CN111389911A - 一种薄宽规格高强度低合金耐磨钢板的生产方法 - Google Patents

一种薄宽规格高强度低合金耐磨钢板的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111389911A
CN111389911A CN202010230675.0A CN202010230675A CN111389911A CN 111389911 A CN111389911 A CN 111389911A CN 202010230675 A CN202010230675 A CN 202010230675A CN 111389911 A CN111389911 A CN 111389911A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel plate
thin
alloy wear
wide
laminated steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010230675.0A
Other languages
English (en)
Inventor
顾林豪
王小勇
王凯凯
周德光
路士平
黄乐庆
张苏渊
邹扬
王彦锋
刘金刚
初仁生
白学军
马长文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shougang Group Co Ltd
Shougang Corp
Original Assignee
Shougang Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shougang Corp filed Critical Shougang Corp
Priority to CN202010230675.0A priority Critical patent/CN111389911A/zh
Publication of CN111389911A publication Critical patent/CN111389911A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
    • B21B37/22—Lateral spread control; Width control, e.g. by edge rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
    • B21B2001/383—Cladded or coated products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
    • B21B2001/386—Plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2201/00—Special rolling modes
    • B21B2201/06—Thermomechanical rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2261/00—Product parameters
    • B21B2261/02—Transverse dimensions
    • B21B2261/04—Thickness, gauge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2261/00—Product parameters
    • B21B2261/02—Transverse dimensions
    • B21B2261/06—Width
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2261/00—Product parameters
    • B21B2261/20—Temperature

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

本发明涉及一种薄宽规格高强度低合金耐磨钢板的生产方法。该生产方法包括：提供多层基板叠合；相邻基板的表面刷涂隔离涂料，以在相邻基板的表面形成隔离层；真空焊接相邻基板的封边，以得到叠合钢坯；加热轧制所述叠合钢坯，获得多层叠合钢板；对所述多层叠合钢板进行离线淬火+回火热处理；对热处理后的钢板进行冷矫直；将冷却矫直后的多层叠合钢板切边，分离出多张成品钢板。本发明可在中厚板产线现有常规工装设备的条件下，生产出薄宽规格高强度低合金耐磨钢板，解决国内薄宽高强度低合金耐磨钢无法高效稳定生产的难题，具有很好的创新性和推广价值。

