CN101621090A - 一种超软态光伏焊带的制造方法 - Google Patents

一种超软态光伏焊带的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超软态光伏焊带的制造方法，该方法包括以下步骤：首先将无氧铜丝精轧并经连续管式退火，然后用清水对退火后的无氧铜丝进行超声波清洗，接着用助焊剂浸湿铜带，并将铜带引入锡炉涂锡，最后在锡炉出口处安装一自动化调速引风机，涂锡铜带从锡炉出来后先经过引风机，后经自动引取机和自动收线机上盘即成焊带成品。本发明采用连续不间断的工序，在降低物料损耗、提高劳动生产率的同时，确保了焊带的强可焊性和高导电率，与传统方法制造出的常规光伏焊带相比，伸长率提高了40％，大大降低了焊接过程中的碎片率。

Description

一种超软态光伏焊带的制造方法
技术领域
本发明涉及一种焊带制造方法，尤其是一种超软态光伏焊带的制造方法。
背景技术
焊带是光伏组件的主要辅料之一，在太阳能电池板上起着连接硅片和导电的作用，其内在的导电性、可焊性和伸长率对光伏组件的质量起着至关重要的作用。
随着光伏技术的不断发展，硅片的各项参数较之以前有很大改进，尤其是为提高单位面积的硅片功率，目前硅片的厚度越来越薄，对焊带的要求和选择也越来越高，而目前常规焊带其一般的可焊性和伸长率很难适应光伏组件快速发展的需求，特别是在用于超薄型硅片的焊接时，容易出现碎片率过高的现象，给光伏组件生产企业带来较大的经济损失。
发明内容
发明目的：本发明针对现有技术的不足，提供一种可焊性强、伸长率高、碎片率低的超软态光伏焊带的制造方法。
技术方案：一种超软态光伏焊带的制造方法，包括以下步骤：
(1)将无氧铜丝精轧并经连续管式退火；
(2)用清水对退火后的无氧铜丝进行超声波清洗；
(3)清洗后的铜带用助焊剂浸湿，并进入锡炉涂锡；
(4)在锡炉出口处安装一个自动化调速引风机，涂锡铜带从锡炉出来后首先经过引风口，然后经自动引取机和自动收线机上盘即成焊带成品。
其中，退火温度控制在500～550℃，速度为1.8～2.2米/分钟。
其中，超声波清洗的温度控制在40～60℃，频率为15～40KHz，速度为1.8～2.2米/分钟。
其中，助焊剂采用NCF免清洗环保型助焊剂。
本发明最关键的步骤是增加了自动化调速引风机来控制焊带的冷却温度。传统方法中，经熔炉熔炼出的焊带是通过自然冷却过程而后成型，这样的话，由于冷却过程是个时间段，熔炼后焊带的理化性质在这个时间段内仍然可能由于外界条件的影响而产生改变，使得成品焊带出现变化，即可焊性变弱，导电性能降低，碎片率偏高，大大降低了生产效率。而通过加入自动化调速引风机，能很好缩短冷却的时间，把焊带的变化控制在最小。
本发明使用了全自动一体化涂锡设备，从无氧铜丝轧带开始到焊带成品都是连续不间断的工序，可提高劳动生产率，降低物料损耗，确保焊带品质的一致性。
有益效果：本发明制造的超软态光伏焊带适用于各种光伏组件焊接使用，可焊性强、导电率高，伸长率更是高达35％，与传统方法制造出的常规光伏焊带相比，伸长率提高了40％，大大降低了焊接过程中的碎片率。
表1本发明的超软态光伏焊带与常规焊带的使用效果对比
具体实施方式
实施例：将无氧铜丝精轧并经连续管式退火，温度控制在500～550℃，速度为2米/分钟；用清水对退火后的无氧铜丝进行超声波清洗，温度为40～60℃，频率为15～40KHz，速度为2米/分钟，清洗后的铜带用NCF免清洗环保型助焊剂浸湿，并进入锡炉涂锡，温度控制在200～220℃，速度为2米/分钟，焊带从锡炉中出来，在自动化调速引风机的作用下，迅速冷却成型，然后经自动引取机和自动收线机上盘即成焊带成品。

Claims (4)

1、一种超软态光伏焊带的制造方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
(1)将无氧铜丝精轧并经连续管式退火；
(2)用清水对退火后的无氧铜丝进行超声波清洗；
(3)清洗后的铜带用助焊剂浸湿，并进入锡炉涂锡；
(4)在锡炉出口处安装一个自动化调速引风机，涂锡铜带从锡炉出来后首先经过引风机，然后经自动引取机和自动收线机上盘即成焊带成品。
2、根据权利要求1所述的超软态光伏焊带的制备方法，其特征在于步骤(1)中退火温度控制在500～550℃，速度为1.8～2.2米/分钟。
3、根据权利要求1所述的超软态光伏焊带的制备方法，其特征在于步骤(2)中超声波清洗的温度控制在40～60℃，频率为15～40KHz，速度为1.8～2.2米/分钟。
4、根据权利要求1所述的超软态光伏焊带的制备方法，其特征在于步骤(3)所述的助焊剂采用NCF免清洗环保型助焊剂。
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