CN104492810A - 一种宽厚比≥500的宽薄规格热轧钢板的制备方法 - Google Patents

一种宽厚比≥500的宽薄规格热轧钢板的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明揭示了一种宽厚比≥500的宽薄规格热轧钢板的制备方法，属于多层金属叠合轧制技术领域；本发明的制备方法采用多层坯料组合轧制的方法生产宽薄规格钢板，均由 2~4层坯料复合焊接为一体，从而使轧制过程温度降低较慢，因而钢板头、尾的性能波动较小；同时本发明采用多层坯料组合轧制，因此复合钢板的总厚度增加，从而使轧制过程中出现的浪形、镰刀弯、叠钢、轧废等问题明显降低，且冷却过程不易发生瓢曲等问题。本发明生产的宽薄规格热轧钢板，因多层钢板组合在一起轧制，温度均匀性控制更佳，钢板分离后的厚度精度更高。

Description

一种宽厚比≥500的宽薄规格热轧钢板的制备方法
技术领域
本发明涉及一种热轧钢板的制备方法，具体地说是一种宽厚比≥500的宽薄规格热轧钢板的制备方法，属于多层金属叠合轧制技术领域。
背景技术
宽薄规格热轧钢板主要应用于桥梁、容器、船舶及工程机械等行业。由于该类钢板厚度极薄(厚度在3~8mm)，宽度极大(宽厚比≥500)，在轧制过程中，该类钢板容易出现浪形、镰刀弯、叠钢、轧废等问题；另外，在轧后冷却过程，因钢板极薄导致冷却过快，钢板容易发生瓢曲。特别是高强度宽薄钢板，冷却过程瓢曲更严重。正因为生产过程存在诸多问题，目前中厚板企业一般很难进行此类钢板的批量生产。
一般情况下，薄规格钢板大多采用热连轧机组生产，以钢卷或开平板交货，但热连轧机组生产的薄规格钢板，其宽度通常在2000mm以下，钢板的宽度受限。在当前中厚板市场严峻、产能严重过剩的形势下，宽薄规格热轧钢板仍有一定的市场需求及可观的价格，存在一定的盈利空间，但采用中厚板轧机生产宽薄规格钢板在板形控制、温度均匀性控制及性能稳定性控制等方面仍然是技术难点。
经检索，专利申请号：201310547603.9 《一种用中厚板轧机生产厚度为5~8mm钢板的方法》和专利申请号：201210338672.4 《宽薄规格钢板的轧制方法》等专利公开了薄规格钢板生产过程中的工艺控制参数等信息。但是在实际生产过程中，由于设备能力及设备参数的不同，以及生产环境的变化，宽薄规格钢板生产的稳定性仍然很差，钢板废品率很高。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种针对宽厚比≥500的宽薄规格热轧钢板的制备方法，利用多层坯料叠合并采用真空电子束焊机组坯，后轧制再分离的工艺，能够实现宽薄规格钢板的稳定生产，保证钢板的良好板形及性能稳定，提高宽薄规格钢板的成材率。
本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现：一种宽厚比≥500的宽薄规格热轧钢板的制备方法，包括以下步骤：
Ⅰ、选料加工：选取至少两块尺寸一致、厚度等同的钢板作为坯料，所选坯料分成底层坯料、中间层坯料和顶层坯料，并采用铣床对坯料表层进行加工，清除坯料表面锈层及氧化层，对所述底层坯料和顶层坯料只加工其上表面，对所述中间层坯料加工其上下表面；
Ⅱ、隔离剂涂刷：对坯料进行表面隔离剂涂刷：对底层坯料及中间层坯料的上表面均匀涂刷隔离剂，隔离剂的涂刷厚度≥0.5mm，涂刷完毕后对坯料进行烘烤，使坯料表层的隔离剂干燥；
Ⅲ、组合坯料：组合坯料的数量为两块：首先放置一块需叠合的底层坯料，使其涂刷隔离剂的一面朝上放置，再将一块上表面已加工的顶层坯料翻转180°，使其加工面朝下，并将加工面与需叠合的坯料涂刷隔离剂的一面对齐叠合形成复合坯料；组合坯料的数量为两块以上：首先放置一块需叠合的底层坯料，使其涂刷隔离剂的一面朝上放置，再将剩余需叠合的中间层坯料依次对齐叠合，最后将一块上表面已加工的顶层坯料翻转180°，使其加工面朝下，并将加工面对齐叠合放置于最上层，即形成复合坯料；
