CN105921541B - Sim用钼铜复合带材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种SIM用钼铜复合带材,由钼带和铜丝组成,其特征是:钼带的纯度在99.95%以上,铜丝为纯度99.99%的无氧铜。上述一种SIM用钼铜复合带材的制备方法,包括下列步骤:材料的选择、带材的精密轧制、丝材平轧整形、超声清洗、表面活化处理、复合前热处理、超高频连续复合、复合后热处理、精密整形、超声清洗、收盘封装。本发明开发了铜、钼不同比例的复合带材及其制备方法,满足了SIM连接件的不同需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有高强高导SIM用钼铜复合带材及其制备方法,属于电子复合材料制备技术领域。
背景技术
消费者对于触摸电子产品的追求,促使越来越多的电子消费品如移动电话、IPad、智能手表Appal watch等朝着低成本、高密度集成、高质量、多功能等方向发展。原有的手机和SIM(即我们手机上用的SIM卡)连接件材料采用钨铜合金带材,该合金采用铜将钨包裹的复合工艺,由于钨存在强烈的低温脆性,致使铜钨合金带材的一致性差。由于钼和钨均为高导热导电材料,钼丝的加工性能比钨好,在电子合金材料中,钼是一种最适合替代钨的材料。
为了改善钨铜带的使用性能,经过研究开发,生产出一种以钼代钨的复合材料,并将原有的铜包裹钨的复合工艺改变为钼镶嵌在铜的凹槽中,在复合过程中,通过表面活化处理,采用超高频复合工艺,使钼与铜充分结合,提高钼铜复合材料的界面结合强度,提高铜钼带的使用性能以及使用寿命。
在铜钼复合材料中,虽然铜和钼均为高导热导电材料,但是铜比钼的导热导电性能高很多,随着铜含量的增加导热导电性能增加;而在低温条件下,钼的强度和硬度比铜高很多,随着钼基材相对含量的增加,复合材料的强度增加。由于SIM连接件要求复合材料的强度、耐高温、耐电弧烧蚀以及导电性能等存在差异。亟需开发铜、钼不同比例的复合带材(用作手机上和SIM卡链接的触点),以满足SIM连接件的不同需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种能满足SIM连接件不同需求的SIM用钼铜复合带材及其制备方法
本发明的技术方案是;
方案之一
一种SIM用钼铜复合带材,由钼带和铜丝组成,其特征是:钼带的纯度在99.95%以上,铜丝为纯度99.99%的无氧铜。
上述一种SIM用钼铜复合带材的制备方法,包括下列步骤:
步骤1:材料的选择:钼带的纯度必须在99.95%以上,铜丝为纯度99.99%的无氧铜。
步骤2:带材的精密轧制:将待复合的钼带,通过导向系统,在精密轧制模具中轧制成具有一定截面尺寸的带材。
步骤3:丝材平轧整形:将待复合的圆丝经过平轧系统轧制出预期厚度和宽度。
步骤4:超声清洗:将步骤2和步骤3的带材通过不同的速度进行表面清洗,在超声波的作用下,可以彻底清除带材表面残留的润滑油脂以及上道产生的金属粉末等;
步骤5:表面活化处理:将钼带通过真空热处理以及表面粗糙化处理,将钼带的单面表面粗糙度达到Rz50以上,有利于保证在复合加工的结合强度。
步骤6:复合前热处理:将铜带在氢气、氮气或氩气的保护气氛情况下,在600-700℃的温度条件下保温2Min-3Min,出炉温度低于80℃。
步骤7:超高频连续复合:将两种材料分别通过高频感应线圈以及轧制模具,在保护气氛的情况下,将铜表面加热到熔融状态,轧制出一条连续复合带,复合加工率一般控制在20%-50%。
步骤8:复合后热处理:将钼铜复合带按步骤6的方法在一定的温度条件下进行处理,目的是消除复合过程中带材变形产生的内应力和表面氧化膜。
步骤9:精密整形:复合后的带材一般情况下在模具配合的下角都会存在毛刺,必须通过特殊的刀具配合收放线系统进行去除,然后再通过精密成型模具获得合适的尺寸。
步骤10:超声清洗:将精密整形后带材通过超声清洗,去除表面残留的润滑油脂。
步骤11:收盘封装:将超声清洗后的带材,根据需要进行收盘,并真空封装,有利于长期储存。
注:1、步骤2和步骤3可同时进行;
2、步骤5和步骤6可同时进行。
方案之二
一种SIM用钼铜复合带材,由钼带和铜丝组成,其特征是:钼带的纯度在99.95%以上,铜丝为纯度99.99%的无氧铜,重量百分比为:钼带40%、铜丝60%。
