CN105583227B - 一种铜钼铜复合材料的制造方法 - Google Patents

一种铜钼铜复合材料的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105583227B
CN105583227B CN201610004490.1A CN201610004490A CN105583227B CN 105583227 B CN105583227 B CN 105583227B CN 201610004490 A CN201610004490 A CN 201610004490A CN 105583227 B CN105583227 B CN 105583227B
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
carbon
molybdenum
thickness
completing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201610004490.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105583227A (zh
Inventor
胡迎春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SICHUAN FEILONG ELECTRONIC MATERIALS CO Ltd
Original Assignee
SICHUAN FEILONG ELECTRONIC MATERIALS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SICHUAN FEILONG ELECTRONIC MATERIALS CO Ltd filed Critical SICHUAN FEILONG ELECTRONIC MATERIALS CO Ltd
Priority to CN201610004490.1A priority Critical patent/CN105583227B/zh
Publication of CN105583227A publication Critical patent/CN105583227A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105583227B publication Critical patent/CN105583227B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B47/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in connection with rolling of multi-layer sheets of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B47/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in connection with rolling of multi-layer sheets of metal
    • B21B47/02—Auxiliary arrangements, devices or methods in connection with rolling of multi-layer sheets of metal for folding sheets before rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
    • B21B2001/383—Cladded or coated products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
    • B21B2001/386—Plates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铜钼铜复合材料的制造方法，其特征在于：按下列步骤进行，a备料：将两块厚度在1.0mm‑6.0mm的纯铜板材其中一面在高精度铣床上加工水平面，将一块厚度1.0mm‑6.0mm的纯钼板在高精度铣床上加工两面使两面平行度小于等于0.03mm；b火焰喷涂：用火焰喷涂工艺在加工好的铜面上喷涂上AgCu28合金粉末；c焊接复合：将喷涂完成的两块铜材中间放置加工好的钼板，将三层板材对齐放置于平面舟板上，顶面放置一块水平重板加压，放置于水平自动运行的隧道炉网带上，在氨分解气保护下进行焊接复合；d轧制：将焊接复合完成的三层复合板材轧制到规定的厚度；e裁剪：将轧制完成的板材裁切到用户需要的尺寸。

