CN112975049B - 一种方坯头部火焰切割控制方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种方坯头部火焰切割控制方法及设备,包括导槽、平衡板,平衡板通过固定螺栓与板坯上方的滑道连接,平衡板与导槽固定连接,所述的导槽为两个直角板状结构,两个直角板状结构之间形成竖直的火焰切割通道。本发明的优点是:可以确保沿竖直方向切割,有效防止切割坯头部脱方,防止由脱方造成的轧钢咬不入,或咬入扭转,或卡钢等事故的发生。利用红外线枪定位标线,或用导槽对准火焰导槽线,确保切割位置准确,同时还方便人工调整火焰方向、大小。平衡板的设置可平衡导槽的重量,让导槽处于水平。
Description
技术领域
本发明属于板坯切割领域,尤其涉及一种方坯头部火焰切割控制方法及设备。
背景技术
用火焰把厚达170mm以上板坯纵向切成方坯,开始切割头部时火焰由上向下的走向很重要,如果其走向不垂直,板坯就会造成方坯头部脱方,即左右两边不与上边或下边垂直,见图1,这样会造成轧钢咬不入,或咬入扭转,或卡钢等事故。现有的火焰控制方式主要采用火焰切割设备,如中国专利:CN102861966A,公开的一种用于在线钢板切割的二维可调连续式火焰切割设备,解决在线钢板变截面钢板切割的难题,可广泛用于平钢板、波纹型钢板的切割,提高钢板切割效率,并保证了钢板切割质量。但是无法解决方坯头部脱方问题。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明的目的是提供一种方坯头部火焰切割控制方法及设备,可以有效防止切割坯头部脱方,防止由脱方造成的轧钢咬不入,或咬入扭转,或卡钢等事故的发生。
为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:
一种方坯头部火焰切割控制设备,包括导槽、平衡板,平衡板通过固定螺栓与板坯上方的滑道连接,平衡板与导槽固定连接,所述的导槽为两个直角板状结构,两个直角板状结构之间形成竖直的火焰切割通道。
还包括红外线枪,红外线枪固定在平衡板顶部。
所述的平衡板由底板、立板组成,底板与立板相互垂直固定连接,底板为L形,底板竖直方向开有凹槽,凹槽的宽度与火焰切割通道宽度相同;立板顶端通过固定螺栓与滑道连接。
一种方坯头部火焰切割控制方法,包括以下步骤:
1)在板坯表面划标线,并在板坯头部划火焰导槽线,每两根火焰导槽线与标线对应,两根火焰导槽线对称设置在标线两侧并竖直向下延伸,两根火焰导槽线之间的距离与火焰切割通道宽度相同;切割嘴能够沿标线由前向后切割;
2)按照标线数量将方坯头部火焰切割控制设备安装到板坯头部,使导槽对准相应的火焰导槽线,拧紧固定螺栓,将导槽固定在滑道上;
3)开启自动点火,由于火焰受到导槽限制只能沿着垂直板坯面由上至下切割。
一种方坯头部火焰切割控制方法,包括以下步骤:
1)在板坯表面划标线,切割嘴能够沿标线由前向后切割;
2)按照标线数量将方坯头部火焰切割控制设备安装到板坯头部,使红外线枪对准相应的标线,拧紧固定螺栓,将导槽固定在滑道上;
3)开启自动点火,由于火焰受到导槽限制只能沿着垂直板坯面由上至下切割。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明可以确保沿竖直方向切割,有效防止切割坯头部脱方,防止由脱方造成的轧钢咬不入,或咬入扭转,或卡钢等事故的发生。利用红外线枪定位标线,或用导槽对准火焰导槽线,确保切割位置准确,同时还方便人工调整火焰方向、大小。平衡板的设置可平衡导槽的重量,让导槽处于水平。
附图说明
图1是方坯头部正面视图。
图2是板坯标线及火焰导槽线的位置示意图。
图3是方坯头部火焰切割控制设备的主视图。
图4是方坯头部火焰切割控制设备的侧视图。
图5是导槽的安装位置图。
图中:1-方坯头部2-板坯3-火焰导槽线4-标线5-导槽6-平衡板7-底板8-滑道9-红外线枪10-固定螺栓11-立板。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述,但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
见图2-图5,一种方坯头部火焰切割控制设备,包括导槽5、平衡板6,平衡板6通过固定螺栓10与板坯2上方的滑道8连接,平衡板6与导槽5固定连接,平衡板6用于平衡导槽5的重量,让导槽5处于水平。所述的导槽5为两个直角板状结构,两个直角板状结构之间形成竖直的火焰切割通道。
见图3、图4,平衡板6由底板7、立板11组成,底板7与立板11相互垂直固定连接,底板7为L形,底板7的竖直部分与导槽5的竖直部分固定连接,底板7的水平部分上表面与导槽5的水平部分上表面处于同一平面;底板7竖直方向开有凹槽,凹槽的宽度与火焰切割通道宽度相同;立板11顶端通过固定螺栓10与滑道8连接。
见图2-图4,方坯头部火焰切割控制设备还包括红外线枪9,红外线枪9固定在平衡板6顶部。
见图2-图5,一种方坯头部火焰切割控制方法,包括以下步骤:
1)在板坯2表面等距的划六根标线4,并在板坯2头部划火焰导槽线3,每两根火焰导槽线3与一根标线4对应,两根火焰导槽线3对称设置在标线4两侧并竖直向下延伸,两根火焰导槽线3之间的距离与火焰切割通道宽度相同;六个切割嘴能够沿标线4由前向后切割;
2)将六个方坯头部1火焰切割控制设备安装到板坯2头部,使导槽5对准相应的火焰导槽线3,拧紧固定螺栓10,将导槽5固定在滑道8上;
3)开启自动点火,由于火焰受到导槽5限制只能沿着垂直板坯2面由上至下切割,此时还可人工调整火焰方向、大小。
导槽5只安装在板坯2头部,待火焰切入一定深度就可退出,等待下一块板坯2的切割,重复上述动作。
见图2-图5,一种方坯头部火焰切割控制方法,包括以下步骤:
1)在板坯2表面划标线4,切割嘴能够沿标线4由前向后切割;
2)按照标线4数量将方坯头部1火焰切割控制设备安装到板坯2头部,使红外线枪9对准相应的标线4,拧紧固定螺栓10,将导槽5固定在滑道8上;
3)开启自动点火,由于火焰受到导槽5限制只能沿着垂直板坯2面由上至下切割。
Claims (4)
1.一种方坯头部火焰切割控制设备,其特征在于,包括导槽、平衡板,平衡板通过固定螺栓与板坯上方的滑道连接,平衡板与导槽固定连接,所述的导槽为两个直角板状结构,两个直角板状结构之间形成竖直的火焰切割通道;所述的平衡板由底板、立板组成,底板与立板相互垂直固定连接,底板为L形,底板竖直方向开有凹槽,凹槽的宽度与火焰切割通道宽度相同;立板顶端通过固定螺栓与滑道连接。
2.根据权利要求1所述的一种方坯头部火焰切割控制设备,其特征在于,还包括红外线枪,红外线枪固定在平衡板顶部。
3.一种利用权利要求1所述的设备实现的方坯头部火焰切割控制方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)在板坯表面划标线,并在板坯头部划火焰导槽线,每两根火焰导槽线与标线对应,两根火焰导槽线对称设置在标线两侧并竖直向下延伸,两根火焰导槽线之间的距离与火焰切割通道宽度相同;切割嘴能够沿标线由前向后切割;
2)按照标线数量将方坯头部火焰切割控制设备安装到板坯头部,使导槽对准相应的火焰导槽线,拧紧固定螺栓,将导槽固定在滑道上;
3)开启自动点火,由于火焰受到导槽限制只能沿着垂直板坯面由上至下切割。
4.一种利用权利要求2所述的设备实现的方坯头部火焰切割控制方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)在板坯表面划标线,切割嘴能够沿标线由前向后切割;
2)按照标线数量将方坯头部火焰切割控制设备安装到板坯头部,使红外线枪对准相应的标线,拧紧固定螺栓,将导槽固定在滑道上;
3)开启自动点火,由于火焰受到导槽限制只能沿着垂直板坯面由上至下切割。
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