上述一种SIM用钼铜复合带材的制备方法,包括下列步骤:
将截面尺寸为6.00mm×0.60mm、纯度为99.95%的Mo带通过精密轧机,轧制成截面尺寸为6.00mm×0.55mm的带材;将直径为5.45mm,纯度为99.99%的Cu圆丝平轧成截面尺寸为8.00mm×1.90mm(厚8.00mm宽,1.90mm厚)的扁带;将两种不同的带材分别通过CGDX-2型超声波清洗,清洗速度为5米每分钟;清洗后将Mo带在真空退火炉中用950℃,保温2小时,出炉冷却温度小于100℃,并通过毛刷将表面光洁度处理到Rz50;将Cu带通过管式退火炉在保护气氛H2的作用下,用650℃的温度进行热处理,保温2Min-3Min,出炉温度低于80℃;然后将Mo带和Cu带分别通过超高频感应加热,然后通过复合模具,将带材复合成宽度为8.00mm,厚度为1.00mm的复合带材;然后通过600℃管式炉进行表面去氧化处理以及700℃真空炉,并保温1.5小时进行去应力处理。将热处理后的带材通过去毛刺装置,去除复合后的毛刺,然后经过模具精密整形,轧制出L×8.00mm×0.85mm的复合带材;然后将MoCu60复合带材通过CGDX-2型超声清洗设备按4米每分钟的速度进行清洗。然后收盘,并真空封装。
由于采用上述技术方案,本发明具有以下的有益效果:
1、在使用过程中,钼铜复合材料的利用率高;
2、可满足大批量自动化连续生产SIM连接件的要求;
3、该材料具有高强度、耐高温、耐电弧烧蚀、导电性能等综合性能。
本发明开发了铜、钼不同比例的复合带材及其制备方法,满足了SIM连接件的不同需求。
具体实施方式
一种SIM用钼铜复合带材,由钼带和铜丝组成,其特征是:钼带的纯度在99.95%以上,铜丝为纯度99.99%的无氧铜。
上述一种SIM用钼铜复合带材的制备方法,包括下列步骤:
步骤1:材料的选择:钼带的纯度必须在99.95%以上,铜丝为纯度99.99%的无氧铜。
步骤2:带材的精密轧制:将待复合的钼带,通过导向系统,在精密轧制模具中轧制成具有一定截面尺寸的带材。
步骤3:丝材平轧整形:将待复合的圆丝经过平轧系统轧制出预期厚度和宽度。
步骤4:超声清洗:将步骤2和步骤3的带材通过不同的速度进行表面清洗,在超声波的作用下,可以彻底清除带材表面残留的润滑油脂以及上道产生的金属粉末等;
步骤5:表面活化处理:将钼带通过真空热处理以及表面粗糙化处理,将钼带的单面表面粗糙度达到Rz50以上,有利于保证在复合加工的结合强度。
步骤6:复合前热处理:将铜带在氢气、氮气或氩气的保护气氛情况下,在600-700℃的温度条件下保温2Min-3Min,出炉温度低于80℃。
步骤7:超高频连续复合:将两种材料分别通过高频感应线圈以及轧制模具,在保护气氛的情况下,将铜表面加热到熔融状态,轧制出一条连续复合带,复合加工率一般控制在20%-50%。
步骤8:复合后热处理:将钼铜复合带按步骤6的方法在一定的温度条件下进行处理,目的是消除复合过程中带材变形产生的内应力和表面氧化膜。
步骤9:精密整形:复合后的带材一般情况下在模具配合的下角都会存在毛刺,必须通过特殊的刀具配合收放线系统进行去除,然后再通过精密成型模具获得合适的尺寸。
步骤10:超声清洗:将精密整形后带材通过超声清洗,去除表面残留的润滑油脂。
步骤11:收盘封装:将超声清洗后的带材,根据需要进行收盘,并真空封装,有利于长期储存。
注:1、步骤2和步骤3可同时进行;
2、步骤5和步骤6可同时进行。
不同基材组分的钼铜复合带材的制备方法相同。下例实施例以生产40%钼60%铜的复合材料的制备为优选例,本发明的制备步骤如下:
将截面尺寸为6.00mm×0.60mm、纯度为99.95%的Mo带通过精密轧机,轧制成截面尺寸为6.00mm×0.55mm的带材;将直径为5.45mm,纯度为99.99%的Cu圆丝平轧成截面尺寸为8.00mm×1.90mm(厚8.00mm宽,1.90mm厚)的扁带;将两种不同的带材分别通过CGDX-2型超声波清洗,清洗速度为5米每分钟;清洗后将Mo带在真空退火炉中用950℃,保温2小时,出炉冷却温度小于100℃,并通过毛刷将表面光洁度处理到Rz50;将Cu带通过管式退火炉在保护气氛H2的作用下,用650℃的温度进行热处理,保温2Min-3Min,出炉温度低于80℃;然后将Mo带和Cu带分别通过超高频感应加热,然后通过复合模具,将带材复合成宽度为8.00mm,厚度为1.00mm的复合带材;然后通过600℃管式炉进行表面去氧化处理以及700℃真空炉,并保温1.5小时进行去应力处理。将热处理后的带材通过去毛刺装置,去除复合后的毛刺,然后经过模具精密整形,轧制出L×8.00mm×0.85mm的复合带材;然后将MoCu60复合带材通过CGDX-2型超声清洗设备按4米每分钟的速度进行清洗。然后收盘,并真空封装。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换;而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (3)
1.一种SIM用钼铜复合带材的制备方法,所述的SIM用钼铜复合带材, 由钼带和铜丝组成:钼带的纯度在99.95%以上,铜丝为纯度99.99%的无氧铜;其特征是:包括下列步骤:
步骤1:材料的选择:钼带的纯度必须在99.95%以上,铜丝为纯度99.99%的无氧铜;
步骤2:带材的精密轧制:将待复合的钼带,通过导向系统,在精密轧制模具中轧制成具有一定截面尺寸的带材;
步骤3:丝材平轧整形:将待复合的圆丝经过平轧系统轧制出预期厚度和宽度;
步骤4:超声清洗:将步骤2和步骤3的带材通过不同的速度进行表面清洗,在超声波的作用下,可以彻底清除带材表面残留的润滑油脂以及上道产生的金属粉末等;
步骤5:表面活化处理:将钼带通过真空热处理以及表面粗糙化处理,将钼带的单面表面粗糙度达到Rz50以上,有利于保证在复合加工的结合强度;
步骤6:复合前热处理:将铜带在氢气、氮气或氩气的保护气氛情况下,在600-700℃的温度条件下保温2Min-3Min,出炉温度低于80℃;
步骤7:超高频连续复合:将两种材料分别通过高频感应线圈以及轧制模具,在保护气氛的情况下,将铜表面加热到熔融状态,轧制出一条连续复合带,复合加工率控制在20%-50%;
步骤8:复合后热处理:将钼铜复合带按步骤6的方法在一定的温度条件下进行处理,目的是消除复合过程中带材变形产生的内应力和表面氧化膜;
步骤9:精密整形:复合后的带材一般情况下在模具配合的下角都会存在毛刺,必须通过特殊的刀具配合收放线系统进行去除,然后再通过精密成型模具获得合适的尺寸;
步骤10:超声清洗:将精密整形后带材通过超声清洗,去除表面残留的润滑油脂;
步骤11:收盘封装:将超声清洗后的带材,根据需要进行收盘,并真空封装,有利于长期储存。
2.如权利要求1所述一种SIM用钼铜复合带材的制备方法,其特征是:步骤2和步骤3同时进行,步骤5和步骤6同时进行。
3.一种SIM用钼铜复合带材的制备方法,所述的SIM用钼铜复合带材,由钼带和铜丝组成:钼带的纯度在99.95%以上,铜丝为纯度99.99%的无氧铜,重量百分比为:钼带40%、铜丝60%;其特征是:包括下列步骤:
将截面尺寸为6.00mm×0.60mm、纯度为99.95%的Mo带通过精密轧机,轧制成截面尺寸为6.00mm×0.55mm的带材;将直径为5.45mm,纯度为99.99%的Cu圆丝平轧成截面尺寸为8.00mm×1.90mm的扁带;将两种不同的带材分别通过CGDX-2型超声波清洗,清洗速度为5米每分钟;清洗后将Mo带在真空退火炉中用950℃,保温2小时,出炉冷却温度小于100℃,并通过毛刷将表面光洁度处理到Rz50;将Cu带通过管式退火炉在保护气氛H2的作用下,用650℃的温度进行热处理,保温2Min-3Min,出炉温度低于80℃;然后将Mo带和Cu带分别通过超高频感应加热,然后通过复合模具,将带材复合成宽度为8.00mm,厚度为1.00mm的复合带材;然后通过600℃管式炉进行表面去氧化处理以及700℃真空炉,并保温1.5小时进行去应力处理;将热处理后的带材通过去毛刺装置,去除复合后的毛刺,然后经过模具精密整形,轧制出L×8.00mm×0.85mm的复合带材;然后将MoCu60复合带材通过CGDX-2型超声清洗设备按4米每分钟的速度进行清洗;然后收盘,并真空封装。
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