Description

一种薄宽规格高强度低合金耐磨钢板的生产方法
技术领域
本发明属于钢板生产技术领域，尤其涉及一种薄宽规格高强度低合金耐磨钢板的生产方法。
背景技术
高强度低合金耐磨钢板被广泛应用于要求高强度、高耐磨性能的工程、采矿、建筑、农业、水泥生产、港口、电力以及冶金等机械产品上。近年来随着工程机械产品的大型化和轻量化趋势日益显著，对薄宽规格高强度低合金耐磨钢板的需求量逐年增加。
现有技术中，对于厚度在8mm以下宽度在3000mm以上的高强度低合金耐磨钢板，多依赖针对薄规格钢板的淬火机、强力矫直机等工装设备进行,导致国内宽厚板厂家很少具备该类产品的生产条件，需国外进口。因此，设计一种在现有工装设备的基础上可高效进行薄宽规格高强度低合金耐磨钢板的生产方法具有重要意义。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种薄宽规格高强度低合金耐磨钢板的生产方法，以解决现有中厚板产线无法实现薄宽规格高强度低合金耐磨钢板生产的问题。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种薄宽规格高强度低合金耐磨钢板的生产方法，所述生产方法包括：
提供多层基板叠合，所述基板的层数为两层或两层以上，各层所述基板为规格和材质相同的高强度低合金耐磨板坯；
相邻基板的表面刷涂隔离涂料，以在相邻基板的表面形成隔离层；
真空焊接相邻基板的封边，以得到叠合钢坯；
加热轧制所述叠合钢坯，获得多层叠合钢板；
对所述多层叠合钢板进行离线淬火+回火热处理；
对热处理后的钢板进行冷矫直；
将冷却矫直后的多层叠合钢板切边，分离出多张成品钢板。
优选地，所述隔离涂料为氧化铝粉末。
进一步地，所述隔离层的厚度为0.1～0.25mm。
进一步地，所述叠合钢坯的真空度为10-2～10-1Pa。
进一步地，所述加热轧制所述叠合钢坯，获得多层叠合钢板，具体包括：
将所述叠合钢坯放置在加热温度1200～1250℃的炉火环境中，保温150～400分钟；
将开轧温度控制在1050～1200℃，单道次压下率控制在15～30％，对保温后的所述叠合钢坯进行粗轧；
在850～950℃的温度下，对粗轧后的所述叠合钢坯进行精轧，得到多层叠合钢板；
将得到的所述多层叠合钢板冷却至室温。
进一步地，所述对所述多层叠合钢板进行离线淬火+回火热处理，具体包括：
将所述多层叠合钢板在加热炉中，加热温度为900～930℃，加热时间为1-4min/mm；
将加热后的所述多层叠合钢板通过淬火机淬火至室温，得到淬火钢板；
将所述淬火钢板在加热炉中回火，加热温度为200～300℃，加热时间为2-5min/mm；
将回火后的多层叠合钢板冷至室温。
进一步地，所述成品钢板的厚度为3～8mm，宽度为3000～4000mm。
本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种薄宽规格高强度低合金耐磨钢板的生产方法，可在中厚板产线现有常规工装设备的条件下，生产出薄宽规格高强度低合金耐磨钢板，解决国内薄宽高强度低合金耐磨钢无法高效稳定生产的难题，具有很好的创新性和推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的一种薄宽规格高强度低合金耐磨钢板的生产方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种薄宽规格高强度低合金耐磨钢板的生产方法，以解决现有技术中依赖和薄规格钢板相应的工装设备生产薄宽规格高强度低合金耐磨钢板带来的问题。
图1为本发明实施例的一种薄宽规格高强度低合金耐磨钢板的生产方法的流程示意图，结合图1，该生产方法包括：
S1：提供多层基板叠合，基板的层数为两层或两层以上，各层基板为规格和材质相同的高强度低合金耐磨板坯；
S2：相邻基板的表面刷涂隔离涂料，以在相邻基板的表面形成隔离层；
S3：真空焊接相邻基板的封边，以得到叠合钢坯；
S4：加热轧制叠合钢坯，获得多层叠合钢板；
S5：对多层叠合钢板进行离线淬火+回火热处理；
S6：对热处理后的钢板进行冷矫直；
S7：将冷却矫直后的多层叠合钢板切边，分离出多张成品钢板。
具体地：
本发明实施例的S1中，单个基板的厚度可以为30-80mm，并对相邻基板需要叠合的表面进行抛丸处理，除去表面氧化层及杂质；各层基板厚度可根据成品尺寸需要进行动态调整。相对于对比文件中的铣、磨及开槽等，具有更高的效率和更好的实用性。
本发明实施例的S2中的隔离涂料可以为氧化铝粉末，其可采用喷涂或刷涂在相邻基板的表面上，而隔离层的厚度可以为0.1～0.25mm。
本发明实施例的S3具体包括：对相邻板坯进行焊接封边，形成叠合坯，并预留抽气管；
焊接封边完成后，对抽气管进行抽真空操作；然后对真空管进行封口，使叠合坯内形成具有一定负压的密封环境。
本发明实施例中，叠合钢坯的真空度为10-2～10-1Pa。
本发明实施例的S4具体包括：
将叠合钢坯放置在加热温度1200～1250℃的炉火环境中，保温150～400分钟；
将开轧温度控制在1050～1200℃，单道次压下率控制在15～30％，对保温后的叠合钢坯进行粗轧；
在850～950℃的温度下，对粗轧后的叠合钢坯进行精轧，得到多层叠合钢板；
将得到的多层叠合钢板冷却至室温。
本发明实施例的S5具体包括：
将多层叠合钢板在加热炉中，加热温度为900～930℃，加热时间1-4min/mm；
将加热后的多层叠合钢板通过淬火机淬火至室温，得到淬火钢板；
将淬火钢板在加热炉中回火，加热温度为200～300℃，加热时间为2-5min/mm；
将回火后的多层叠合钢板冷至室温。
本发明实施例的S6可以通过冷矫机或压平机对热处理后的钢板进行冷矫直，而不必采用和薄规格钢板生产对应的强力冷矫机进行。
本发明实施例的S7可以通过火焰或等离子切割将冷却矫直后的多层叠合钢板切边，分离出多张成品钢板。
本发明实施例所提供的一种薄宽规格高强度低合金耐磨钢板的生产方法，可在没有针对薄规格钢板生产的淬火机、强力冷矫机等工装设备的条件下，生产出厚度为3～8mm、宽度为 3000～4000mm薄宽规格高强度低合金耐磨钢板，突破国内薄宽高强度低合金耐磨钢无法稳定生产的难题，具有很好的实用性和推广价值。
实施例一：
采用本发明实施例所述生产方法，1块多层叠合钢板生产了6张3mm(厚)×3000mm(宽)×15000mm(长)高强度低合金耐磨钢板NM360子板。利用6块50mm规格基板组坯300mm规格叠合钢坯，热轧成18mm规格多层叠合钢板，轧制工艺参数如表1所示；然后进行热处理，热处理工艺参数如表2所示；热处理后对多层叠合钢板采用等离子切割进行切边分离，对每张成品钢板进行取样，对试样进行力学性能检测，检测结果如表3所示。
Figure BDA0002429188730000041
表1
Figure BDA0002429188730000042
表2
Figure BDA0002429188730000051
表3
实施例二：
采用本发明实施例所述生产方法，1块多层叠合钢板生产了5张4mm(厚)×3200mm(宽)×15000mm(长)高强度低合金耐磨钢板NM400子板。利用5块50mm规格基板组坯250mm规格叠合钢坯；热轧成20mm规格多层叠合钢板，轧制工艺参数如表4所示；然后进行热处理，热处理工艺参数如表5所示；热处理后对多层叠合钢板采用火焰切割进行切边分离，对每张成品钢板进行取样，对试样进行力学性能检测，检测结果如表6所示。
Figure BDA0002429188730000052
表4
Figure BDA0002429188730000053
表5
Figure BDA0002429188730000054
表6
实施例三：
采用本发明实施例所述生产方法，1块多层叠合钢板生产了4张5mm(厚)×3500mm(宽)×12000mm(长)高强度低合金耐磨钢板NM450子板。利用4块75mm规格基板组坯300mm规格叠合钢坯，热轧成20mm规格多层叠合钢板，轧制工艺参数如表7所示；然后进行热处理，热处理工艺参数如表8所示；热处理后对多层叠合钢板采用火焰切割进行切边分离，对每张成品钢板进行取样，对试样进行力学性能检测，检测结果如表9所示。
Figure BDA0002429188730000061
表7
Figure BDA0002429188730000062
表8
Figure BDA0002429188730000063
表9
由上述可知，通过本发明实施例所示的薄宽规格高强度低合金耐磨钢板的生产方法，其生产出来的成品板的各项指标均符合使用要求。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所述技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (7)