Ⅳ、封焊加工：采用电子束焊接设备对组合后的复合坯料四周的复合界面进行封焊：对组合坯料的数量为两块的复合坯料，在复合坯料四周封焊一组缝隙；对组合坯料的数量为两块以上的复合坯料，在复合坯料四周封焊2~3组缝隙；
Ⅴ、加热轧制：将封焊完成的复合坯料放置于加热炉内，加热至1000~1300℃，并保温20~200min后，获得均热的复合坯料；将均热后的复合坯料进行轧制得到复合板，轧制温度为780~1100℃，轧制速度控制在0.5~5.0m/s，总压下率为80%~98%；
Ⅵ、矫直分离：将轧制后的复合板空冷或水冷后进行矫直，矫直后的复合板再进行切头、切尾、分段，及钢板两侧的切边，切边后复合板自动分离成2~4块等厚度的宽薄规格钢板。
进一步的，前述的宽厚比≥500的宽薄规格热轧钢板的制备方法，步骤Ⅰ中的加工后坯料表面粗糙度≤Ra 6.3，坯料四个侧面加工深度≥10mm，加工后坯料对应的长度、宽度尺寸偏差≤5mm。
进一步的，前述的宽厚比≥500的宽薄规格热轧钢板的制备方法，步骤Ⅱ中对所选需叠合的坯料表面涂刷隔离剂，所述隔离剂的涂刷范围在需叠合坯料的表面中心向外延伸，至所述坯料四周边部宽度为20~50mm的区域，空余区域便于焊接。
进一步的，前述的宽厚比≥500的宽薄规格热轧钢板的制备方法，步骤Ⅳ中的电子束焊接设备为真空电子束焊机，所述焊接电压为40~100kV，焊接速度为100~800mm/min，焊接电流80~800mA。真空电子束焊接过程为：
Ⅰ、将复合坯料装夹在真空电子束焊机的工作台上，并放置于真空室中；
Ⅱ、进行抽真空工序，当真空室真空度≤5×10-2Pa时，对所述复合坯料进行真空电子束焊接，并通过观察系统对焊接过程进行观察；
Ⅲ、电子束焊接结束后，检查焊缝质量，确认焊缝表面无可视缺陷后，真空室进气，将焊接完成的复合坯料移出真空室，并从工作台上取下。
进一步的，前述的宽厚比≥500的宽薄规格热轧钢板的制备方法，复合坯料在均热段保持时间为50~120min；复合坯料厚度为33~100mm时，均热时间为50~90min，复合坯料厚度≥100mm时，均热时间为90~120min。
进一步的，前述的宽厚比≥500的宽薄规格热轧钢板的制备方法，步骤Ⅴ中的轧制，可以选择单阶段轧制，也可以选择两阶段控轧。
进一步的，前述的宽厚比≥500的宽薄规格热轧钢板的制备方法，包括以下步骤：Ⅰ、选料加工：选取四块尺寸一致、厚度等同的钢板作为坯料，并采用铣床对坯料表层进行加工，清除坯料表面锈层及氧化层；
Ⅱ、隔离剂涂刷：对所述坯料进行表面隔离剂涂刷：将所选需叠合的坯料分成一块底层坯料、两块中间层坯料及一块顶层坯料，对所述底层坯料及中间层坯料的上表面均匀涂刷隔离剂，所述隔离剂的涂刷厚度为1.5mm，涂刷完毕后对坯料进行烘烤，使坯料表层的隔离剂干燥；
Ⅲ、组合坯料：首先放置需叠合的底层坯料，使其涂刷隔离剂的一面朝上放置，再将两块需叠合的中间层坯料依次对齐叠合，最后将剩余的一块上表面已加工的顶层坯料翻转180°，使其加工面朝下，并将加工面对齐叠合放置于最上层，即形成复合坯料，叠合后的四层复合坯料厚度为180mm~200mm；
Ⅳ、封焊加工：采用真空电子束焊机对组合后的复合坯料四周的复合界面进行封焊：真空电子束焊接过程为：首先将前述的复合坯料装夹在真空电子束焊机的工作台上，并放置于真空室中；其次进行抽真空工序，当真空室真空度≤5×10-2Pa时，对复合坯料进行真空电子束焊接，需在复合坯料四周封焊3组缝隙，焊接过程中焊接电压为80kV，焊接速度为300mm/min，焊接电流500mA，并通过观察系统对焊接过程进行观察；当电子束焊接结束后，检查焊缝质量，确认焊缝表面无可视缺陷后，真空室进气，将焊接完成的复合坯料移出真空室，并从工作台上取下；
