CN108637504A - 一种电弧填丝和滚压复合增材制造方法和装置 - Google Patents

一种电弧填丝和滚压复合增材制造方法和装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108637504A
CN108637504A CN201810366601.2A CN201810366601A CN108637504A CN 108637504 A CN108637504 A CN 108637504A CN 201810366601 A CN201810366601 A CN 201810366601A CN 108637504 A CN108637504 A CN 108637504A
Authority
CN
China
Prior art keywords
electric arc
layer
silk
controller
increasing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810366601.2A
Other languages
English (en)
Inventor
鲁金忠
卢海飞
罗开玉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu University
Original Assignee
Jiangsu University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu University filed Critical Jiangsu University
Priority to CN201810366601.2A priority Critical patent/CN108637504A/zh
Publication of CN108637504A publication Critical patent/CN108637504A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K28/00Welding or cutting not covered by any of the preceding groups, e.g. electrolytic welding
    • B23K28/02Combined welding or cutting procedures or apparatus

Abstract

本发明涉及一种增材制造方法和装置,具体涉及一种电弧填丝和滚压复合增材制造方法和装置。本发明在工作时,将基板固定在焊接工作台上,通过控制焊枪移动并配合送丝机构进行电弧填丝,形成焊层,同时通过温度传感器对焊层的温度进行采集,将采集到的数据发送到控制器,并且控制器控制滚轮对焊层表面进行同步滚压强化,在工件制造过程中细化金属晶粒,引入残余压应力层,降低表面粗糙度,改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性,避免普通电弧增材制造成形金属零件可能出现的如气孔、未融合和缩松等内部缺陷,同时也提高了金属工件的综合机械力学性能。

Description

一种电弧填丝和滚压复合增材制造方法和装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种增材制造方法和装置,具体涉及一种电弧填丝和滚压复合增材制 造方法和装置。
背景技术
[0002] 增材制造(Additive Manufacturing,AM)技术是采用材料逐渐累加的方法制造实 体零件的技术,相对于传统的材料去除及切削加工技术,是一种“自下而上”的制造方法。这 一技术不需要传统的刀具、夹具及多道加工工序,在一台设备上可快速而精密地制造出任 意复杂形状的零件,从而实现“自由制造”,解决许多过去难以制造的复杂结构零件的成形, 并大大减少了加工工序,缩短了加工周期。因此在航空航天、汽车、模具、生物医疗等高端制 造领域具有广阔的应用前景。根据载能束的区别,金属增材制造可分为激光、电子束和电弧 三类。电弧填丝增材制造技术适于大尺寸且形状较复杂构件的低成本、高效快速成形,是与 目前发展较成熟的激光、电子束增材制造方法优势互补的增材成形技术。
[0003]滚压(Rolling)作为一种压力光整加工,是利用金属在常温状态的冷塑性特点,利 用滚压工具对工件表面施加一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留 的低凹波谷中,而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形,使表层组织 冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成残余应力层,硬度和强度提高,从而改善了 工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。
