现螺纹滑套只能横向移动,螺纹滑套有效的被螺杆推动,
优选的,所述支撑腿下端均设置有万向轮。万向轮对支撑腿的底部进行滚动支撑,加工台移动时得到便利。
优选的,所述第二液压杆下端与支撑板相连接,所述支撑板下端设置有防滑垫。第二液压杆运作时带动支撑板移动,防滑垫增加支撑板与地面贴合的紧固性。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过螺杆对夹持装置横向推动,螺纹连接的螺纹滑套相对于没有有效固定的第一滑块与第二滑轨更加稳固,第一液压杆运作带动夹板相对移动,对钢构件进行夹持,相对没有有效固定结构的第二滑块和第二滑轨,使用时得到螺纹滑套的稳固,避免了第二滑块上端的卡死块组成的夹持装置无法对钢结构稳固夹持,同时夹块夹持钢构件时,相对于手动调节夹持装置更为便利;
2、支撑板通过第二与液压杆对加工台抬起,避免了万向轮与地面接触,现对于刹车片对万向轮的固定,支撑板对加工台的固定更加稳固。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图;
图2为本实用新型的主视结构示意图;
图3为本实用新型的安装板俯视结构示意图;
图4为本实用新型的图1中螺纹滑套放大结构示意图;
图5为本实用新型的图2中螺纹滑套主视放大结构示意图。
附图标记:1、第一液压杆;2、工作台;3、螺纹滑套;4、安装槽;5、螺杆;6、滑杆;7、电机;8、支撑腿;9、万向轮;10、第二液压杆;11、安装板;12、支撑板;13、防滑垫;14、焊机本体;15、电缆;16、电焊钳;17、夹板;18、缓冲垫;19、固定套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
如图1-5所示,本实用新型提出的一种钢结构焊接装置,包括第一液压杆1、工作台2、螺纹滑套3、电机7、安装板11和焊机本体14,工作台2上端内部开设有对称分布的安装槽4,安装槽4内部一侧设置有电机7,电机7一端设置有螺杆5,螺杆5外壁螺纹呈相对分布,螺杆5一端转动插接于安装槽4内壁,螺杆5外壁均转动套接有对称分布的螺纹滑套3,螺纹滑套3上方均设置第一液压杆1,第一液压杆1外壁均套接有固定套19,固定套19下端与螺纹滑套3相连接,第一液压杆1一端均设置有夹板17,夹板17相对一端均设置有缓冲垫18,安装槽4前后两端内部均设置有滑杆6,滑杆6滑动插接于螺纹滑套3内部,工作台2下端设置有焊机本体14,焊机本体14一端设置有电缆15,电缆15一端设置有焊钳16。
基于实施例1的工作原理是:电机7运作带动螺杆5转动,螺杆5转动带动螺纹滑套3实现相对或相背离移动,螺纹套接的螺纹滑套3与螺杆5连接更加稳固,实现了带动夹持装置横向移动,第一液压杆1运作时带动夹板17相对移动,夹板17对钢结构进行夹持,夹持装置实现往复的移动,第一液压杆1与第二液压杆10均为电动液压杆。
实施例二
如图1-5所示,本实用新型提出的一种钢结构焊接装置,相较于实施例一,本实施例还包括:工作台2下表面四角处均设置有支撑腿8,支撑腿8下端均设置有万向轮9,支撑腿8之间均设置有安装板11,安装板11下方设置有支撑板12,安装板11四角处内部均设置有第二液压杆10,第二液压杆10下端与支撑板12相连接,支撑板12下端设置有防滑垫13。
本实施例中,工作台2通过万向轮9移动到指定位置后,第二液压杆10运作带动支撑板12下降,支撑板12支撑工作台2抬起,万向轮9脱离地面,保持工作台2使用时的稳固。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例,基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示,本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种钢结构焊接装置,包括第一液压杆(1)、工作台(2)、螺纹滑套(3)、电机(7)、安装板(11)和焊机本体(14),其特征在于:所述工作台(2)上端内部开设有对称分布的安装槽(4),所述安装槽(4)内部一侧设置有电机(7),所述电机(7)一端设置有螺杆(5),所述螺杆(5)外壁均转动套接有对称分布的螺纹滑套(3),所述螺纹滑套(3)上方均设置第一液压杆(1),所述第一液压杆(1)一端均设置有夹板(17),工作台(2)下端设置有焊机本体(14),所述焊机本体(14)一端设置有电缆(15),所述电缆(15)一端设置有焊钳(16),所述工作台(2)下表面四角处均设置有支撑腿(8),所述支撑腿(8)之间均设置有安装板(11),所述安装板(11)下方设置有支撑板(12),所述安装板(11)四角处内部均设置有第二液压杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接装置,其特征在于:所述螺杆(5)外壁螺纹呈相对分布,所述螺杆(5)一端转动插接于安装槽(4)内壁。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接装置,其特征在于:所述第一液压杆(1)外壁均套接有固定套(19),所述固定套(19)下端与螺纹滑套(3)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接装置,其特征在于:所述夹板(17)相对一端均设置有缓冲垫(18)。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接装置,其特征在于:所述安装槽(4)前后两端内部均设置有滑杆(6),所述滑杆(6)滑动插接于螺纹滑套(3)内部。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接装置,其特征在于:所述支撑腿(8)下端均设置有万向轮(9)。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接装置,其特征在于:所述第二液压杆(10)下端与支撑板(12)相连接,所述支撑板(12)下端设置有防滑垫(13)。
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Cited By (1)
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CN116810254A (zh) * | 2023-06-29 | 2023-09-29 | 江苏玖泰电力实业有限公司 | 一种钢结构焊接用支架 |
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2022
- 2022-09-16 CN CN202222453221.7U patent/CN218193464U/zh active Active
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