Ⅴ、加热轧制：；将封焊完成的复合坯料放置于加热炉内，加热至1200℃，并保温65min后，获得均热的复合坯料； 将均热后的复合坯料进行轧制得到复合板，轧制温度为1070℃，中间坯厚度为75mm，精轧开轧温度为880℃，轧制速度控制在1.0~3.5m/s，总轧制道次为14道，前三道次为展宽轧制，道次压下量分别为30mm、35mm、35mm、35mm、30mm、30mm、20mm、20mm、15mm、8mm、7mm、5mm、3mm、1mm，总压下率为94%，最终复合板成品厚度为16mm；轧后复合板进行喷水冷，控制返红温度为480℃~520℃；
Ⅵ、矫直分离：将轧制后的复合板空冷并进行矫直，矫直后的复合板再进行切头、切尾、分段，及钢板两侧的切边，切边后复合板自动分离成四块等厚度的宽薄规格钢板，钢板厚度为3mm，宽度为2.0m。
进一步的，前述的宽厚比≥500的宽薄规格热轧钢板的制备方法，包括以下步骤：Ⅰ、选料加工：选取两块钢板作为坯料，并采用铣床对坯料表层进行加工，清去其中一块坯料上表面的锈层及氧化层，并对另外一块坯料上下表面进行加工；
Ⅱ、隔离剂涂刷：将所选需叠合的坯料分成一块底层坯料和一块顶层坯料，并对坯料进行表面隔离剂涂刷：对底层坯料的上表均匀涂刷隔离剂，隔离剂的涂刷厚度1.0mm，涂刷完毕后对坯料进行烘烤，使坯料表层的隔离剂干燥，隔离剂烘烤后即进行组坯；
Ⅲ、组合坯料：首先放置需叠合的底层坯料，使其涂刷隔离剂的一面朝上放置，再将另外一块上表面已加工的顶层坯料翻转180°，使其加工面朝下，并将加工面与需叠合的坯料涂刷隔离剂的一面对齐叠合形成复合坯料，叠合后的两层复合坯料厚度为280mm~300mm；
Ⅳ、封焊加工：采用真空电子束焊机对组合后的复合坯料四周的复合界面进行封焊：真空电子束焊接过程为：首先将前述的复合坯料装夹在真空电子束焊机的工作台上，并放置于真空室中；其次进行抽真空工序，当真空室真空度达到1×10-2Pa时，对复合坯料进行真空电子束焊接，需在复合坯料四周封焊1组缝隙，焊接过程中焊接电压为90kV，焊接速度为200mm/min，焊接电流400mA，并通过观察系统对焊接过程进行观察；当电子束焊接结束后，检查焊缝质量，确认焊缝表面无可视缺陷后，真空室进气，将焊接完成的复合坯料移出真空室，并从工作台上取下；
Ⅴ、加热轧制：将封焊完成的复合坯料放置于加热炉内，加热至1200℃，并保温60min后，获得均热的复合坯料； 将均热后的复合坯料进行轧制得到复合板，轧制温度为1070℃，终轧温度为830℃，轧制速度控制在1.0~3.5m/s，轧制道次为14道，道次压下量分别为20mm、40mm、45mm、40mm、38mm、27mm、20mm、15mm、10mm、8mm、7mm、5mm、2mm、1mm，总压下率为96%，最终复合板成品厚度为12mm；轧后复合板进行水冷，返红温度为590℃~620℃；
Ⅵ、矫直分离：将轧制后的复合板空冷并进行矫直，矫直后的复合板再进行切头、切尾、分段，及钢板两侧的切边，切边后复合板自动分离成两块等厚度的宽薄钢板，钢板厚度为6mm，宽度为3.5m。
本发明，其突出效果为：
(1) 本发明的制备方法采用多层坯料组合轧制的方法生产宽薄规格钢板，均由 2~4层坯料复合焊接为一体，从而使轧制过程温度降低较慢，因而钢板头、尾的性能波动较小；
(2) 同时由于宽薄钢板厚度太薄，在轧制过程容易导致浪形、镰刀弯、叠钢、轧废等问题的出现，且冷却过程中还容易发生瓢曲；而本发明采用多层坯料组合轧制，因此复合钢板的总厚度增加，从而使轧制过程中出现的浪形、镰刀弯、叠钢、轧废等问题明显降低，且冷却过程不易发生瓢曲等问题。
(3) 本发明生产的宽薄规格热轧钢板，因多层钢板组合在一起轧制，温度均匀性控制更佳，钢板分离后的厚度精度更高。