[0004]电弧填丝增材制造(Wire+Arc Additive Manufacturing,WAAM)技术采用电弧作 为热源,通过不断熔化填充丝材并根据目标构件的数字模型沿成形轨迹逐层堆积出金属零 件,具有成形尺寸大、设备成本低、材料利用率和沉积效率高等优点,是一种可实现高性能 金属零件经济快速成形的方法。但是,电弧增材制造过程是以高温液态金属熔滴过渡的方 式进行的。随堆积层数的增加,堆积零件热积累严重、散热条件差、熔池过热、难于凝固、堆 积层形状难于控制。特别在零件边缘堆积时,由于液态熔池的存在,使得零件的边缘形态与 成形尺寸的控制变得更加困难。这些问题都直接影响零件的冶金结合强度、堆积尺寸精度 和表面质量,导致零件严重翘曲变形和开裂。另外,工艺参数、外部环境和熔池状态的变化 都可能在零件内部局部区域产生各种特殊的冶金缺陷,例如,气孔、未熔合、裂纹和缩松等。 这些内部缺陷是承力结构致命的疲劳萌生源,其影响最终成形零件的内部质量、力学性能 及构件的服役使用安全。
发明内容
[0005]本发明的目的之一,为了解决上述问题,本发明提出了一种电弧填丝和滚压复合 增材制造方法,包括以下步骤:
[0006] D采用碱性溶液清洗基板表面以去除油污,然后打磨去除基板表面的氧化膜并用 丙酮擦拭干。
[0007] 2)基板通过夹具固定在焊接工作台上,通过控制焊枪移动并配合送丝机构进行电 弧填丝,形成焊层,其中电弧填丝增材制造参数包括送丝速度为6〜lOm/min;焊接电流为95 〜140A;焊接速度为7〜12mm/s;单道焊缝的宽度为5〜10画,单道焊缝的高度为1.3〜2mm; 并且增材制造过程中用99.999%高纯氩进行正面保护,气体流量为18〜20L/min。
[0008] 3)通过温度传感器对焊层的温度进行采集,将采集到的数据发送到控制器,当焊 层表面温度冷却到金属再结晶温度范围时,控制器根据成形件单层层高确定滚压载荷,使 单层层高与滚压载荷相匹配,即滚压载荷可以满足焊层的强化要求,再控制滚轮对焊层表 面进行同步滚压强化,使焊层表面粗糙度.08M1;
[0009] 具体来说,单层层高控制在1.3到2mm,对应载滚压荷控制在30到70KN。
[0010] 4)重复步骤2)和3),焊层逐层堆叠形成工件。
[0011]本发明目的之二,提供了一种电弧填丝和滚压复合增材制造装置。包括夹具、控制 器、焊接工作台、温度传感器、电弧填丝装置和滚压装置,所述滚压装置,温度传感器和电弧 填丝装置从左到右依次设于工作台上方;所述夹具将基板固定在焊接工作台上;所述温度 传感器与位于温度传感器上方的液压缸连接,通过控制器控制液压缸进行前后、左右移动 从而带动温度传感器的移动;所述电弧填丝装置包含运动机构、焊枪和送丝机构,焊枪和送 丝机构连接在运动机构上,通过控制器控制运动机构进行前后、左右移动;所述滚压装置包 含滚轮、辊架和液压缸,滚轮安装在辊架上,辊架与位于辊架上方的液压缸连接,通过控制 器控制液压缸进行前后、左右移动;控制器通过控制焊枪移动并配合送丝机构进行电弧填 丝,形成焊层;所述控制器通过温度传感器对焊层的温度进行检测,所述控制器与所述电弧 填丝装置、温度传感器和滚压装置电连接。
[0012] 所述滚轮类型有两种,第一种滚轮中部开有半圆形凹槽,与焊缝凸起表面的曲率 相匹配,第二种滚轮中部除了半圆形凹槽外还有一个插槽,主要是为了约束金属材料的侧 向变形。其中根据电弧填丝增材制造过程中成形件最终所达到的高度,合理选用第一种滚 轮和第二种滚轮。
[0013] 滚轮的半圆形凹槽的半径由成形件层宽决定;凹槽下面的宽度需要大于等于成形 件的层宽,使滚轮可以对成形件进行滚压。
[0014] 所述温度传感器为红外线传感器。
[0015] 所述控制器为工控机和PLC连接的控制器。
[0016]本发明有益效果:本发明在工作时,将基板固定在焊接工作台上,通过控制焊枪移 动并配合送丝机构进行电弧填丝,形成焊层,同时通过温度传感器对焊层的温度进行采集, 将采集到的数据发送到控制器,并且控制器控制滚轮对焊层表面进行同步滚压强化,在工 件制造过程中细化金属晶粒,引入残余压应力层,降低表面粗糙度,改善了工件表面的耐磨 性、耐蚀性和配合性,避免普通电弧增材制造成形金属零件可能出现的如气孔、未融合和缩 松等内部缺陷,同时也提高了金属工件的综合机械力学性能。
附图说明
[0017] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实例或现有 技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018] 图1为本发明电弧填丝和滚压复合增材制造装置的结构示意图。
[0019] 图2为两种滚轮的形状示意图。
[0020]图3为电弧填丝增材制造中引入滚压与未引入滚压的金相组织图。
