CN217700812U - 一种大型金属熔炼锅圆罐体加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型金属熔炼锅圆罐体加工设备，包括卷板机与板材校对组件；板材校对组件可拆卸设于卷板机的底座上，卷板机的底座任一一侧均设置有两个校正底座，校正底座下表面一侧垂直设置有卡板，卡板用于对校正底座对卷板机的底板进行定位并保证垂直状态，校正底座上设置有校正块，卷板机同一侧的两个校正块相对设置，卷板机同一端的两个的校正块位于同一竖直平面上，四个校正底座通过底座固定件进行固定相连。本实用新型提供了一种大型金属熔炼锅圆罐体加工设备，使得板材进行卷板的时候无需进行校对，极大的提高了卷板的效率与卷板后的质量，同时卷板机的两侧均设有，保证了卷板过程中即使板材打滑也不会发生偏移，减小了安全隐患。

Description

一种大型金属熔炼锅圆罐体加工设备

技术领域

本实用新型涉及熔炼锅加工技术领域，尤其是一种大型金属熔炼锅圆罐体加工设备。

背景技术

金属熔炼锅主要用于将金属进行熔化，进行再浇筑呈所需要的形状的锅炉，因此金属熔炼锅的材质要求较高，需要熔点较高，一般采用合金铸铁、合金铸钢、蠕墨铸铁及耐热合金等，虽然采用了高熔点的材质，但是金属熔炼锅也属于消耗品，最短的使用寿命为3个月作用，最长也不过18个月左右。

对于大型金属熔炼锅的加工是采用中大型的圆罐体卷板机进行加工，最后进行缝隙焊接完成，但是板材进入正式弯卷时必须垂直辊子中心线，在弯卷过程中，板材必须随同辊子运动，不允许有打滑现象，因此为了卷板后的质量并且减少返工的次数，在进行板材对准的时候，需要耗费大量的时间进行校正，并且在卷板过程中需要也需要注意板材打滑偏移，造成安全隐患与卷板的质量降低。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种大型金属熔炼锅圆罐体加工设备。

本实用新型的技术方案为：一种大型金属熔炼锅圆罐体加工设备，包括卷板机与板材校对组件；

所述板材校对组件可拆卸设于卷板机的底座上，所述板材校对组件包括校正底座、校正块与底座固定件，所述卷板机的底座任一一侧均设置有两个校正底座，所述校正底座下表面一侧垂直设置有卡板，所述卡板用于对校正底座对卷板机的底板进行定位并保证垂直状态，所述校正底座上设置有校正块，所述卷板机同一侧的两个校正块相对设置，所述卷板机同一端的两个的校正块位于同一竖直平面上，四个所述校正底座通过底座固定件进行固定相连。

作为上述技术方案的进一步改进：

优选地，同一侧的所述校正块相对的面上设有竖直的T型滑槽，所述T型滑槽内滑动连接有与T型滑槽相匹配的支撑组件。

优选地，所述支撑组件由多个不同厚度的支撑块构成。

优选地，所述底座固定件为螺纹杆，同一端的所述校正底座上设有两组相匹配的并且上下分布的第一通孔，所述螺纹杆贯穿于第一通孔，并在外侧上采用螺母固定，同一侧的所述校正底座上设有第二通孔，所述螺纹杆贯穿于第二通孔，并在内侧与外侧上采用螺母固定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型与现有技术相比，不改变现有的卷板机前提下，通过设置板材校对组件提前设置有通道，使得板材进行卷板的时候无需进行校对，极大的提高了卷板的效率与卷板后的质量，同时卷板机的两侧均设有，保证了卷板过程中即使板材打滑也不会发生偏移，减小了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的板材校对组件立体结构示意图；

图3是本实用新型的校正底座立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，本实用新型中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。