1.一种薄宽规格高强度低合金耐磨钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括：
提供多层基板叠合，所述基板的层数为两层或两层以上，各层所述基板为规格和材质相同的高强度低合金耐磨板坯；
相邻基板的表面刷涂隔离涂料，以在相邻基板的表面形成隔离层；
真空焊接相邻基板的封边，以得到叠合钢坯；
加热轧制所述叠合钢坯，获得多层叠合钢板；
对所述多层叠合钢板进行离线淬火+回火热处理；
对热处理后的钢板进行冷矫直；
将冷却矫直后的多层叠合钢板切边，分离出多张成品钢板。
2.根据权利要求1所述的薄宽规格高强度低合金耐磨钢板的生产方法，其特征在于，所述隔离涂料为氧化铝粉末。
3.根据权利要求1所述的薄宽规格高强度低合金耐磨钢板的生产方法，其特征在于，所述隔离层的厚度为0.1～0.25mm。
4.根据权利要求1所述的薄宽规格高强度低合金耐磨钢板的生产方法，其特征在于，所述叠合钢坯的真空度为10-2～10-1Pa。
5.根据权利要求1所述的薄宽规格高强度低合金耐磨钢板的生产方法，其特征在于，所述加热轧制所述叠合钢坯，获得多层叠合钢板，具体包括：
将所述叠合钢坯放置在加热温度1200～1250℃的炉火环境中，保温150～400分钟；
将开轧温度控制在1050～1200℃，单道次压下率控制在15～30％，对保温后的所述叠合钢坯进行粗轧；
在850～950℃的温度下，对粗轧后的所述叠合钢坯进行精轧，得到多层叠合钢板；
将得到的所述多层叠合钢板冷却至室温。
6.根据权利要求1所述的薄宽规格高强度低合金耐磨钢板的生产方法，其特征在于，所述对所述多层叠合钢板进行离线淬火+回火热处理，具体包括：
将所述多层叠合钢板在加热炉中，加热温度为900～930℃，加热时间为1-4min/mm；
将加热后的所述多层叠合钢板通过淬火机淬火至室温，得到淬火钢板；
将所述淬火钢板在加热炉中回火，加热温度为200～300℃，加热时间为2-5min/mm；
将回火后的多层叠合钢板冷至室温。
7.根据权利要求1所述的薄宽规格高强度低合金耐磨钢板的生产方法，其特征在于，所述成品钢板的厚度为3～8mm，宽度为3000～4000mm。
CN202010230675.0A 2020-03-24 2020-03-24 一种薄宽规格高强度低合金耐磨钢板的生产方法 Pending CN111389911A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010230675.0A CN111389911A (zh) 2020-03-24 2020-03-24 一种薄宽规格高强度低合金耐磨钢板的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010230675.0A CN111389911A (zh) 2020-03-24 2020-03-24 一种薄宽规格高强度低合金耐磨钢板的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111389911A true CN111389911A (zh) 2020-07-10

Family

ID=71416497

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010230675.0A Pending CN111389911A (zh) 2020-03-24 2020-03-24 一种薄宽规格高强度低合金耐磨钢板的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111389911A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5887223A (ja) * 1981-11-20 1983-05-25 Kawasaki Steel Corp 金属被覆鋼板の製造方法
JP2005052862A (ja) * 2003-08-04 2005-03-03 Toyo Kohan Co Ltd 極薄金属板の製造方法およびそれを用いて製造してなる極薄金属板
CN101638755A (zh) * 2009-08-21 2010-02-03 东北大学 高韧性超高强度耐磨钢板及其生产方法
CN104492810A (zh) * 2014-10-27 2015-04-08 南京钢铁股份有限公司 一种宽厚比≥500的宽薄规格热轧钢板的制备方法
CN104551673A (zh) * 2014-12-23 2015-04-29 山东钢铁股份有限公司 一种叠轧生产超薄规格宽幅中板的方法
CN106048417A (zh) * 2016-07-11 2016-10-26 舞阳钢铁有限责任公司 一种低合金高强度耐磨钢板及其生产方法
CN108580554A (zh) * 2018-03-27 2018-09-28 舞阳钢铁有限责任公司 一种薄板的生产方法
KR20190073300A (ko) * 2017-12-18 2019-06-26 주식회사 포스코 초박물 광폭 강판의 제조방법
CN110369501A (zh) * 2019-06-25 2019-10-25 鞍钢股份有限公司 一种超薄超宽钢板的叠轧质量控制方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5887223A (ja) * 1981-11-20 1983-05-25 Kawasaki Steel Corp 金属被覆鋼板の製造方法
JP2005052862A (ja) * 2003-08-04 2005-03-03 Toyo Kohan Co Ltd 極薄金属板の製造方法およびそれを用いて製造してなる極薄金属板
CN101638755A (zh) * 2009-08-21 2010-02-03 东北大学 高韧性超高强度耐磨钢板及其生产方法
CN104492810A (zh) * 2014-10-27 2015-04-08 南京钢铁股份有限公司 一种宽厚比≥500的宽薄规格热轧钢板的制备方法
CN104551673A (zh) * 2014-12-23 2015-04-29 山东钢铁股份有限公司 一种叠轧生产超薄规格宽幅中板的方法
CN106048417A (zh) * 2016-07-11 2016-10-26 舞阳钢铁有限责任公司 一种低合金高强度耐磨钢板及其生产方法
KR20190073300A (ko) * 2017-12-18 2019-06-26 주식회사 포스코 초박물 광폭 강판의 제조방법
CN108580554A (zh) * 2018-03-27 2018-09-28 舞阳钢铁有限责任公司 一种薄板的生产方法
CN110369501A (zh) * 2019-06-25 2019-10-25 鞍钢股份有限公司 一种超薄超宽钢板的叠轧质量控制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101992344B (zh) 一种钛-钢复合板的制备方法
WO2019148961A1 (zh) 一种钛钢复合板的制备方法
CN104550233B (zh) 一种热轧复合坯的生产工艺
CN102069289B (zh) 一种不锈钢-碳钢复合板的制备方法
CN102873091B (zh) 耐磨钢与碳素结构钢复合板的制备方法
CN105127199B (zh) 一种对称式外包覆控轧控冷热轧复合钢板的工艺技术方法
CN102553919B (zh) 一种热连轧机组生产单面不锈钢复合板的制造方法
CN103817426A (zh) 钛钢钛复合板扩散焊的生产方法
CN102764960B (zh) 一种加氢反应釜筒体用复合钢板的制造方法
CN105729064A (zh) 一种短流程高性能无氧铜带的生产方法
CN108746204A (zh) 一种波纹界面双金属复合板连续叠轧方法
CN103817149A (zh) 钛钢复合板的叠轧生产方法
CN103962409B (zh) 一种铜线的制造方法
CN107009090A (zh) 一种不锈钢复合板的生产方法
CN109693072B (zh) 一种825/x70/825双面复合板及其生产方法
CN111266815A (zh) 一种双层金属复合钢板的制造方法
CN106694549B (zh) 一种特厚碳素模具钢板的生产方法
CN110539140B (zh) 一种预硬型塑料模具用特厚钢板的生产方法
CN106424136A (zh) 一种以if钢为中间层的钛钢复合板及其制造方法
CN105252237B (zh) 一种CrMnNiMo系特厚模具复合坯的生产方法
CN111085547A (zh) 一种非对称异种材热轧复合卷的制造方法
CN103160666A (zh) 一种短流程制造低成本特厚钢板的方法
CN105583227B (zh) 一种铜钼铜复合材料的制造方法
CN113172980B (zh) 一种不锈钢/碳钢复合薄板带材的制备方法
CN102825434A (zh) 一种复合耐磨钢板生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200710