[0021 ]其中1是夹具,2是辊架,3是液压缸,4是控制器,5是滚轮,6是温度传感器,7是运动 机构,8是焊枪,9是送丝机构,1 〇是焊层,i i是基板,i 2是焊接工作台。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明,但本发明不应仅 限于实施例。
[0023] 实施例
[0024] 本实施例选用乳制过的钢板(牌号S355JR-AR),尺寸为500mmX60mmX 12mm,焊丝 选用直径为0.8mm的低碳钢焊丝。参照图1和图2,本实施例涉及电弧填丝和滚压复合增材制 造方法,包括以下步骤:
[0025] 1)采用碱性溶液清洗基板表面以去除油污,然后打磨去除基板表面的氧化膜并用 丙酮擦拭干。
[0026] 2)基板11通过夹具1固定在焊接工作台12上,通过控制焊枪8移动并配合送丝机构 9进行电弧填丝,形成焊层10,其中电弧填丝增材制造参数包括送丝速度为lOm/min;焊接电 流为110A;焊接速度为Smm/s;单道焊缝的宽度为5mm,单道焊缝的高度为2mm;并且增材制造 过程中用99 • 999 %高纯氩进行正面保护,气体流量为20L/min。
[0027] 3)通过温度传感器6对焊层10的温度进行采集,将采集到的数据发送到控制器,当 焊层10表面温度冷却至540°C左右时,控制器4根据成形件层高2mm确定滚压载荷70kN,再控 制滚轮5对焊层10表面进行同步滚压强化,使焊层表面粗糙度Ra<〇.〇8ym;
[0028] 4)重复步骤2)和3),焊层10逐层堆叠形成工件。
[0029]所述电弧填丝焊层的温度通过红外热成像仪(温度传感器6)采集数据并发送到控 制器4;当电弧填丝焊层10的温度冷却至540°C左右时,滚轮5对焊层10进行同步滚压强化。
[0030] 控制器4根据焊层10的厚度2mm确定滚轮5的滚压载荷为70kN,并且根据焊层10宽 度确定滚轮5的参数和类型,控制器4控制滚轮5对温度冷却至540°C左右的焊层10进行同步 滚压强化。
[0031] 滚轮类型有两种,第一种带有半圆形凹槽,与焊缝凸起表面的曲率相匹配,第二种 除了半圆形凹槽外有一个插槽,主要是为了约束金属材料的侧向变形。根据成形件层宽为 5_,滚轮的半圆形凹槽的半径为3.6_;插槽深度为10mm。当成形件所达到的最终高度小于 10mm时,选用第一种滚轮;当成形件所达到的高度大于等于lOmra时,选用第二种滚轮。
[0032]在工件制造过程中细化金属晶粒,引入残余压应力层,降低表面粗糙度,改善了工 件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性,同时也提高了金属工件的综合机械力学性能。并且在电 弧填丝形成焊层10的同时,通过精确控制滚压载荷对焊层10进行同步滚压强化,实现在同 一个工序中高效、高质量地完成滚压成形的目的。
[0033]如图3所示,通过电弧填丝增材制造中引入滚压⑹与未引入滚压(a)的金相组织 图可以看出,引入滚压工艺的电弧填丝增材制造加工出的成形件,晶粒尺寸得到很大的细 化。
[0034]本发明的目的之二可采用以下技术方案来达到:
[0035] —种电弧填丝和滚压复合增材制造装置。包括夹具1、控制器4、焊接工作台12、温 度传感器6、电弧填丝装置和滚压装置,所述滚压装置,温度传感器6和电弧填丝装置从左到 右依次设于焊接工作台12上方;所述夹具1将基板11固定在工作台12上;所述温度传感器6 可通过控制器4控制液压缸3进行前后、左右移动;所述电弧填丝装置包含运动机构7、焊枪8 和送丝机构9,可通过控制器4控制运动机构7进行前后、左右移动;所述滚压装置包含滚轮 5、辊架2和液压缸3,可通过控制器4控制液压缸3进行前后、左右移动;控制器4通过控制焊 枪8移动并配合送丝机构9进行电弧填丝,形成焊层1〇;所述控制器4通过温度传感器6对焊 层10的温度进行检测,所述控制器4与所述电弧填丝装置、温度传感器6和滚压装置电连接。 所述控制器4为工控机和PLC连接的控制器。
[0036] 在工作时,电弧焊接装置在工作台12上进行电弧填丝形成焊层10,同时控制器4通 过温度传感器6对焊层10的温度进行检测,当焊层10的温度冷却至再结晶温度范围时,然后 控制器4输出控制信号控制滚压装置对电弧填丝的焊层10进行同步滚压强化,在工件制造 过程中细化金属晶粒,引入残余压应力层,降低表面粗糙度,改善了工件表面的耐磨性、耐 蚀性和配合性,避免普通电弧增材制造成形金属零件可能出现的如气孔、未融合和缩松等 内部缺陷,同时也提高了金属工件的综合机械力学性能。并且在电弧填丝形成焊层10的同 时,通过精确控制滚压载荷对焊层10进行同步滚压强化,实现在同一个工序中高效、高质量 地完成滚压成形的目的。
[0037]所述温度传感器6为红外传感器。当然,其它能对电弧填丝焊层10的温度进行检测 的传感器也适用于本机构。