Description

一种铜钼铜复合材料的制造方法
技术领域
本发明涉及一种金属复合材料的制造方法，尤其涉及一种铜钼铜复合材料的制造方法。
背景技术
众所周知，铜钼铜层状金属是一种热膨胀系数可调，热导率高，耐高温性能优异，在电子封装中得到了广泛的运用。铜钼铜层状金属也是我国诸多高科技领域所必需的关键性配套材料，高端电子产品开发与生产的基础，例如，现代的微波通信发射装置、电力电子器件、高性能集成电路等产品。铜钼铜材料属于金属基平面层状复合型电子封装材料，这类电子封装复合材料的结构是层叠式，一般分为三层，中间层为低膨胀材料层，两边为高导电导热的材料层。这类材料在平面方向有很好的热导率和较低的膨胀系数，并且基本上不存在致密问题。过去传统的生产工艺一般采用轧制复合，电镀复合，爆炸成形等方法加工制备的。但是，轧制复合工艺存在着不能加工出较宽的板材；电镀复合工艺存在着中间镀层太薄；爆炸成形复合工艺存在着制造成本高，生产过程不容易控制等问题。
发明内容
本发明的目的在于为了克服现有技术的不足而提供一种制造成本较低、生产过程容易控制、能生产出宽大厚、薄板材的一种铜钼铜复合材料的制造方法。具体方法如下：
a、备料：将两块厚度在1.0mm-6.0mm的纯铜板材其中一面在高精度铣床上加工水平面，并清洗干净备用，将一块厚度1.0mm-6.0mm的纯钼板在高精度铣床上加工两面使两面平行度小于等于0.03mm，并清洗干净备用；
b、火焰喷涂：用火焰喷涂工艺在加工好的铜面上喷涂上AgCu28合金粉末，喷涂层厚度10-20微米；
c、焊接复合：将喷涂完成的铜材一块朝上一块朝下，两块铜材中间放置加工好的钼板，将三层板材对齐放置于平面舟板上，顶面放置一块水平重板加压，将叠放整齐的板材放置于水平自动运行的隧道炉网带上，在氨分解气保护下进行焊接复合，焊接时分三区加热，工件依次经过三个加热区，然后进入冷却区冷却至80-150℃出炉，焊接过程网带运行速度2.5-4.0米/分钟，根据板材总厚度调节网带运行速度；
d、轧制：将焊接复合完成的三层复合板材在两辊轧机上轧制到规定的厚度；
e、裁剪：将轧制完成的三层复合板材裁切到用户需要的尺寸。
所说的AgCu28合金粉末，其粒度为400目以下。
所说的水平重板加压，其压强为每平方分米10-20牛顿。
所说的三个加热区，其中一区温度740-750℃，二区温度770-780℃，三区温度790-800℃。
从本发明的技术方案可以看出，由于本发明中使用的AgCu28焊料对铜和钼都有较好的浸润性，能使两金属界面结合力增加，层与层之间结合更加牢固在后续加工或使用过程中能承受更大的剥离破坏力，增加最终产品的可靠性能。所以在后续的轧制过程中，铜和钼都能得到同样的延展，因此能生产出宽大厚、薄板材，且制造成本得到了下降。完全达到了本发明的制造成本较低、生产过程容易控制、能生产出宽大厚、薄板材的发明目的。
具体实施方式
实施例1，一种铜钼铜复合材料的制造方法。具体方法如下：
a、备料：将两块厚度在1.0mm的纯铜板材其中一面在高精度铣床上加工水平面，并清洗干净备用，将一块厚度1.0mm的纯钼板在高精度铣床上加工两面使两面平行度小于等于0.03mm，并清洗干净备用；
b、火焰喷涂：用火焰喷涂工艺在加工好的铜面上喷涂上AgCu28合金粉末，所说的AgCu28合金粉末，其粒度为400目以下，
喷涂层厚度10微米；
c、焊接复合：将喷涂完成的铜材一块朝上一块朝下，两块铜材中间放置加工好的钼板，将三层板材对齐放置于平面舟板上，顶面放置一块水平重板加压，其压强为每平方分米10牛顿，将叠放整齐的板材放置于水平自动运行的隧道炉网带上，在氨分解气保护下进行焊接复合，焊接时分三区加热，其中一区温度740℃，二区温度770℃，三区温度790℃，工件依次经过三个加热区，然后进入冷却区冷却至80℃出炉，焊接过程网带运行速度4.0米/分钟；
d、轧制：将焊接复合完成的三层复合板材在两辊轧机上轧制到规定的厚度；
e、裁剪：将轧制完成的三层复合板材裁切到用户需要的尺寸。
实施例2，一种铜钼铜复合材料的制造方法。具体方法如下:
a、备料：将两块厚度在6.0mm的纯铜板材其中一面在高精度铣床上加工水平面，并清洗干净备用，将一块厚度6.0mm的纯钼板在高精度铣床上加工两面使两面平行度小于等于0.03mm，并清洗干净备用；
b、火焰喷涂：用火焰喷涂工艺在加工好的铜面上喷涂上AgCu28合金粉末，所说的AgCu28合金粉末，其粒度为400目以下，
喷涂层厚度20微米；
c、焊接复合：将喷涂完成的铜材一块朝上一块朝下，两块铜材中间放置加工好的钼板，将三层板材对齐放置于平面舟板上，顶面放置一块水平重板加压，其压强为每平方分米20牛顿，将叠放整齐的板材放置于水平自动运行的隧道炉网带上，在氨分解气保护下进行焊接复合，焊接时分三区加热，其中一区温度750℃，二区温度780℃，三区温度800℃，工件依次经过三个加热区，然后进入冷却区冷却至150℃出炉，焊接过程网带运行速度2.5米/分钟；
d、轧制：将焊接复合完成的三层复合板材在两辊轧机上轧制到规定的厚度；
e、裁剪：将轧制完成的三层复合板材裁切到用户需要的尺寸。
实施例3，一种铜钼铜复合材料的制造方法。具体方法如下:
a、备料：将两块厚度在3.0mm的纯铜板材其中一面在高精度铣床上加工水平面，并清洗干净备用，将一块厚度3.0mm的纯钼板在高精度铣床上加工两面使两面平行度小于等于0.03mm，并清洗干净备用；
b、火焰喷涂：用火焰喷涂工艺在加工好的铜面上喷涂上AgCu28合金粉末，所说的AgCu28合金粉末，其粒度为400目以下，
喷涂层厚度15微米；
c、焊接复合：将喷涂完成的铜材一块朝上一块朝下，两块铜材中间放置加工好的钼板，将三层板材对齐放置于平面舟板上，顶面放置一块水平重板加压，其压强为每平方分米15牛顿，将叠放整齐的板材放置于水平自动运行的隧道炉网带上，在氨分解气保护下进行焊接复合，焊接时分三区加热，其中一区温度745℃，二区温度775℃，三区温度795℃，工件依次经过三个加热区，然后进入冷却区冷却至110℃出炉，焊接过程网带运行速度3.5米/分钟；
d、轧制：将焊接复合完成的三层复合板材在两辊轧机上轧制到规定的厚度；
e、裁剪：将轧制完成的三层复合板材裁切到用户需要的尺寸。

Claims (4)