以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
图1是本发明隔离剂被局部擦拭干净的宽薄规格钢板表面。
具体实施方式
以下实施例所用隔离剂为GTZ-GL-06钢铁渣防粘隔离剂。
实施例1
本实施例采用四坯叠合组坯，生产厚度为3mm、宽度为2m的宽薄规格Q235B钢板，具体的制备方法如下：
选料加工：选取四块2.5m×2.1m×54mm的Q235B钢板作为坯料，并采用铣床对坯料表层进行加工，清去其中两块坯料上表面的锈层及氧化层，并对另外两块坯料上下表面进行加工，使加工后的坯料表面露出新鲜金属，加工后坯料表面粗糙度为Ra3.2，每块坯料四个侧面加工深度为10mm，四块坯料对应长度、宽度尺寸偏差约2mm。
隔离剂涂刷：将所选需叠合的坯料分成一块底层坯料、两块中间层坯料及一块顶层坯料，并对坯料进行表面隔离：对底层坯料的上表面及中间层坯料的上表面均匀涂刷隔离剂，隔离剂的涂刷厚度1.5mm，涂刷完毕后对坯料进行烘烤，使坯料表层的隔离剂干燥，隔离剂烘烤后即进行组坯。
组合坯料：首先放置需叠合的底层坯料，使其涂刷隔离剂的一面朝上放置，再将两块需叠合的中间层坯料依次对齐叠合，最后将剩余的一块上表面已加工的顶层坯料翻转180°，使其加工面朝下，并将加工面对齐叠合放置于最上层，即形成复合坯料，叠合后的四层复合坯料厚度大约为200mm。
封焊加工：采用真空电子束焊机对组合后的复合坯料四周的复合界面进行封焊：真空电子束焊接过程为：首先将前述的复合坯料装夹在真空电子束焊机的工作台上，并放置于真空室中；其次进行抽真空工序，当真空室真空度≤5×10-2Pa时，对复合坯料进行真空电子束焊接，需在复合坯料四周封焊3组缝隙，焊接过程中焊接电压为80kV，焊接速度为300mm/min，焊接电流500mA，并通过观察系统对焊接过程进行观察；当电子束焊接结束后，检查焊缝质量，确认焊缝表面无可视缺陷后，真空室进气，将焊接完成的复合坯料移出真空室，并从工作台上取下。
加热轧制：将封焊完成的复合坯料放置于加热炉内，加热至1180℃，并保温50min后，获得均热的复合坯料；
将均热后的复合坯料进行轧制得到复合板，轧制温度为1050℃，终轧温度为780℃，轧制速度控制在1.0~3.5m/s，轧制道次为12道，道次压下量分别为20mm、40mm、35mm、25mm、20mm、15mm、10mm、8mm、7mm、5mm、2mm、1mm，总压下率为94%，最终复合板成品厚度为12mm；
矫直分离：将轧制后的复合板空冷并进行矫直，矫直后的复合板再进行切头、切尾、分段，及钢板两侧的切边，切边后复合板自动分离成四块等厚度的宽薄规格钢板，钢板厚度为3mm，宽度为2.0m。
经检测，3mm厚的宽薄规格钢板板形良好，钢板不平度≤7mm/m。整张钢板平直，钢板板形良好；且隔离剂擦拭干净后，钢板表面光滑明亮，钢板表面质量不受隔离剂影响。
实施例2
本实施例采用三坯叠合组坯，生产厚度为4mm、宽度为2.5m的宽薄规格Q345B钢板，具体制备方法如下：
选料加工：选取三块3m×2.6m×74mm的Q345B钢板作为坯料，并采用铣床对坯料表层进行加工，清去其中两块坯料上表面的锈层及氧化层，并对另外一块坯料上下表面进行加工，使加工后的坯料表面露出新鲜金属，加工后坯料表面粗糙度Ra3.2，每块坯料四个侧面加工深度为20mm，三块坯料对应长度、宽度尺寸偏差约1.5mm。
隔离剂涂刷：将所选需叠合的坯料分成一块底层坯料、一块中间层坯料及一块顶层坯料，对坯料进行表面涂刷隔离剂：对底层坯料及中间层坯料的上表面均匀涂刷隔离剂，隔离剂的涂刷厚度1.8mm，涂刷完毕后对坯料进行烘烤，使坯料表层的隔离剂干燥，隔离剂烘烤后即进行组坯。
