CN109014427A - 一种直条下料坡口同步切割工艺 - Google Patents

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阙子雄
杜冰冰
张建平
陈辉
刘代龙
沈李强
水峰
王笛
杨旺
杜海滨
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Zhejiang Jinggong Steel Structure Group Co Ltd
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Zhejiang Jinggong Steel Structure Group Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D79/00—Methods, machines, or devices not covered elsewhere, for working metal by removal of material

Abstract

本发明公开了一种直条下料坡口同步切割工艺，零件板采用共边下料，包括以下步骤：步骤1，根据切割坡口角度a计算好坡口面宽度来确定各零件板宽度和钢板宽度；步骤2，在钢板上划出各零件板的切割线、角度线；步骤3，根据切割线、角度线调整切割角度使用切割设备将各零件板切割下料；步骤4，将切割下来的各零件板进行组立和焊接。本发明突破传统的先对钢板切割下料然后再对零件板进行坡口加工的工艺流程，将切割下料和坡口加工两个工序合并为一个工序，通过精确的角度控制、共边控制措施，实现了节省工序保证质量提高工效及材料利用率的目的。

Description

一种直条下料坡口同步切割工艺
技术领域
本发明涉及一种直条下料坡口同步切割的新工艺。
背景技术
建筑钢结构中，钢结构产品在制作过程中常规的工序做法是先对钢板进行切割下料，然后对切割下来的零件板进行坡口切割，最后进行组立和焊接。此种做法钢板边缘经过了切割下料和坡口切割两道工序，即两次热加工，较为费工，也容易使零件板产生变形。
发明内容
本发明提供了一种直条下料坡口同步切割的工艺，钢板切割下料阶段，将零件板坡口开设同步进行，即将钢板切割下料与坡口加工合并为一个工序，减少了钢板下料后再进行坡口加工这个工序，达到提高工效的目的，也避免零件板在开坡口时产生变形。
本发明的技术方案是：一种直条下料坡口同步切割工艺，零件板采用共边下料，包括以下步骤：
步骤1，根据切割坡口角度a计算好坡口面宽度来确定各零件板宽度和钢板宽度；
步骤2，在钢板上划出各零件板的切割线、角度线；
步骤3，根据切割线、角度线调整切割角度使用切割设备将各零件板切割下料；
步骤4，将切割下来的各零件板进行组立和焊接。
进一步的步骤1中在确定钢板宽度时需要将各零件板坡口割缝损耗和边角余量宽度计算在内。
进一步的割缝余量根据钢板的厚度进行选择，钢板厚度小于30mm时割缝3mm；钢板厚度为30-60mm时割缝4mm；钢板厚度为60-100mm时割缝5mm。
进一步的切割坡口角度a为0°至45°，角度偏差不得超过3°，角度越小切割尺寸越精确。
进一步的步骤3过程中不断测量切割零件板的宽度，切割完成后零件板宽度偏差小于3mm。
进一步的所述切割设备为数控火焰切割机。
进一步的所述切割设备为火焰直条切割机。
进一步的所述切割设备为等离子切割机。
综上所述，本发明破传统的先对钢板切割下料然后再对零件板进行坡口加工的工艺流程，将切割下料和坡口加工两个工序合并为一个工序，通过精确的角度控制、共边控制措施，实现了节省工序保证质量提高工效及材料利用率的目的。
附图说明
图1为本发明钢板切割下料图；
图2为本发明零件坡口切割图；
图3为本发明钢板切割下料与坡口切割同步进行图。
图中所示：切割设备1；钢板2；零件板3。
具体实施方式
本发明的实施例：如图1至图3所示，本发明的技术方案是：一种直条下料坡口同步切割工艺，零件板3采用共边下料，包括以下步骤：
步骤1，根据切割坡口角度a计算好坡口面宽度来确定各零件板3宽度和钢板2宽度；
步骤2，在钢板2上划出各零件板3的切割线、角度线；
步骤3，根据切割线、角度线调整切割角度使用切割设备1将各零件板3切割下料；
步骤4，将切割下来的各零件板3进行组立和焊接。
本发明打破传统的先对钢板切割下料然后再对零件板进行坡口加工的工艺流程，将切割下料和坡口加工两个工序合并为一个工序，通过精确的角度控制、共边控制措施，实现了节省工序保证质量提高工效的目的。
本实施例优先的步骤1中在确定钢板2宽度时需要将各零件板3坡口割缝损耗和边角余量宽度计算在内。如图3所示，钢板2总宽度为L，L1、L2、L3为各零件板3宽度，L4为钢板边角余量宽度，其中各零件板的宽度通过切割坡口角度a并结合理论零件板宽度进行计算。
本实施例优先的割缝余量根据钢板的厚度进行选择，钢板厚度小于30mm时割缝3mm；钢板厚度为30-60mm时割缝4mm；钢板厚度为60-100mm时割缝5mm。
本实施例优先的切割坡口角度a为0°，角度偏差不得超过3°，切割角度越小切割尺寸越精确。
本实施例优先的切割坡口角度a为5°。
本实施例优先的切割坡口角度a为10°。
本实施例优先的切割坡口角度a为15°。
本实施例优先的切割坡口角度a为20°。
本实施例优先的切割坡口角度a为25°。
本实施例优先的切割坡口角度a为30°。
本实施例优先的切割坡口角度a为35°。
本实施例优先的切割坡口角度a为40°。
本实施例优先的切割坡口角度a为45°。
本实施例优先的步骤3过程中不断测量切割零件板的宽度，切割完成后零件板3宽度偏差小于3mm。
本实施例优先的的所述切割设备1为数控火焰切割机。
本实施例优先的所述切割设备1为火焰直条切割机。
本实施例优先的所述切割设备1为等离子切割机。

Claims (8)

1.一种直条下料坡口同步切割工艺，零件板采用共边下料，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，根据切割坡口角度a计算好坡口面宽度来确定各零件板宽度和钢板宽度；
步骤2，在钢板上划出各零件板的切割线、角度线；
步骤3，根据切割线、角度线调整切割角度使用切割设备将各零件板切割下料；
步骤4，将切割下来的各零件板进行组立和焊接。
2.根据权利要求1所述的直条下料坡口同步切割工艺，其特征在于：步骤1中在确定钢板宽度时需要将各零件板坡口割缝损耗和边角余量宽度计算在内。
3.根据权利要求2所述的直条下料坡口同步切割工艺，其特征在于：割缝余量根据钢板的厚度进行选择，钢板厚度小于30mm时割缝3mm；钢板厚度为30-60mm时割缝4mm；钢板厚度为60-100mm时割缝5mm。
4.根据权利要求1所述的直条下料坡口同步切割工艺，其特征在于：所述切割坡口角度a为0°至45°。
5.根据权利要求1所述的直条下料坡口同步切割工艺，其特征在于：步骤3过程中不断测量切割零件板的宽度，切割完成后零件板宽度偏差小于3mm。
6.根据权利要求1所述的直条下料坡口同步切割工艺，其特征在于：所述切割设备为数控火焰切割机。
7.根据权利要求1所述的直条下料坡口同步切割工艺，其特征在于：所述切割设备为火焰直条切割机。
8.根据权利要求1所述的直条下料坡口同步切割工艺，其特征在于：所述切割设备为等离子切割机。
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