请参阅图1至图3所示：

卷板机1为现有的常规的中大型的圆罐体卷板机1，由卷板机底座11与上方的卷板组件12构成；

校正底座2的数量为4个，两两为一组，同一组内的校正底座2相对的两个面上设置有第二通孔21，螺纹杆3贯穿于第二通孔21，并在内侧与外侧上采用螺母固定，校正底座2的下表面一侧垂直设置有卡板4，通过卡板4与校正底座2形成的L形状，卡在卷板机底座11的侧面，使得校正底座2为竖直状态，校正底座2上设置有校正块5，同一组上的两个校正块5相对设置，两组校正底座2设置在卷板机底座11两侧，即为卷板组件12两侧；卷板机1同一端的两个的校正块5位于同一竖直平面上，同一端的校正底座2上设有两组相匹配的并且上下分布的第一通孔22，螺纹杆3贯穿于第一通孔22，并在外侧上采用螺母固定；

在同一侧的校正块5相对的面上设有竖直的T型滑槽6，T型滑槽6内滑动连接有与T型滑槽6相匹配的支撑块7，支撑块7有多个不同厚度型号，可以构成不同高度的支撑块7组，对卷板起到支撑作用。

本实用新型工作过程及原理：

1.在进行卷板操作之前，根据板子的宽度，调节好同一组内两个校正底座2之间的间距，主要调节两个校正块5之间的间距，间距应该略大于卷板的宽度，调节完成后通过螺纹杆3贯穿于第一通孔22，并在校正底座2的内侧与外侧用螺纹进行固定，完成调节；

2.两组校正底座2调整完成后，通过卡板4使得校正底座2放置在卷板机底座11上，保证了竖直和位置，再将螺纹杆3贯穿第二通孔21并用螺纹固定，由此整体固定在卷板机底座11上，并构成了一个类似的输送通道，当贯穿的过程中同一端的校正板会位于同一竖直平面上。

3.通过搭配不同的支撑块7，使得支撑块7的上表面与卷板机1下方的滚筒顶点齐平，有利于工作人员进行板材上料。

4.打开卷板机1，卷板机1的上方的滚筒上升后，将板材通过一侧的两个校正块5之间，并经过卷板组件12到达另一侧，并使得贯穿两个校正块5之间，由此减少了卷板之间校正卷板的位置步骤，并且一次安装可以多次使用，提高了卷板的效率；

5.控制上方的滚筒下降到指定位置后，打开电机使得下方的滚筒进行转动，进行卷板，在卷板过程中，两侧的校正块5形成的通道防止了板材偏移，由此增加了卷板后板材两端的对正度，增加了卷板后的质量，并且即使发生了侧滑，也不会脱离卷板机1，减小了安全的隐患；

6.当需要进行其他规格的板材卷板的时候，可调节同一组两个校正底座2之间的距离再固定即可，因此本实用新型相较于固定式的使用范围更广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种大型金属熔炼锅圆罐体加工设备，包括卷板机，其特征在于：还包括板材校对组件；

所述板材校对组件可拆卸设于卷板机的底座上，所述板材校对组件包括校正底座、校正块与底座固定件，所述卷板机的底座任一一侧均设置有两个校正底座，所述校正底座下表面一侧垂直设置有卡板，所述卡板用于对校正底座对卷板机的底板进行定位并保证垂直状态，所述校正底座上设置有校正块，所述卷板机同一侧的两个校正块相对设置，所述卷板机同一端的两个的校正块位于同一竖直平面上，四个所述校正底座通过底座固定件进行固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种大型金属熔炼锅圆罐体加工设备，其特征在于：同一侧的所述校正块相对的面上设有竖直的T型滑槽，所述T型滑槽内滑动连接有与T型滑槽相匹配的支撑组件。

3.根据权利要求2所述的一种大型金属熔炼锅圆罐体加工设备，其特征在于：所述支撑组件由多个不同厚度的支撑块构成。

4.根据权利要求1所述的一种大型金属熔炼锅圆罐体加工设备，其特征在于：所述底座固定件为螺纹杆，同一端的所述校正底座上设有两组相匹配的并且上下分布的第一通孔，所述螺纹杆贯穿于第一通孔，并在外侧上采用螺母固定，同一侧的所述校正底座上设有第二通孔，所述螺纹杆贯穿于第二通孔，并在内侧与外侧上采用螺母固定。

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