CN219403345U - 一种用于工作台的定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定位结构技术领域，具体的公开了一种用于工作台的定位结构，包括十字形的支撑架，支撑架的各端共同固定有两个截面呈圆形的安装框，两个安装框的各侧框体共同放置有底座，底座的下侧通过锁紧螺栓安装有卡板，底座的上表面通过柱形凸起转动安装有安装筒；本实用新型中通过各零部件的相配合，使得电推杆在通过各定位块对工件进行定位时，可根据工件的状态便捷的对电推杆的位置以及朝向进行调节，即使得电推杆通过定位块对工件进行定位时可适应不同形状的工件，由此使得本结构应用在工作台上时对工件的适应性较好，即解决了传统方案中，定位结构适应性差而导致的仅能适应矩形工件的缺陷。

Description

一种用于工作台的定位结构

技术领域

本实用新型涉及定位结构技术领域，尤其涉及一种用于工作台的定位结构。

背景技术

随着制造业的飞速发展，各种用于生产制造的机床也应运而生。而机床上的工作台在使用时通常需要定位结构对工件进行定位夹持。

现有的申请号为：201922167709.1的一种定位旋转工作台，包括支撑架、转动装置、旋转框架以及定位夹紧装置，所述转动装置、旋转框架和定位夹紧装置均设置在支撑架上，所述转动装置用于驱动旋转框架转动，所述定位夹紧装置设置在旋转框架的侧边，用于对旋转框架上的工件进行夹紧。

上述工作台在使用时，其中的用于定位的定位块和定位柱相互配合可对工件的边缘进行定位夹紧，实现了工件的定位，但由于其定位气缸位置被固定，从而导致在对不规则工件进行定位时，定位块无法根据工件的形状进行灵活调节，使得定位结构仅能单纯的适应正方形或长方形等矩形工件使用，即定位结构适应性较差；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种用于工作台的定位结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于工作台的定位结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于工作台的定位结构，包括十字形的支撑架，所述支撑架的各端共同固定有两个截面呈圆形的安装框，两个安装框的各侧框体共同放置有底座，底座的下侧通过锁紧螺栓安装有卡板，底座的上表面通过柱形凸起转动安装有安装筒，底座上表面的两侧通过块状凸起安装有锁止杆，锁止杆的两端设有旋向相反的螺纹并啮合有相配合的限位架，同一个底座上方的限位架卡设在安装筒的外环面，安装筒的上端安装有多级的电推杆，电推杆的端部安装有定位块。

优选的，所述支撑架的各端安装有支撑杆，支撑杆的下端镶嵌有滚珠。

优选的，所述支撑架的各端安装有螺纹筒，支撑杆通过螺纹啮合在螺纹筒内侧。

优选的，所述支撑杆外环面的一侧设有安装槽，安装槽的槽底设有刻度纹。

优选的，所述定位块远离电推杆的一端安装有弹性的防滑块，防滑块与定位块之间卡接。

优选的，所述支撑架中部的外环面固定有若干防掉块，支撑架以及防掉块的上表面共同设有防滑垫。

优选的，所述底座上表面的柱形凸起的外环面设有卡槽，安装筒的内壁对应卡槽设有相配合的弧形凸起。

本实用新型提出的一种用于工作台的定位结构，有益效果在于：

1：本实用新型中当工件为不规则形状时，人员松开锁紧螺栓，此时可通过对底座进行移动实现定位块位置的移动；同时可拧松锁止杆，并对安装筒进行转动，而在此过程中安装在安装筒上端的电推杆同步的转动，直至电推杆输出端对应的工件位置为定位点；综上，在本方案中各零部件的相配合下，使得电推杆在通过各定位块对工件进行定位时，可根据工件的状态便捷的对电推杆的位置以及朝向进行调节，即使得电推杆通过定位块对工件进行定位时可适应不同形状的工件，由此使得本结构应用在工作台上时对工件的适应性较好，即解决了传统方案中，定位结构适应性差而导致的仅能适应矩形工件的缺陷。

2：本实用新型中安装框框体上安装的电推杆数量，可根据工件定位需求进行相应的增减，支撑杆以及滚珠的设置，使得本定位结构安装到工作台后，支撑杆通过滚珠与工作台接触，即本机构此时不仅支撑架的中部与工作台相连接，其各角处通过滚珠额外提供支撑力，即本机构受力较为均匀，从而使得工件在加工时本结构可较为稳定；而螺纹筒的设置，使得支撑杆的上下位置可进行调节，即使得支撑杆以及滚珠的适应性更好；防滑块以及防滑垫的设置，可避免定位块以及支撑架对工件表面造成划擦。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于工作台的定位结构的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种用于工作台的定位结构的轴测图；

图3为本实用新型提出的一种用于工作台的定位结构的A处放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于工作台的定位结构的仰视示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于工作台的定位结构的B处放大示意图；

图6为本实用新型提出的一种用于工作台的定位结构的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、安装框；3、底座；4、锁紧螺栓；5、卡板；6、安装筒；7、锁止杆；8、限位架；9、电推杆；10、定位块；11、防滑块；12、支撑杆；13、滚珠；14、螺纹筒；15、安装槽；16、防掉块；17、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-6，一种用于工作台的定位结构，包括十字形的支撑架1，支撑架1的各端共同固定有两个截面呈圆形的安装框2，两个安装框2的各侧框体共同放置有底座3，底座3的下侧通过锁紧螺栓4安装有卡板5，底座3的上表面通过柱形凸起转动安装有安装筒6，底座3上表面的两侧通过块状凸起安装有锁止杆7，锁止杆7的两端设有旋向相反的螺纹并啮合有相配合的限位架8，同一个底座3上方的限位架8卡设在安装筒6的外环面，安装筒6的上端安装有多级的电推杆9，电推杆9的端部安装有定位块10，底座3上表面的柱形凸起的外环面设有卡槽，安装筒6的内壁对应卡槽设有相配合的弧形凸起，卡槽以及弧形凸起的设置，使得安装筒6在使用时与底座3之间连接的更稳定。

实施例2

参照图1-6，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：

支撑架1的各端安装有支撑杆12，支撑杆12的下端镶嵌有滚珠13，支撑杆12以及滚珠13的设置，使得本定位结构安装到工作台后，支撑杆12通过滚珠13与工作台接触，即本机构此时不仅支撑架1的中部与工作台相连接，其各角处通过滚珠13额外提供支撑力，即本机构在旋转时较为稳定，受力较为均匀；支撑架1的各端安装有螺纹筒14，支撑杆12通过螺纹啮合在螺纹筒14内侧，螺纹筒14的设置，使得支撑杆12的上下位置可进行调节，即使得支撑杆12以及滚珠13的适应性更好；支撑杆12外环面的一侧设有安装槽15，安装槽15的槽底设有刻度纹，刻度纹的设置，使得人员在对各支撑杆12进行位置调节时，可通过螺纹筒14上下两端所对应的刻度纹数值的变化，获知支撑杆12的位移距离，以便于使各支撑杆12位置相对水平；定位块10远离电推杆9的一端安装有弹性的防滑块11，防滑块11与定位块10之间卡接，支撑架1中部的外环面固定有若干防掉块16，支撑架1以及防掉块16的上表面共同设有防滑垫17，防滑块11以及防滑垫17的设置，可避免定位块10以及支撑架1对工件表面造成划擦。

使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，本结构通过支撑架1的中部与外界工作台相连接，即外界工作台的转动电机可通过支撑架1带动本结构进行旋转，进而当需要对矩形工件进行定位时，工件放置在支撑架1的上表面，并启动电推杆9，随后电推杆9的输出端推动定位块10向工件移动，直至各定位块10与工件的各侧表面相贴合，此时便完成了对工件的定位；而当工件为不规则形状时，人员可松开锁紧螺栓4，此时卡板5与底座3之间间距较大，即人员可直接推动底座3以及卡板5沿着安装框2的框体移动，直至底座3移动至相应的位置，随后通过锁紧螺栓4重新使底座3通过卡板5与安装框2固定连接，此时通过电推杆9以及定位块10便可对工件进行定位。