组合坯料：首先放置需叠合的底层坯料，使其涂刷隔离剂的一面朝上放置，再将需叠合的中间层坯料与底层坯料对齐叠合，最后将剩余的一块上表面已加工的顶层坯料翻转180°，使其加工面朝下，并将加工面对齐叠合放置于最上层，即形成复合坯料，叠合后的三层复合坯料厚度大约为210mm。
封焊加工：采用真空电子束焊机对组合后的复合坯料四周的复合界面进行封焊：真空电子束焊接过程为：首先将前述的复合坯料装夹在真空电子束焊机的工作台上，并放置于真空室中；其次进行抽真空工序，当真空室真空度达到3×10-2Pa时，对复合坯料进行真空电子束焊接，需在复合坯料四周封焊2组缝隙，焊接过程中焊接电压为90kV，焊接速度为250mm/min，焊接电流500mA，并通过观察系统对焊接过程进行观察；当电子束焊接结束后，检查焊缝质量，确认焊缝表面无可视缺陷后，真空室进气，将焊接完成的复合坯料移出真空室，并从工作台上取下。
加热轧制：将封焊完成的复合坯料放置于加热炉内，加热至1200℃，并保温55min后，获得均热的复合坯料； 将均热后的复合坯料进行轧制得到复合板，轧制温度为1070℃，终轧温度为830℃，轧制速度控制在1.0~5.5m/s，轧制道次为14道，道次压下量分别为30mm、40mm、35mm、25mm、20mm、15mm、10mm、8mm、7mm、5mm、2mm、1mm，总压下率为94.2%，最终复合板成品厚度为12mm。
矫直分离：将轧制后的复合板空冷并进行矫直，矫直后的复合板再进行切头、切尾、分段，及钢板两侧的切边，切边后复合板自动分离成三块等厚度的宽薄钢板，钢板厚度为4mm，宽度为2.5m。
经检测，4mm厚的宽薄规格钢板板形良好，钢板不平度≤7mm/m。整张钢板平直，钢板板形良好；且隔离剂擦拭干净后，钢板表面光滑明亮，钢板表面质量不受隔离剂影响。
实施例3
本实施例采用两坯叠合组坯，生产厚度为6mm、宽度为3.5m的宽薄规格Q420B钢板，具体制备方法如下：
选料加工：选取两块3.5m×2.8m×150mm的Q420B钢板作为坯料，并采用铣床对坯料表层进行加工，清去其中一块坯料上表面的锈层及氧化层，并对另外一块坯料上下表面进行加工。使加工后坯料表面露出新鲜金属，加工后坯料表面粗糙度Ra3.2，坯料四个侧面的加工深度为40mm，加工后的两块坯料对应长度、宽度尺寸偏差约3mm。
隔离剂涂刷：将所选需叠合的坯料分成一块底层坯料和一块顶层坯料，并对坯料进行表面隔离剂涂刷：对底层坯料的上表均匀涂刷隔离剂，隔离剂的涂刷厚度1.0mm，涂刷完毕后对坯料进行烘烤，使坯料表层的隔离剂干燥，隔离剂烘烤后即进行组坯。
组合坯料：首先放置需叠合的底层坯料，使其涂刷隔离剂的一面朝上放置，再将另外一块上表面已加工的顶层坯料翻转180°，使其加工面朝下，并将加工面与需叠合的坯料涂刷隔离剂的一面对齐叠合形成复合坯料，叠合后的两层复合坯料厚度大约为290mm。
封焊加工：采用真空电子束焊机对组合后的复合坯料四周的复合界面进行封焊：真空电子束焊接过程为：首先将前述的复合坯料装夹在真空电子束焊机的工作台上，并放置于真空室中；其次进行抽真空工序，当真空室真空度达到1×10-2Pa时，对复合坯料进行真空电子束焊接，需在复合坯料四周封焊1组缝隙，焊接过程中焊接电压为90kV，焊接速度为200mm/min，焊接电流400mA，并通过观察系统对焊接过程进行观察；当电子束焊接结束后，检查焊缝质量，确认焊缝表面无可视缺陷后，真空室进气，将焊接完成的复合坯料移出真空室，并从工作台上取下。
加热轧制：将封焊完成的复合坯料放置于加热炉内，加热至1200℃，并保温60min后，获得均热的复合坯料； 将均热后的复合坯料进行轧制得到复合板，轧制温度为1070℃，终轧温度为830℃，轧制速度控制在1.0~3.5m/s，轧制道次为14道，道次压下量分别为20mm、40mm、45mm、40mm、38mm、27mm、20mm、15mm、10mm、8mm、7mm、5mm、2mm、1mm，总压下率为96%，最终复合板成品厚度为12mm；轧后复合板进行水冷，返红温度大约在600℃左右。
矫直分离：将轧制后的复合板空冷并进行矫直，矫直后的复合板再进行切头、切尾、分段，及钢板两侧的切边，切边后复合板自动分离成两块等厚度的宽薄钢板，钢板厚度为6mm，宽度为3.5m。
经检测，6mm厚的宽薄规格钢板板形良好，钢板不平度≤6mm/m。整张钢板平直，钢板板形良好；且隔离剂擦拭干净后，钢板表面光滑明亮，钢板表面质量不受隔离剂影响。
实施例4
本实施例采用两坯叠合组坯，生产厚度为8mm、宽度为4.2m的X70宽薄规格钢板，具体制备方法如下：
选料加工：选取两块3.5m×2.8m×150mm的X70钢板作为坯料，并采用铣床对坯料表层进行加工，清去其中一块坯料上表面的锈层及氧化层，并对另外一块坯料上下表面进行加工。使加工后坯料表面露出新鲜金属，加工后坯料表面粗糙度Ra3.2，坯料四个侧面的加工深度为40mm，加工后的两块坯料对应长度、宽度尺寸偏差约5mm。
隔离剂涂刷：将所选需叠合的坯料分成一块底层坯料和一块顶层坯料，并对坯料进行表面隔离剂涂刷：对底层坯料的上表均匀涂刷隔离剂，隔离剂的涂刷厚度1.0mm，涂刷完毕后对坯料进行烘烤，使坯料表层的隔离剂干燥，隔离剂烘烤后即进行组坯。
组合坯料：首先放置需叠合的底层坯料，使其涂刷隔离剂的一面朝上放置，再将另外一块上表面已加工的坯料翻转180°，使其加工面朝下，并将加工面与需叠合的坯料涂刷隔离剂的一面对齐叠合形成复合坯料，叠合后的两层复合坯料厚度大约为290mm。
封焊加工：采用真空电子束焊机对组合后的复合坯料四周的复合界面进行封焊：真空电子束焊接过程为：首先将前述的复合坯料装夹在真空电子束焊机的工作台上，并放置于真空室中；其次进行抽真空工序，当真空室真空度达到1×10-2Pa时，对复合坯料进行真空电子束焊接，需在复合坯料四周封焊1组缝隙，焊接过程中焊接电压为90kV，焊接速度为180mm/min，焊接电流350mA，并通过观察系统对焊接过程进行观察；当电子束焊接结束后，检查焊缝质量，确认焊缝表面无可视缺陷后，真空室进气，将焊接完成的复合坯料移出真空室，并从工作台上取下。
加热轧制：将封焊完成的复合坯料放置于加热炉内，加热至1200℃，并保温65min后，获得均热的复合坯料； 将均热后的复合坯料进行轧制得到复合板，轧制温度为1070℃，中间坯厚度为75mm，精轧开轧温度为880℃，轧制速度控制在1.0~3.5m/s，总轧制道次为14道，前三道次为展宽轧制，道次压下量分别为30mm、35mm、35mm、35mm、30mm、30mm、20mm、20mm、15mm、8mm、7mm、5mm、3mm、1mm，总压下率为94%，最终复合板成品厚度为16mm；轧后复合板进行喷水冷，控制返红温度在500℃左右。
矫直分离：将轧制后的复合板水冷返红后进行矫直，矫直后的复合板再进行切头、切尾、分段，及钢板两侧的切边，切边后复合板自动分离成两块等厚度的宽薄钢板，8mm，宽度为4.2m。
经检测，8mm厚的X70宽薄规格钢板板形良好，钢板不平度≤6mm/m。
以上实施例的宽薄规格钢板板形平直良好，且隔离剂擦拭干净后，钢板表面光滑明亮，钢板表面质量不受隔离剂影响，见图1所示。

Claims (8)

1.一种宽厚比≥500的宽薄规格热轧钢板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
Ⅰ、选料加工：选取至少两块尺寸一致、厚度等同的钢板作为坯料，所选坯料分成底层坯料、中间层坯料和顶层坯料，并采用铣床对坯料表层进行加工，清除坯料表面锈层及氧化层，对所述底层坯料和顶层坯料只加工其上表面，对所述中间层坯料加工其上下表面；
Ⅱ、隔离剂涂刷：对所述坯料进行表面隔离剂涂刷：对所述底层坯料及中间层坯料的上表面均匀涂刷隔离剂，所述隔离剂的涂刷厚度≥0.5mm，涂刷完毕后对坯料进行烘烤，使坯料表层的隔离剂干燥；
Ⅲ、组合坯料：组合坯料的数量为两块：首先放置一块需叠合的底层坯料，使其涂刷隔离剂的一面朝上放置，再将一块上表面已加工的顶层坯料翻转180°，使其加工面朝下，并将加工面与需叠合的坯料涂刷隔离剂的一面对齐叠合形成复合坯料；组合坯料的数量为两块以上：首先放置一块需叠合的底层坯料，使其涂刷隔离剂的一面朝上放置，再将剩余需叠合的中间层坯料依次对齐叠合，最后将一块上表面已加工的顶层坯料翻转180°，使其加工面朝下，并将加工面对齐叠合放置于最上层，即形成复合坯料；
Ⅳ、封焊加工：采用电子束焊接设备对组合后的复合坯料四周的复合界面进行封焊：对组合坯料的数量为两块的复合坯料，在复合坯料四周封焊一组缝隙；对组合坯料的数量为两块以上的复合坯料，在复合坯料四周封焊2~3组缝隙；
Ⅴ、加热轧制：将封焊完成的复合坯料放置于加热炉内，加热至1000~1300℃，并保温20~200min后，获得均热的复合坯料；将均热后的复合坯料进行轧制得到复合板，轧制温度为780~1100℃，轧制速度控制在0.5~5.0m/s，总压下率为80%~98%；
Ⅵ、矫直分离：将轧制后的复合板空冷或水冷，然后再进行矫直，矫直后的复合板再进行切头、切尾、分段，及钢板两侧的切边，切边后复合板自动分离成2~4块等厚度的宽薄规格钢板。
2.根据权利要求1所述的宽厚比≥500的宽薄规格热轧钢板的制备方法，其特征在于：所述步骤Ⅰ中的加工后坯料表面粗糙度≤Ra 6.3，坯料四个侧面加工深度≥10mm，加工后坯料对应的长度、宽度尺寸偏差≤5mm。
3.根据权利要求1所述的宽厚比≥500的宽薄规格热轧钢板的制备方法，其特征在于：所述步骤Ⅱ中对所选需叠合的坯料表面涂刷隔离剂，所述隔离剂的涂刷范围在需叠合坯料表面的中心向外延伸，至所述坯料四周边部宽度为20~50mm的区域。
4.根据权利要求1所述的宽厚比≥500的宽薄规格热轧钢板的制备方法，其特征在于：所述步骤Ⅳ中的电子束焊接设备为真空电子束焊机，所述焊接电压为40~100kV，焊接速度为100~800mm/min，焊接电流80~800mA。
5.根据权利要求1或4所述的宽厚比≥500的宽薄规格热轧钢板的制备方法，其特征在于：所述真空电子束焊接过程为：
Ⅰ、将复合坯料装夹在真空电子束焊机的工作台上，并放置于真空室中；
Ⅱ、进行抽真空工序，当真空室真空度≤5×10-2Pa时，对所述复合坯料进行真空电子束焊接，并通过观察系统对焊接过程进行观察；
Ⅲ、电子束焊接结束后，检查焊缝质量，确认焊缝表面无可视缺陷后，真空室进气，将焊接完成的复合坯料移出真空室，并从工作台上取下。
6.根据权利要求1所述的宽厚比≥500的宽薄规格热轧钢板的制备方法，其特征在于：所述步骤Ⅴ中的轧制，可以选择单阶段轧制，也可以选择两阶段控轧。
7.根据权利要求1所述的宽厚比≥500的宽薄规格热轧钢板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：Ⅰ、选料加工：选取四块尺寸一致、厚度等同的钢板作为坯料，并采用铣床对坯料表层进行加工，清除坯料表面锈层及氧化层；
Ⅱ、隔离剂涂刷：对所述坯料进行表面隔离剂涂刷：将所选需叠合的坯料分成一块底层坯料、两块中间层坯料及一块顶层坯料，对所述底层坯料及中间层坯料的上表面均匀涂刷隔离剂，所述隔离剂的涂刷厚度为1.5mm，涂刷完毕后对坯料进行烘烤，使坯料表层的隔离剂干燥；
Ⅲ、组合坯料：首先放置需叠合的底层坯料，使其涂刷隔离剂的一面朝上放置，再将两块需叠合的中间层坯料依次对齐叠合，最后将剩余的一块上表面已加工的顶层坯料翻转180°，使其加工面朝下，并将加工面对齐叠合放置于最上层，即形成复合坯料，叠合后的四层复合坯料厚度为180mm~200mm；
Ⅳ、封焊加工：采用真空电子束焊机对组合后的复合坯料四周的复合界面进行封焊：真空电子束焊接过程为：首先将前述的复合坯料装夹在真空电子束焊机的工作台上，并放置于真空室中；其次进行抽真空工序，当真空室真空度≤5×10-2Pa时，对复合坯料进行真空电子束焊接，需在复合坯料四周封焊3组缝隙，焊接过程中焊接电压为80kV，焊接速度为300mm/min，焊接电流500mA，并通过观察系统对焊接过程进行观察；当电子束焊接结束后，检查焊缝质量，确认焊缝表面无可视缺陷后，真空室进气，将焊接完成的复合坯料移出真空室，并从工作台上取下；
Ⅴ、加热轧制：；将封焊完成的复合坯料放置于加热炉内，加热至1200℃，并保温65min后，获得均热的复合坯料； 将均热后的复合坯料进行轧制得到复合板，轧制温度为1070℃，中间坯厚度为75mm，精轧开轧温度为880℃，轧制速度控制在1.0~3.5m/s，总轧制道次为14道，前三道次为展宽轧制，道次压下量分别为30mm、35mm、35mm、35mm、30mm、30mm、20mm、20mm、15mm、8mm、7mm、5mm、3mm、1mm，总压下率为94%，最终复合板成品厚度为16mm；轧后复合板进行喷水冷，控制返红温度为480℃~520℃；
Ⅵ、矫直分离：将轧制后的复合板空冷并进行矫直，矫直后的复合板再进行切头、切尾、分段，及钢板两侧的切边，切边后复合板自动分离成四块等厚度的宽薄规格钢板，钢板厚度为3mm，宽度为2.0m。
8.根据权利要求1所述的宽厚比≥500的宽薄规格热轧钢板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：Ⅰ、选料加工：选取两块钢板作为坯料，并采用铣床对坯料表层进行加工，清去其中一块坯料上表面的锈层及氧化层，并对另外一块坯料上下表面进行加工；
Ⅱ、隔离剂涂刷：将所选需叠合的坯料分成一块底层坯料和一块顶层坯料，并对坯料进行表面隔离剂涂刷：对底层坯料的上表均匀涂刷隔离剂，隔离剂的涂刷厚度1.0mm，涂刷完毕后对坯料进行烘烤，使坯料表层的隔离剂干燥，隔离剂烘烤后即进行组坯；
Ⅲ、组合坯料：首先放置需叠合的底层坯料，使其涂刷隔离剂的一面朝上放置，再将另外一块上表面已加工的顶层坯料翻转180°，使其加工面朝下，并将加工面与需叠合的坯料涂刷隔离剂的一面对齐叠合形成复合坯料，叠合后的两层复合坯料厚度为280mm~300mm；
Ⅳ、封焊加工：采用真空电子束焊机对组合后的复合坯料四周的复合界面进行封焊：真空电子束焊接过程为：首先将前述的复合坯料装夹在真空电子束焊机的工作台上，并放置于真空室中；其次进行抽真空工序，当真空室真空度达到1×10-2Pa时，对复合坯料进行真空电子束焊接，需在复合坯料四周封焊1组缝隙，焊接过程中焊接电压为90kV，焊接速度为200mm/min，焊接电流400mA，并通过观察系统对焊接过程进行观察；当电子束焊接结束后，检查焊缝质量，确认焊缝表面无可视缺陷后，真空室进气，将焊接完成的复合坯料移出真空室，并从工作台上取下；
Ⅴ、加热轧制：将封焊完成的复合坯料放置于加热炉内，加热至1200℃，并保温60min后，获得均热的复合坯料； 将均热后的复合坯料进行轧制得到复合板，轧制温度为1070℃，终轧温度为830℃，轧制速度控制在1.0~3.5m/s，轧制道次为14道，道次压下量分别为20mm、40mm、45mm、40mm、38mm、27mm、20mm、15mm、10mm、8mm、7mm、5mm、2mm、1mm，总压下率为96%，最终复合板成品厚度为12mm；轧后复合板进行水冷，返红温度为590℃~620℃；
Ⅵ、矫直分离：将轧制后的复合板空冷并进行矫直，矫直后的复合板再进行切头、切尾、分段，及钢板两侧的切边，切边后复合板自动分离成两块等厚度的宽薄钢板，钢板厚度为6mm，宽度为3.5m。
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