[0038]以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权 利范围,因此依本发明权利要求所作的等同变化,仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1. 一种电弧填丝和滚压复合增材制造装置,其特征在于,所述装置包括夹具、控制器、 焊接工作台、温度传感器、电弧填丝装置和滚压装置;所述滚压装置,温度传感器和电弧填 丝装置从左到右依次设于工作台上方;所述夹具将基板固定在焊接工作台上;所述温度传 感器与位于温度传感器上方的液压缸连接,通过控制器控制液压缸进行前后、左右移动从 而带动温度传感器的移动;所述电弧填丝装置包含运动机构、焊枪和送丝机构,焊枪和送丝 机构连接在运动机构上,通过控制器控制运动机构进行前后、左右移动;所述滚压装置包含 滚轮、辊架和液压缸,滚轮安装在辊架上,辊架与位于辊架上方的液压缸连接,通过控制器 控制液压缸进行前后、左右移动;控制器通过控制焊枪移动并配合送丝机构进行电弧填丝, 形成焊层;所述控制器通过温度传感器对焊层的温度进行检测,所述控制器与所述电弧填 丝装置、温度传感器和滚压装置电连接。
2. 如权利要求1所述的一种电弧填丝和滚压复合增材制造装置,其特征在于,所述滚轮 类型有两种,第一种滚轮中部开有半圆形凹槽,与焊缝凸起表面的曲率相匹配,第二种滚轮 中部除了半圆形凹槽外,在半圆形凹槽下方还设有一个插槽,主要是为了约束金属材料的 侧向变形;根据电弧填丝增材制造过程中成形件最终所达到的高度,合理选用第一种滚轮 和第二种滚轮。
3. 如权利要求1所述的一种电弧填丝和滚压复合增材制造装置,其特征在于,滚轮的半 圆形凹槽的半径由成形件层宽决定;凹槽下面的宽度需要大于等于成形件的层宽,使滚轮 可以对成形件进行滚压。
4. 如权利要求1所述的一种电弧填丝和滚压复合增材制造装置,其特征在于,所述温度 传感器为红外线传感器。
5. 如权利要求1所述的一种电弧填丝和滚压复合增材制造装置,其特征在于,所述控制 器为工控机和PLC连接的控制器。
6. 利用如权利要求1所述装置实施增材制造的方法,其特征在于,具体步骤如下: 1) 采用碱性溶液清洗基板表面以去除油污,然后打磨去除基板表面的氧化膜并用丙酮 擦拭干; 2) 基板通过夹具固定在焊接工作台上,通过控制焊枪移动并配合送丝机构进行电弧填 丝,形成焊层; 3) 通过温度传感器对焊层的温度进行采集,将采集到的数据发送到控制器,当焊层表 面温度冷却到金属再结晶温度范围时,控制器根据成形件单层层高确定滚压载荷,使单层 层高与滚压载荷相匹配,即滚压载荷可以满足焊层的强化要求,再控制滚轮对焊层表面进 行同步滚压强化; 4) 重复步骤2)和3),焊层逐层堆叠形成工件。
7. 如权利要求6所述的方法,其特征在于,步骤2)中,电弧填丝增材制造参数包括:送丝 速度为6〜10m/min;焊接电流为95〜140A;焊接速度为7〜12圓/s;单道焊缝的宽度为5〜 lOmra,单道焊缝的高度为1.3〜2mm;并且增材制造过程中用99.999 %高纯氩进行正面保护, 气体流量为18〜20L/min。
8. 如权利要求6所述的方法,其特征在于,步骤3)中,单层层高控制在1.3到2mm,对应载 滚压荷控制在30到70KN;滚压强化后的焊层表面粗糙度Ra彡0.08wn。
CN201810366601.2A 2018-04-23 2018-04-23 一种电弧填丝和滚压复合增材制造方法和装置 Pending CN108637504A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810366601.2A CN108637504A (zh) 2018-04-23 2018-04-23 一种电弧填丝和滚压复合增材制造方法和装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810366601.2A CN108637504A (zh) 2018-04-23 2018-04-23 一种电弧填丝和滚压复合增材制造方法和装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108637504A true CN108637504A (zh) 2018-10-12

Family

ID=63747264

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810366601.2A Pending CN108637504A (zh) 2018-04-23 2018-04-23 一种电弧填丝和滚压复合增材制造方法和装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108637504A (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109530880A (zh) * 2018-11-30 2019-03-29 沈阳工业大学 一种tig送丝电弧增材制造锤击方法和装置
CN109605039A (zh) * 2019-01-14 2019-04-12 南京航空航天大学 一种电弧增材与电辅助热轧成形复合制造方法和装置
