CN221283459U - 一种适用于异形元件的高精度smt工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于异形元件的高精度SMT工装，包括固定治具、用于支撑的承载架和设置在所述固定治具上端的PCB板，所述固定治具的边缘处开设有限位孔，活动杆，所述活动杆的下端固定连接有吸盘，且活动杆带动吸盘在固定治具的侧面构成伸缩结构，固定机构，所述固定机构对称设置在承载架的左右两侧，且固定机构用于对固定治具进行夹持定位，并且固定机构带动固定治具在承载架的上端构成拆卸结构，限位治具，所述限位治具卡合在PCB板的上端。该适用于异形元件的高精度SMT工装，便于根据需求对不同的固定治具进行拆卸更换，而且结合焊盘、限位治具、穿针孔、穿针治具和针体的设置，便于对异形元件进行贴装。

Description

一种适用于异形元件的高精度SMT工装

技术领域

本实用新型涉及SMT工装相关技术领域，具体为一种适用于异形元件的高精度SMT工装。

背景技术

SMT指的是指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，为一种表面贴装技术，可对PCB印刷电路板进行组装或者贴装，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，并且在贴装加工过程中，需要借助于相应的SMT工装对PCB印刷电路板进行固定，保持PCB印刷电路板在贴装过程中的稳定性；

参考中国专利授权公告号CN207252035U，授权公告日为2018.04.07，公开了一种SMT工装工装载具，该方案安装底座和载具，所述安装底座位于载具的底部，所述安装底座的前后两侧均开设有凹槽，所述安装底座的顶部四角均嵌入有载具定位柱，所述载具的四角均开设有与载具定位柱相适配的定位孔，所述安装底座的顶部嵌入有中部限位栓，所述载具上开设有与中部限位栓相适配的限位孔，所述载具的顶部均匀开设有SMT嵌入槽，该SMT工装载具，成本低、结构简单、性能好、使用方便及生产质量高，减少劳动力和提高产量安装底座和载具，所述安装底座位于载具的底部，所述安装底座的前后两侧均开设有凹槽，所述安装底座的顶部四角均嵌入有载具定位柱，所述载具的四角均开设有与载具定位柱相适配的定位孔，所述安装底座的顶部嵌入有中部限位栓，所述载具上开设有与中部限位栓相适配的限位孔，所述载具的顶部均匀开设有SMT嵌入槽，该SMT工装载具，成本低、结构简单、性能好、使用方便及生产质量，减少劳动力和提高产量；

但是，现有技术中存在在实际贴装过程中，工装的稳定性不高，容易发生位移，影响贴装过程中的稳定性，而且不方便根据需求对不同的贴装治具进行拆卸更换，当需要贴装异形元件时，如圆柱形、探针类器件，且精度要求较高时，正常吸嘴无法完成且达不到精度要求的问题，例如上方所列举的对比专利存在该问题；

因此我们提供了一种适用于异形元件的高精度SMT工装，以解决上述中所提出的现有技术中存在在实际贴装过程中，工装的稳定性不高，容易发生位移，影响贴装过程中的稳定性，而且不方便根据需求对不同的贴装治具进行拆卸更换，当需要贴装异形元件时，如圆柱形、探针类器件，且精度要求较高时，正常吸嘴无法完成且达不到精度要求的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于异形元件的高精度SMT工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于异形元件的高精度SMT工装，包括固定治具、用于支撑的承载架和设置在所述固定治具上端的PCB板；

其中，所述固定治具的边缘处开设有限位孔；

还包括：

活动杆，所述活动杆的下端固定连接有吸盘，且活动杆带动吸盘在固定治具的侧面构成伸缩结构；

固定机构，所述固定机构对称设置在承载架的左右两侧，且固定机构用于对固定治具进行夹持定位，并且固定机构带动固定治具在承载架的上端构成拆卸结构；

限位治具，所述限位治具卡合在PCB板的上端。

采用上述技术方案，通过侧块、活动杆和吸盘的设置，可将承载架稳定限位在操作台上，提升在贴装过程中的稳定性，结合固定机构的设置，便于根据需求对不同的固定治具进行拆卸更换，而且结合焊盘、限位治具、穿针孔、穿针治具和针体的设置，便于对异形元件进行贴装，而且精度可控，较传统贴装具有相比精度高、一致性高而且效率更快。

作为本实用新型的优选技术方案，所述承载架上端的后侧固定连接有挡块，且挡块贴合设置在固定治具的后侧，并且承载架的左右两侧均固定连接有侧块。

采用上述技术方案，通过承载架上端的后侧固定连接有挡块，且挡块贴合设置在固定治具的后侧，并且承载架的左右两侧均固定连接有侧块，便于将固定治具定位支撑在承载架上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述侧块与活动杆之间构成滑动结构，且侧块与活动杆之间通过固定栓进行限位，并且固定栓与侧块以及固定栓与活动杆之间均为螺纹连接。

采用上述技术方案，通过侧块与活动杆之间构成滑动结构，且侧块与活动杆之间通过固定栓进行限位，并且固定栓与侧块以及固定栓与活动杆之间均为螺纹连接，便于将承载架限位在操作台上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述承载架的中部转动连接有丝杆，且丝杆的左右两端均螺纹连接有连接板，并且丝杆左右两侧的螺纹方向相反。

采用上述技术方案，通过承载架的中部转动连接有丝杆，且丝杆的左右两端均螺纹连接有连接板，并且丝杆左右两侧的螺纹方向相反，可带动固定夹板在固定治具上进行伸缩。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定机构包括固定连接在连接板侧面的固定杆、固定连接在承载架左右两端内侧壁上的固定支架、用于连接的辅助块和用于夹持的固定夹板。

采用上述技术方案，通过固定机构包括固定连接在连接板侧面的固定杆、固定连接在承载架左右两端内侧壁上的固定支架、用于连接的辅助块和用于夹持的固定夹板，便于对固定治具进行拆卸更换。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定杆插接在固定支架的中部，且固定杆与辅助块固定连接，并且固定杆带动辅助块与固定支架之间构成滑动结构。

采用上述技术方案，通过固定杆插接在固定支架的中部，且固定杆与辅助块固定连接，并且固定杆带动辅助块与固定支架之间构成滑动结构，能够带动辅助块与固定支架之间进行滑动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述辅助块的上端固定连接有固定夹板，且辅助块带动固定夹板在承载架上构成伸缩结构，并且固定夹板与承载架之间卡槽连接。

采用上述技术方案，通过辅助块的上端固定连接有固定夹板，且辅助块带动固定夹板在承载架上构成伸缩结构，并且固定夹板与承载架之间卡槽连接，便于带动固定夹板对固定治具进行夹持定位。

作为本实用新型的优选技术方案，所述PCB板的中部设置有焊盘，且PCB板的上端设置有限位治具，并且限位治具的侧面开设有穿针孔，而且穿针孔的中部插接有针体；

同时，所述针体设置在穿针治具上。

采用上述技术方案，通过PCB板的中部设置有焊盘，且PCB板的上端设置有限位治具，并且限位治具的侧面开设有穿针孔，而且穿针孔的中部插接有针体；

同时，所述针体设置在穿针治具上，便于对异形件进行贴装加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置侧块、活动杆和吸盘，侧块、活动杆和吸盘均对称设置在承载架的左右两侧，通过侧块、活动杆和吸盘的设置，便于将承载架固定在操作台上，提升在贴装过程中的稳定性；

2、本实用新型通过设置固定机构，固定机构对称设置在承载架的左右两侧，并且固定机构包括固定杆、固定支架、辅助块和固定夹板，通过固定机构的设置，便于对固定治具进行拆卸更换；

3、本实用新型通过设置PCB板、限位治具、穿针孔、穿针治具和针体，通过该部件的设置，能够非常便捷的对异形件进行贴装加工。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型承载架与挡块连接整体结构示意图；

图3为本实用新型侧块、活动杆和吸盘连接整体结构示意图；

图4为本实用新型连接板与固定机构连接整体结构示意图；

图5为本实用新型贴装工作流程结构示意图。

图中：1、固定治具；2、承载架；3、挡块；4、侧块；5、活动杆；6、吸盘；7、固定栓；8、丝杆；9、连接板；10、固定机构；11、固定杆；12、固定支架；13、辅助块；14、固定夹板；15、限位孔；16、PCB板；17、焊盘；18、限位治具；19、穿针孔；20、穿针治具；21、针体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种适用于异形元件的高精度SMT工装，包括固定治具1、承载架2、挡块3、侧块4、活动杆5、吸盘6、固定栓7、丝杆8、连接板9、固定机构10、固定杆11、固定支架12、辅助块13、固定夹板14、限位孔15、PCB板16、焊盘17、限位治具18、穿针孔19、穿针治具20和针体21。

借助于上述技术方案，如图1、图2、图3和图4所示，在进行贴装操作时，首先将承载架2置于相应的操作台上，并且承载架2的左右两端均固定连接有侧块4，向下推动活动杆5，活动杆5带动吸盘6吸附在操作台上，进而便于将承载架2限位在操作台上，防止在贴装过程中发生移动，提升在贴装过程中的稳定性，然后转动用于限位的固定栓7，固定栓7与活动杆5以及固定栓7与侧块4之间均为螺纹连接，固定栓7对活动杆5和侧块4之间进行限位，