同时在上述过程中，若单纯的对底座3进行移动无法实现工件的定位，人员可拧松锁止杆7，此时锁止杆7推动限位架8远离安装筒6，即安装筒6与底座3上表面的柱形凸起之间呈自由转动状态，即人员可便捷的对安装筒6进行转动，而在此过程中安装在安装筒6上端的电推杆9同步的转动，直至电推杆9输出端对应的工件位置为定位点，此时重新通过限位架8对安装筒6进行夹持，使得安装筒6与底座3之间呈固定连接状态；综上，在本方案中各零部件的相配合下，使得电推杆9在通过各定位块10对工件进行定位时，可根据工件的状态便捷的对电推杆9的位置以及朝向进行调节，即使得电推杆9通过定位块10对工件进行定位时可适应不同形状的工件，由此使得本结构应用在工作台上时对工件的适应性较好，即解决了传统方案中，定位结构适应性差而导致的仅能适应矩形工件的缺陷。

进一步的在本方案中，安装框2框体上安装的电推杆9数量，可根据工件定位需求进行相应的增减，支撑杆12以及滚珠13的设置，使得本定位结构安装到工作台后，支撑杆12通过滚珠13与工作台接触，即本机构此时不仅支撑架1的中部与工作台相连接，其各角处通过滚珠13额外提供支撑力，即本机构受力较为均匀，从而使得工件在加工时本结构可较为稳定；而螺纹筒14的设置，使得支撑杆12的上下位置可进行调节，即使得支撑杆12以及滚珠13的适应性更好；防滑块11以及防滑垫17的设置，可避免定位块10以及支撑架1对工件表面造成划擦。

还需进一步说明的是，本方案中的电推杆9为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且电推杆9设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于工作台的定位结构，包括十字形的支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的各端共同固定有两个截面呈圆形的安装框(2)，两个安装框(2)的各侧框体共同放置有底座(3)，底座(3)的下侧通过锁紧螺栓(4)安装有卡板(5)，底座(3)的上表面通过柱形凸起转动安装有安装筒(6)，底座(3)上表面的两侧通过块状凸起安装有锁止杆(7)，锁止杆(7)的两端设有旋向相反的螺纹并啮合有相配合的限位架(8)，同一个底座(3)上方的限位架(8)卡设在安装筒(6)的外环面，安装筒(6)的上端安装有多级的电推杆(9)，电推杆(9)的端部安装有定位块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于工作台的定位结构，其特征在于，所述支撑架(1)的各端安装有支撑杆(12)，支撑杆(12)的下端镶嵌有滚珠(13)。

3.根据权利要求2所述的一种用于工作台的定位结构，其特征在于，所述支撑架(1)的各端安装有螺纹筒(14)，支撑杆(12)通过螺纹啮合在螺纹筒(14)内侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于工作台的定位结构，其特征在于，所述支撑杆(12)外环面的一侧设有安装槽(15)，安装槽(15)的槽底设有刻度纹。

5.根据权利要求1所述的一种用于工作台的定位结构，其特征在于，所述定位块(10)远离电推杆(9)的一端安装有弹性的防滑块(11)，防滑块(11)与定位块(10)之间卡接。

6.根据权利要求1所述的一种用于工作台的定位结构，其特征在于，所述支撑架(1)中部的外环面固定有若干防掉块(16)，支撑架(1)以及防掉块(16)的上表面共同设有防滑垫(17)。

7.根据权利要求1所述的一种用于工作台的定位结构，其特征在于，所述底座(3)上表面的柱形凸起的外环面设有卡槽，安装筒(6)的内壁对应卡槽设有相配合的弧形凸起。