CN109623180A (zh) * 2019-01-28 2019-04-16 东北大学 一种镁合金的丝材电弧增材制造方法
CN109807558A (zh) * 2019-01-28 2019-05-28 东北大学 一种钛合金的丝材电弧增材制造方法
CN109807563A (zh) * 2019-01-28 2019-05-28 东北大学 一种Al-Cu合金的丝材电弧增材制造方法
CN109807562A (zh) * 2019-01-28 2019-05-28 东北大学 一种Al-Mg-Si合金的丝材电弧增材制造方法
CN109807559A (zh) * 2019-01-28 2019-05-28 东北大学 一种Al-Si合金的丝材电弧增材制造方法
CN109807564A (zh) * 2019-01-28 2019-05-28 东北大学 一种Al-Zn-Mg-Cu合金的丝材电弧增材制造方法
CN109807561A (zh) * 2019-01-28 2019-05-28 东北大学 一种Al-Mg合金的丝材电弧增材制造方法
CN109807560A (zh) * 2019-01-28 2019-05-28 东北大学 一种铜合金的丝材电弧增材制造方法
CN110625225A (zh) * 2019-09-23 2019-12-31 南京中科煜宸激光技术有限公司 Tig压轮旋转式旁轴送丝电弧3d打印装置
CN110977172A (zh) * 2019-11-21 2020-04-10 南京航空航天大学 一种电弧增材与激光辅助热塑性成形复合制造装置和方法
CN111215898A (zh) * 2019-10-28 2020-06-02 南京航空航天大学 一种电弧增材同步超声热轧及速冷复合加工装置及方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102689123A (zh) * 2012-06-14 2012-09-26 哈尔滨工业大学 一种碾压头及利用该碾压头实现再纳米化焊接的方法
CN106392270A (zh) * 2016-10-27 2017-02-15 北京航星机器制造有限公司 用电弧增材制造铝合金多层单道闭合结构件的方法
CN106825953A (zh) * 2017-01-22 2017-06-13 大连理工大学 一种激光‑电弧复合焊接实时调控系统及其调控方法
CN106944715A (zh) * 2017-04-17 2017-07-14 北京航星机器制造有限公司 一种高效多工位电弧增材制造铝合金结构件的方法
CN206561210U (zh) * 2016-12-02 2017-10-17 广东省智能制造研究所 一种电弧超声波滚焊复合焊接装置
CN107283059A (zh) * 2017-05-18 2017-10-24 广东工业大学 一种电弧熔积激光冲击锻打增材制造方法和装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102689123A (zh) * 2012-06-14 2012-09-26 哈尔滨工业大学 一种碾压头及利用该碾压头实现再纳米化焊接的方法
CN106392270A (zh) * 2016-10-27 2017-02-15 北京航星机器制造有限公司 用电弧增材制造铝合金多层单道闭合结构件的方法
CN206561210U (zh) * 2016-12-02 2017-10-17 广东省智能制造研究所 一种电弧超声波滚焊复合焊接装置
CN106825953A (zh) * 2017-01-22 2017-06-13 大连理工大学 一种激光‑电弧复合焊接实时调控系统及其调控方法
CN106944715A (zh) * 2017-04-17 2017-07-14 北京航星机器制造有限公司 一种高效多工位电弧增材制造铝合金结构件的方法
CN107283059A (zh) * 2017-05-18 2017-10-24 广东工业大学 一种电弧熔积激光冲击锻打增材制造方法和装置

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109530880A (zh) * 2018-11-30 2019-03-29 沈阳工业大学 一种tig送丝电弧增材制造锤击方法和装置
CN109605039A (zh) * 2019-01-14 2019-04-12 南京航空航天大学 一种电弧增材与电辅助热轧成形复合制造方法和装置
CN109807561B (zh) * 2019-01-28 2021-06-29 东北大学 一种Al-Mg合金的丝材电弧增材制造方法
CN109807558A (zh) * 2019-01-28 2019-05-28 东北大学 一种钛合金的丝材电弧增材制造方法
CN109807563A (zh) * 2019-01-28 2019-05-28 东北大学 一种Al-Cu合金的丝材电弧增材制造方法