然后将相对应的固定治具1直接置于承载架2的上端，同时固定治具1的后侧与承载架2上端后侧的挡块3之间相贴合，结合固定机构10的设置，固定机构10对称设置在承载架2的左右两侧，并且固定机构10包括固定连接在连接板9侧面的固定杆11、固定连接在承载架2左右两端内侧壁上的固定支架12、用于连接的辅助块13和用于夹持的固定夹板14；

可通过转动丝杆8，丝杆8在承载架2的中部进行转动，同时丝杆8左右两侧的螺纹方向相反，丝杆8通过连接板9带动固定杆11与固定支架12之间进行滑动，同时固定杆11带动辅助块13与固定支架12之间进行滑动，辅助块13带动固定夹板14对承载架2上端的固定治具1进行夹持定位，定位完成后，结合图5所示，在承载架2刷锡后，以固定治具1边缘处的限位孔15为准，将PCB板16放置在固定治具1上，再将限位治具18放置在PCB板16上，同时PCB板16的中部设置有焊盘17；

然后将穿好针的穿针治具20插限位治具18的侧面的穿针孔19中，将穿针治具20推置到限位治具18侧面的相应位置，同时针体21卡合在穿针孔19中的相应位置，不易产生脱落，然后进入回流焊固化，最后抽出穿针治具20，再依次取下PCB板16和承载架2，进而完成SMT贴装，解决了异形元件的贴装问题，而且精度可控。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于异形元件的高精度SMT工装，包括固定治具(1)、用于支撑的承载架(2)和设置在所述固定治具(1)上端的PCB板(16)；

其中，所述固定治具(1)的边缘处开设有限位孔(15)；

其特征在于，还包括：

活动杆(5)，所述活动杆(5)的下端固定连接有吸盘(6)，且活动杆(5)带动吸盘(6)在固定治具(1)的侧面构成伸缩结构；

固定机构(10)，所述固定机构(10)对称设置在承载架(2)的左右两侧，且固定机构(10)用于对固定治具(1)进行夹持定位，并且固定机构(10)带动固定治具(1)在承载架(2)的上端构成拆卸结构；

限位治具(18)，所述限位治具(18)卡合在PCB板(16)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种适用于异形元件的高精度SMT工装，其特征在于：所述承载架(2)上端的后侧固定连接有挡块(3)，且挡块(3)贴合设置在固定治具(1)的后侧，并且承载架(2)的左右两侧均固定连接有侧块(4)。

3.根据权利要求2所述的一种适用于异形元件的高精度SMT工装，其特征在于：所述侧块(4)与活动杆(5)之间构成滑动结构，且侧块(4)与活动杆(5)之间通过固定栓(7)进行限位，并且固定栓(7)与侧块(4)以及固定栓(7)与活动杆(5)之间均为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用于异形元件的高精度SMT工装，其特征在于：所述承载架(2)的中部转动连接有丝杆(8)，且丝杆(8)的左右两端均螺纹连接有连接板(9)，并且丝杆(8)左右两侧的螺纹方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种适用于异形元件的高精度SMT工装，其特征在于：所述固定机构(10)包括固定连接在连接板(9)侧面的固定杆(11)、固定连接在承载架(2)左右两端内侧壁上的固定支架(12)、用于连接的辅助块(13)和用于夹持的固定夹板(14)。

6.根据权利要求5所述的一种适用于异形元件的高精度SMT工装，其特征在于：所述固定杆(11)插接在固定支架(12)的中部，且固定杆(11)与辅助块(13)固定连接，并且固定杆(11)带动辅助块(13)与固定支架(12)之间构成滑动结构。

7.根据权利要求6所述的一种适用于异形元件的高精度SMT工装，其特征在于：所述辅助块(13)的上端固定连接有固定夹板(14)，且辅助块(13)带动固定夹板(14)在承载架(2)上构成伸缩结构，并且固定夹板(14)与承载架(2)之间卡槽连接。

8.根据权利要求1所述的一种适用于异形元件的高精度SMT工装，其特征在于：所述PCB板(16)的中部设置有焊盘(17)，且PCB板(16)的上端设置有限位治具(18)，并且限位治具(18)的侧面开设有穿针孔(19)，而且穿针孔(19)的中部插接有针体(21)；

同时，所述针体(21)设置在穿针治具(20)上。