1.一种铜钼铜复合材料的制造方法，其特征在于：按下列步骤进行
（a）备料：将两块厚度在1.0mm-6.0mm的纯铜板材其中一面在高精度铣床上加工水平面，并清洗干净备用，将一块厚度1.0mm-6.0mm的纯钼板在高精度铣床上加工两面使两面平行度小于等于0.03mm，并清洗干净备用；
（b）火焰喷涂：用火焰喷涂工艺在加工好的铜面上喷涂上AgCu28合金粉末，喷涂层厚度10-20微米；
（c）焊接复合：将喷涂完成的铜材一块朝上一块朝下，两块铜材中间放置加工好的钼板，将三层板材对齐放置于平面舟板上，顶面放置一块水平重板加压，将叠放整齐的板材放置于水平自动运行的隧道炉网带上，在氨分解气保护下进行焊接复合，焊接时分三区加热，工件依次经过三个加热区，然后进入冷却区冷却至80-150℃出炉，焊接过程网带运行速度2.5-4.0米/分钟，根据板材总厚度调节网带运行速度；
（d）轧制：将焊接复合完成的三层复合板材在两辊轧机上轧制到规定的厚度；
（e）裁剪：将轧制完成的三层复合板材裁切到用户需要的尺寸。
2.根据权利要求1所述的铜钼铜复合材料的制造方法，其特征在于：所说的AgCu28合金粉末，其粒度为400目以下。
3.根据权利要求1所述的铜钼铜复合材料的制造方法，其特征在于：所说的水平重板加压，其压强为每平方分米10-20牛顿。
4.根据权利要求1所述的一种铜钼铜复合材料的制造方法，其特征在于：所说的三个加热区，其中一区温度740-750℃，二区温度770-780℃，三区温度790-800℃。
CN201610004490.1A 2016-01-07 2016-01-07 一种铜钼铜复合材料的制造方法 Expired - Fee Related CN105583227B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610004490.1A CN105583227B (zh) 2016-01-07 2016-01-07 一种铜钼铜复合材料的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610004490.1A CN105583227B (zh) 2016-01-07 2016-01-07 一种铜钼铜复合材料的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105583227A CN105583227A (zh) 2016-05-18
CN105583227B true CN105583227B (zh) 2017-06-16

Family

ID=55923342

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610004490.1A Expired - Fee Related CN105583227B (zh) 2016-01-07 2016-01-07 一种铜钼铜复合材料的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105583227B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105921541B (zh) * 2016-06-30 2017-07-25 兰溪市金铎金属材料科技有限公司 Sim用钼铜复合带材及其制备方法
CN106042986A (zh) * 2016-07-27 2016-10-26 李雷 一种热复合的钢铝复合导电轨及制造方法
CN109174966B (zh) * 2018-08-24 2019-10-11 湖南科技大学 Al/Cu/Mg复合板材轧制制备方法
CN109877156B (zh) * 2019-03-20 2020-10-27 汕尾市索思电子封装材料有限公司 一种铜钼铜层叠复合材料及其制作方法
CN110548765A (zh) * 2019-08-08 2019-12-10 太原理工大学 一种层间喷涂微纳颗粒辅助金属极薄带轧制复合工艺

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4950554A (en) * 1989-05-30 1990-08-21 Amax Inc. Composite copper-molybdenum sheet
JP3898803B2 (ja) * 1997-07-31 2007-03-28 株式会社黒木工業所 金属複合部材の製造方法
CN100404196C (zh) * 2006-04-10 2008-07-23 安泰科技股份有限公司 一种具有特殊层厚比例的铜/钼/铜电子封装复合材料的制备方法
CN102941441B (zh) * 2012-11-02 2015-10-21 中南大学 一种高结合强度高精度铜-钼-铜叠层复合材料制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105583227A (zh) 2016-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105583227B (zh) 一种铜钼铜复合材料的制造方法
WO2019148961A1 (zh) 一种钛钢复合板的制备方法
CN104014997A (zh) 一种不锈钢复合板的制造方法
CN102941702B (zh) 一种Cu-MoCu-Cu三层复合板材的熔渗制备方法
CN103060624B (zh) 铜铝复合板带的铝基体材料、铜铝复合板带及加工方法
CN103088230B (zh) 一种汽车散热器用高铜合金带材
CN104001719B (zh) 一种钛轧制复合板的制造方法
CN102553919B (zh) 一种热连轧机组生产单面不锈钢复合板的制造方法
CN102764960B (zh) 一种加氢反应釜筒体用复合钢板的制造方法
CN102615102A (zh) 铜铝复合板带的冷轧制造方法
CN104028556A (zh) 一种多层金属合金复合钢板的轧制方法
CN101402100A (zh) 一种镍铝复合带的制备方法
CN105018879B (zh) 一种覆钛不锈钢复合板制备方法
CN103752612B (zh) 一种五层铝合金复合板带坯料的生产方法
CN109128436A (zh) 一种在钢上堆焊铝青铜的工艺方法
CN106216423B (zh) 一种陶瓷覆铜基板用高导电无氧铜带的生产工艺
CN106898784A (zh) 一种燃料电池用金属双极板的加工方法
CN106425292A (zh) 一种高性能复合板的制作工艺
CN108517476A (zh) 铜铝冷轧复合板的热处理方法
CN107803633A (zh) 一种电极用复合板及制造方法
CN209465694U (zh) 金属粉末与金属板带复合轧制复合板带的生产线
CN102489513A (zh) 高钨含量钨铜薄板的轧制方法
CN102601116A (zh) 一种铜基电子封装材料的制备方法
CN104404505A (zh) Cu/Mo/Cu复合薄板的喷涂制备方法
CN102717551A (zh) 一种新型金属复合工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170616

Termination date: 20190107