CN109807562A (zh) * 2019-01-28 2019-05-28 东北大学 一种Al-Mg-Si合金的丝材电弧增材制造方法
CN109807559A (zh) * 2019-01-28 2019-05-28 东北大学 一种Al-Si合金的丝材电弧增材制造方法
CN109807564A (zh) * 2019-01-28 2019-05-28 东北大学 一种Al-Zn-Mg-Cu合金的丝材电弧增材制造方法
CN109623180A (zh) * 2019-01-28 2019-04-16 东北大学 一种镁合金的丝材电弧增材制造方法
CN109807560A (zh) * 2019-01-28 2019-05-28 东北大学 一种铜合金的丝材电弧增材制造方法
CN109807561A (zh) * 2019-01-28 2019-05-28 东北大学 一种Al-Mg合金的丝材电弧增材制造方法
CN109807560B (zh) * 2019-01-28 2021-06-29 东北大学 一种铜合金的丝材电弧增材制造方法
CN110625225B (zh) * 2019-09-23 2020-06-16 南京中科煜宸激光技术有限公司 Tig压轮旋转式旁轴送丝电弧3d打印装置
CN110625225A (zh) * 2019-09-23 2019-12-31 南京中科煜宸激光技术有限公司 Tig压轮旋转式旁轴送丝电弧3d打印装置
CN111215898A (zh) * 2019-10-28 2020-06-02 南京航空航天大学 一种电弧增材同步超声热轧及速冷复合加工装置及方法
CN110977172A (zh) * 2019-11-21 2020-04-10 南京航空航天大学 一种电弧增材与激光辅助热塑性成形复合制造装置和方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108637504A (zh) 一种电弧填丝和滚压复合增材制造方法和装置
Xiong et al. Metal direct prototyping by using hybrid plasma deposition and milling
CN106216862B (zh) 一种基于电弧增材和高能束流减材的复合制造方法及装置
CN202052935U (zh) 一种激光感应复合熔化直接成形装置
CN102179517A (zh) 一种激光感应复合熔化直接成形方法及装置
CN110788324A (zh) 一种增材制造过程中并行控制零件变形和精度的方法
US6744005B1 (en) Method for producing shaped bodies or applying coatings
US10076892B2 (en) Isothermal processed copper cladded aluminum composite
CN110076566A (zh) 一种微铸锻铣磨原位复合的金属零件制造系统及方法
CN104647474B (zh) 一种旋转模切设备的模辊及其刀刃的成型方法
Colegrove et al. High deposition rate high quality metal additive manufacture using wire+ arc technology
CN107283059A (zh) 一种电弧熔积激光冲击锻打增材制造方法和装置
CN106676597A (zh) 3d打印增材制造精加工设备及其加工方法
CN110315082B (zh) 一种微铸激光冲击织构的金属零件制造系统及方法
Adebayo et al. Limiting travel speed in additive layer manufacturing
CN109590743B (zh) 一种电弧增材成形与展成电解加工的复合制造方法
CN107457469B (zh) 一种碳钢结构件自压缩电弧增材制造方法
CN107442941A (zh) 一种铝合金双丝激光增材制造方法
Oliari et al. Additive manufacturing of H11 with wire-based laser metal deposition
GB2491472A (en) Added Layer Manufacture
CN106312152A (zh) 薄壁零件的加工方法
CN108570674B (zh) 一种低熔点合金激光熔覆成形方法
CN204658567U (zh) 一种激光熔覆直接成型的旋转模切模辊
Klink et al. Technology-based assessment of subtractive machining processes for mold manufacture
CN109262207B (zh) 一种gh99合金带加强筋盖板的成形方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination