CN111571089A - 一种拼板调平装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拼板调平装置，其包括磁吸部和连接部；磁吸部用于吸住待拼接的第一板；连接部的一端与磁吸部相连接，连接部的另一端延伸至待拼接的第二板的上方；连接部的另一端及第二板之间形成容置空间，容置空间用于设置动力部，动力部用于在连接部及第二板之间施加作用力，以调整第二板及第一板之间的相对位置。本发明利用磁吸部吸住第一板，并将连接部延伸至第二板的上方，从而能够在连接部与第二板之间的容置空间设置动力部，进而利用动力部在连接部与第二板之间施加作用力，该作用力可以使第二板的高度降低，也可以使第一板的高度抬高，最终能够使待拼接的两个板对齐。本申请的拼板调平装置结构简单，使用方便，拼板调整效率高。

Description

一种拼板调平装置

技术领域

本发明涉及船舶领域，特别涉及一种拼板调平装置。

背景技术

在船舶制造过程中，特别是豪华邮轮建造过程中，不可避免的会出现钢板等零部件拼接。由于定位误差、制造公差、受力变形等原因的存在，钢板在拼接过程中经常会遇到无法对齐的问题，比如：待拼接的两块钢板的上表面不平齐，或者待拼接的两块钢板在厚度方向的不对中等等。

为了解决钢板拼接时无法对齐的问题，通常采用卡码加千斤顶的方式完成钢板的调平。卡码多为“7”字形钢板。卡码的下端焊接在待拼接的第一板上。卡码的另一端伸至待拼接的第二板的上侧面。然后，在第二板与卡码的另一端之间设置千斤顶，利用千斤顶在卡码与钢板之间施加作用力，该作用力可以使第二板的高度降低，也可以使第一板的高度抬高，进而使两个待拼接的钢板对齐。

由于卡码焊接在第一板上，当两块钢板对接完成后，需要利用火焰切割将卡码割除。火焰切割时会产生大量的热量，该热量会使第一板的局部发生膨胀，从而造成第一板变形，进而不利于提高钢板拼接的质量。另外，当卡码割除之后，会在第一板上留下卡码根及焊点，该卡码根及焊点通常需要通过打磨去除，打磨的工作量很大，且由于打磨时会产生大量的烟尘，因此，打磨卡码根及焊点时的工作环境恶劣。

由此可见，在利用卡码加千斤顶的方式完成拼接钢板的调平的过程中，卡码的焊接、割除卡码、打磨去除卡码根及焊点等工序的工作量大，工作环境差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中利用卡码调平拼板易造成第一板变形的上述缺陷，提供一种拼板调平装置。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种拼板调平装置，其特点在于，所述拼板调平装置包括磁吸部和连接部；所述磁吸部用于吸住待拼接的第一板；所述连接部的一端与所述磁吸部相连接，所述连接部的另一端延伸至待拼接的第二板的上方；所述连接部的另一端及所述第二板之间形成容置空间，所述容置空间用于设置动力部，所述动力部用于在所述连接部及所述第二板之间施加作用力，以调整所述第二板及所述第一板之间的相对位置。

在本方案中，通过采用以上结构，利用磁吸部吸住第一板，并将连接部延伸至第二板的上方，从而能够在连接部与第二板之间的容置空间设置动力部，进而利用动力部在连接部与第二板之间施加作用力，该作用力可以使第二板的高度降低，也可以使第一板的高度抬高，最终能够使待拼接的两个板对齐。本方案利用磁吸部的磁力吸住第一板，避免了焊接，也避免了焊后火焰切割及打磨等作业。本方案的拼板调平装置结构简单，使用方便，拼板调整效率高。

较佳地，所述拼板调平装置还包括动力部，所述动力部与所述连接部的另一端相连接，所述动力部的下端用于抵住所述第二板。

在本方案中，通过采用以上结构，通过将动力部设置在拼板调平装置上，避免了使用其他的动力部，进一步简化了拼板调平装置的使用工序。

较佳地，所述动力部与所述连接部之间为螺纹连接。

在本方案中，通过采用以上结构，通过利用螺纹连接动力部及连接部，通过旋转动力部，使得动力部能够沿螺纹的轴线运动，从而使动力部靠近或远离第二板，使得动力部能够作用于第二板，以调整第二板及第一板之间的相对位置。

较佳地，所述动力部的上端伸出所述连接部，所述动力部的上端设有接头，所述接头用于连接加力杆，所述加力杆用于转动所述动力部。

在本方案中，通过采用以上结构，通过在动力部的上端设置接头，从而有利于快速地安装加力杆快速，进而有利于提高拼板调平装置的使用效率。

较佳地，所述拼板调平装置还包括抵接部，所述抵接部的上端与所述动力部的下端相连接，所述抵接部的下端用于抵住所述第二板。

在本方案中，通过采用以上结构，利用抵接部抵住第二板，有利于简化拼板调平装置的设计形式。

较佳地，所述抵接部包括转接球及托槽，所述转接球的上端与所述动力部的下端相连接，所述托槽设有与所述转接球相应的球槽，所述托槽通过所述球槽可转动的连接于所述转接球，所述托槽的下端面用于抵住所述第二板。

在本方案中，通过采用以上结构，利用转接球及托槽，使得托槽能够绕转接球转动，从而能够调整托槽相对于第二板的角度，进而使托槽沿垂直于第二板的方向抵住第二板，有利于优化抵接部对第二板施加作用力的效果，有利于提高抵接部抵住第二板的可靠性。

较佳地，所述托槽为圆台状，圆台状的所述托槽的上部设有所述球槽，圆台状的所述托槽的下端面用于抵住所述第二板。

在本方案中，通过采用以上结构，利用上小下大的圆台状的托槽，有利于提高托槽的灵活性，使得托槽更加便利地绕转接球转动，也有利于增加托槽与第二板的接触面积，进而提高托槽抵住第二板的稳定性。

较佳地，所述动力部为螺杆，所述螺杆通过螺纹与所述连接部相连接。

在本方案中，通过采用以上结构，将动力部设计为螺杆，通过旋转螺杆，使得螺杆能够沿螺纹的轴线运动，从而使螺杆的下端靠近或远离第二板，使得螺杆能够作用于第二板，以调整第二板及第一板之间的相对位置。

较佳地，所述连接部包括连接板及倒置的“U”形框，所述磁吸部设置在倒置的所述“U”形框内，所述连接板的一端与所述“U”形框相连接，所述连接板的另一端延伸至所述第二板的上侧。

在本方案中，通过采用以上结构，利用“U”形框卡设在磁吸部的外侧，有利于提高拼板调平装置的稳固性。

较佳地，所述磁吸部可在有磁状态及无磁状态之间切换；或者，所述磁吸部为手柄转动式永磁起重机，所述连接部设置在所述手柄转动式永磁起重机的上部。

在本方案中，通过采用以上结构，将磁吸部设计为可在有磁状态及无磁状态之间切换，当磁吸部处于有磁状态时，磁吸部能够有效地吸住第一板，从而使拼板调平装置可靠地固定在第一板上；当磁吸部处于无磁状态时，磁吸部能够快速地离开第一板，从而使拼板调平装置迅速地从第一板上拆下。有利于提高拼板调平装置使用的便捷性。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

本发明利用磁吸部吸住第一板，并将连接部延伸至第二板的上方，从而能够在连接部与第二板之间的容置空间设置动力部，进而利用动力部在连接部与第二板之间施加作用力，该作用力可以使第二板的高度降低，也可以使第一板的高度抬高，最终能够使待拼接的两个板对齐。本申请利用磁吸部的磁力吸住第一板，避免了焊接，也避免了焊后火焰切割及打磨等作业。本申请的拼板调平装置结构简单，使用方便，拼板调整效率高。

附图说明

图1为本发明实施例1的拼板调平装置的结构示意图。

图2为本发明实施例2的拼板调平装置的立体结构示意图。

图3为本发明实施例2的拼板调平装置的使用状态的结构示意图。

图4为本发明实施例2的拼板调平装置的螺杆结构示意图。

图5为本发明实施例2的拼板调平装置的托槽结构示意图。

附图标记说明：

拼板调平装置 100

磁吸部 11

容置空间 12

连接部 13

连接板 131

“U”形框 132

动力部 21

接头 22

螺杆 23

手柄 24

螺栓 25

抵接部 30

转接球 31

托槽 32

球槽 321

上端面 322

下端面 323

连接柱 33

第一板 91

第二板 92

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在实施例的范围之中。

实施例1

如图1所示，本实施例为一种拼板调平装置100，拼板调平装置100包括磁吸部11和连接部13；磁吸部11用于吸住待拼接的第一板91；连接部13的一端与磁吸部11相连接，连接部13的另一端延伸至待拼接的第二板92的上方；连接部13的另一端及第二板92之间形成容置空间12，容置空间12用于设置动力部21，动力部21用于在连接部13及第二板92之间施加作用力，以调整第二板92及第一板91之间的相对位置。本实施例利用磁吸部11吸住第一板91，并将连接部13延伸至第二板92的上方，从而能够在连接部13与第二板92之间的容置空间12设置动力部21，进而利用动力部21在连接部13与第二板92之间施加作用力，该作用力可以使第二板92的高度降低，也可以使第一板91的高度抬高，最终能够使待拼接的两个板对齐。本实施例利用磁吸部11的磁力吸住第一板91，避免了焊接，也避免了焊后火焰切割及打磨等作业。本实施例的拼板调平装置100结构简单，使用方便，拼板调整效率高。

在本实施例中，动力部21可以为千斤顶、气缸组件、液压组件等。以千斤顶为例，千斤顶可以设置在容置空间12内，千斤顶设置在第二板92上，千斤顶的上端抵住连接部13的下侧面。通过操作千斤顶，使得千斤顶紧紧的抵住连接部13的下侧面，并在连接部13与第二板92之间施加作用力，该作用力可以使第二板92的高度降低，也可以使第一板91的高度抬高，最终能够使待拼接的两个板对齐。另外，本实施例的拼板调平装置100可以使用在能够被磁吸部11吸住的板材上，比如：钢板或铁板等，当然，也可以使用在非板材中，只需将磁吸部11吸住非板材，即可进行位置调整作业。非板材可以角钢、H钢等。

作为一种具体的实施方式，如图1所示，连接部13包括连接板131及倒置的“U”形框132，磁吸部11设置在倒置的“U”形框132内，连接板131的一端与“U”形框132相连接，连接板131的另一端延伸至第二板92的上侧。本实施例利用“U”形框132卡设在磁吸部11的外侧，有利于提高拼板调平装置100的稳固性。作为一种优选的实施方式，“U”形框132与磁吸部11之间还可以利用螺栓25连接。在其他实施例中，连接部13也可以设计为其他形式，比如利用圆钢设计为L型钢柱，或者利用角钢制作，均可达到相应的效果。

为了提高拼板调平装置100使用的便利性，磁吸部11可在有磁状态及无磁状态之间切换。本实施例将磁吸部11设计为可在有磁状态及无磁状态之间切换，当磁吸部11处于有磁状态时，磁吸部11能够有效地吸住第一板91，从而使拼板调平装置100可靠地固定在第一板91上；当磁吸部11处于无磁状态时，磁吸部11能够快速地离开第一板91，从而使拼板调平装置100迅速地从第一板91上拆下。本实施例有利于提高拼板调平装置100使用的便捷性。作为一种具体的实施方式，磁吸部11可以为手柄转动式永磁起重机，连接部13设置在手柄转动式永磁起重机的上部。通过转动手柄24，可以使永磁起重机在有磁状态及无磁状态之间切换。作为一种示例，如图1所示，当使用拼板调平装置100时，可以将手柄24向左推动，永磁起重机切换为有磁状态，永磁起重机吸住第一板91。然后利用动力部21调整待拼接的两个板的相对位置。调整完成后，可以将手柄24向右推动，永磁起重机切换为无磁状态，永磁起重机释放第一板91。从而可以便利地拆卸拼板调平装置100。本实施例无需将拼板调平装置100焊接在待拼板上，使用完毕后，也无需进行打磨处理，不会对待拼板造成损伤。

实施例2

如图2-图5所示，本实施例为另一种拼板调平装置100，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例的拼板调平装置100还包括动力部21，动力部21与连接部13的另一端相连接，动力部21的下端用于抵住第二板92。本实施例通过将动力部21设置在拼板调平装置100上，避免了使用其他形式的动力部21，进一步简化了拼板调平装置100的使用工序。

为了便于使用动力部21，动力部21与连接部13之间可以为螺纹连接。本实施例通过利用螺纹连接动力部21及连接部13，通过旋转动力部21，使得动力部21能够沿螺纹的轴线运动，从而使动力部21靠近或远离第二板92，使得动力部21能够作用于第二板92，以调整第二板92及第一板91之间的相对位置。

为了便于旋转动力部21，动力部21的上端伸出连接部13，动力部21的上端设有接头22，接头22用于连接加力杆，加力杆用于转动动力部21。本实施例通过在动力部21的上端设置接头22，从而有利于快速地安装加力杆快速，进而有利于提高拼板调平装置100的使用效率。在本实施例中，接头22的横截面为四边形，相应地，只需在加力杆的端部开设为四边形的内孔。加力杆的内孔套入接头22，通过推动加力杆，即可转动动力部21。在其他实施例中，接头22也可以为具有内孔的连接件，连接件的外侧面与动力部21的上端相连接，加力杆可以插入连接件的内孔，通过推动加力杆，即可转动动力部21。

作为一种较佳的实施方式，拼板调平装置100还包括抵接部30，抵接部30的上端与动力部21的下端相连接，抵接部30的下端用于抵住第二板92。本实施例利用抵接部30抵住第二板92，有利于简化拼板调平装置100的设计形式。

作为一种具体的实施方式，抵接部30包括转接球31及托槽32，转接球31的上端与动力部21的下端相连接，托槽32设有与转接球31相应的球槽321，托槽32通过球槽321可转动的连接于转接球31，托槽32的下端面323用于抵住第二板92。本实施例利用转接球31及托槽32，使得托槽32能够绕转接球31转动，从而能够调整托槽32相对于第二板92的角度，进而使托槽32沿垂直于第二板92的方向抵住第二板92，有利于优化抵接部30对第二板92施加作用力的效果，有利于提高抵接部30抵住第二板92的可靠性。本实施例也有利于提高拼板调平装置100的适用范围。

作为一种优选的实施方式，托槽32为圆台状，圆台状的托槽32的上部设有球槽321，圆台状的托槽32的下端面323用于抵住第二板92。本实施例利用上小下大的圆台状的托槽32，有利于提高托槽32的灵活性，使得托槽32更加便利地绕转接球31转动，也有利于增加托槽32与第二板92的接触面积，进而提高托槽32抵住第二板92的稳定性。为了提高托槽32的摩擦力，圆台状的托槽32的下端面323可以设计为凹凸不平的摩擦面，当然，也可以设计为平面。

作为一种较佳的实施方式，动力部21可以为螺杆23，螺杆23通过螺纹与连接部13相连接。本实施例将动力部21设计为螺杆23，通过旋转螺杆23，使得螺杆23能够沿螺纹的轴线运动，从而使螺杆23的下端靠近或远离第二板92，使得螺杆23能够作用于第二板92，以调整第二板92及第一板91之间的相对位置。在其他实施例中，动力部21也可以其他形式，比如：棘轮组件。

图4显示了带有转接球31的螺杆23，转接球31与动力部21之间还有连接柱33，连接柱33比动力部21细。当转接球31卡入托槽32的球槽321后，由于连接柱33更细，因此，连接柱33不会干涉托槽32转动，使得托槽32能够具有更大地转动范围。为了避免托槽32掉落，当转接球31卡入托槽32的球槽321后，还可以将托槽32的上口设计为向内收缩，以使托槽32的上口更加贴近转接球31，从而避免托槽32掉落。作为一种具体的实施方式，可以利用火焰加热托槽32的上口，使上口发红，再用小锤向里轻轻敲击上口，从而使上口向内收缩，更加贴近转接球31，进而使托槽32包住转接球31，避免托槽32掉落。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种拼板调平装置，其特征在于，所述拼板调平装置包括磁吸部和连接部；

所述磁吸部用于吸住待拼接的第一板；

所述连接部的一端与所述磁吸部相连接，所述连接部的另一端延伸至待拼接的第二板的上方；

所述连接部的另一端及所述第二板之间形成容置空间，所述容置空间用于设置动力部，所述动力部用于在所述连接部及所述第二板之间施加作用力，以调整所述第二板及所述第一板之间的相对位置。

2.如权利要求1所述的拼板调平装置，其特征在于，所述拼板调平装置还包括动力部，所述动力部与所述连接部的另一端相连接，所述动力部的下端用于抵住所述第二板。

3.如权利要求2所述的拼板调平装置，其特征在于，所述动力部与所述连接部之间为螺纹连接。

4.如权利要求2所述的拼板调平装置，其特征在于，所述动力部的上端伸出所述连接部，所述动力部的上端设有接头，所述接头用于连接加力杆，所述加力杆用于转动所述动力部。

5.如权利要求2所述的拼板调平装置，其特征在于，所述拼板调平装置还包括抵接部，所述抵接部的上端与所述动力部的下端相连接，所述抵接部的下端用于抵住所述第二板。

6.如权利要求5所述的拼板调平装置，其特征在于，所述抵接部包括转接球及托槽，所述转接球的上端与所述动力部的下端相连接，所述托槽设有与所述转接球相应的球槽，所述托槽通过所述球槽可转动的连接于所述转接球，所述托槽的下端面用于抵住所述第二板。

7.如权利要求6所述的拼板调平装置，其特征在于，所述托槽为圆台状，所述圆台状的托槽的上部设有所述球槽，所述圆台的下端面用于抵住所述第二板。

8.如权利要求2所述的拼板调平装置，其特征在于，所述动力部为螺杆，所述螺杆通过螺纹与所述连接部相连接。

9.如权利要求1所述的拼板调平装置，其特征在于，所述连接部包括连接板及倒置的“U”形框，所述磁吸部设置在倒置的所述“U”形框内，所述连接板的一端与所述“U”形框相连接，所述连接板的另一端延伸至所述第二板的上侧。

10.如权利要求1-9中任意一项所述的拼板调平装置，其特征在于，所述磁吸部可在有磁状态及无磁状态之间切换；

或者，所述磁吸部为手柄转动式永磁起重机，所述连接部设置在所述手柄转动式永磁起重机的上部。

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