CN214023983U - 板材的开坡口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材的开坡口装置，包括固定于基架相对两侧的工件放置板和切割机轨道台，工件放置板与切割机轨道台之间设有间隙，切割机沿着工件放置板面向切割机轨道台一侧边沿往复移动，工件放置板的顶面、面向切割机轨道台一侧的两端分别设有切割机的限位挡板，工件放置板的顶面、位于限位挡板之间还设有多组工件限位块，每组工件限位块包括两个工件限位块，每组工件限位块将工件在限位挡板之间的范围内、沿着工件放置板面向切割机轨道台的一侧边沿均匀分布。从上述结构可知，本实用新型的板材的开坡口装置，不仅降低了操作工的劳动强度、降低了生产成本，提高了生产效率，切割装置的自动切割能够使切割处的切口表面平整性提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种角钢塔生产设备的技术领域，具体涉及一种板材的开坡口装置。
背景技术
输电铁塔和信号铁塔一般都是采用的角钢塔。角钢塔强度高、建造成本相对较低，而且还能够有效降低风力对其的作用力，在输电领域和通信领域应用非常普遍。在输电铁塔和信号塔的生产过程中，为了保证角钢塔的强度，一般都会对一些重要部位设有筋板，这些筋板一般与固定位置都是垂直焊接固定。而垂直焊接固定的工件在焊接生产时，为了便于焊接、同时保证焊接效果，会将两个工件的连接位置处设有焊接槽。为了加工方便，焊接槽一般都是通过板材工件边沿进行设有坡口，然后与另一工件形成焊接槽。板材工件的坡口有多种生产加工方式，但是由于焊接槽的表面质量和尺寸精度要求均不高，所以可以直接通过火焰切割进行操作。但是火焰切割一般都是人工进行，不仅增加了劳动力、生产效率较低；而且也无法得到加工质量的保证。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供了一种板材的开坡口装置，便于实现板材工件边沿的自动切割坡口操作，从而不仅降低了操作工的劳动强度、降低了生产成本，提高了生产效率，而且切割装置的自动切割能够使切割处的切口表面平整性提高，进而可以保证后期的焊接质量；通过限位挡板的调节和工件限位块的调节可以根据不同板材工件的尺寸大小进行位置调节和同一次切割板材工件的数量增减；通过限位挡板与立式基板的作用，保证限位挡板调节移动的快速和便捷；通过工件限位块与条形通孔的连接，方便工件限位块的移动调节，从而适用于不同型号规格的板材工件；通过顶紧螺栓与工件限位块的结构设置，从而保证了工件限位块与工件放置板的固定效果。
本实用新型所采取的技术方案是：
板材的开坡口装置，包括分别固定于基架顶部相对两侧的工件放置板和切割机轨道台，所述工件放置板与切割机轨道台之间设有间隙，所述切割机轨道台上的切割机沿着工件放置板面向切割机轨道台一侧的边沿往复移动，所述工件放置板的顶面、面向切割机轨道台一侧的两端分别设有切割机的限位挡板，所述工件放置板的顶面、位于限位挡板之间还设有多组工件限位块，每组工件限位块包括两个工件限位块，每组工件限位块将工件在限位挡板之间的范围内、沿着工件放置板面向切割机轨道台的一侧边沿均匀分布。
本实用新型进一步改进方案是，所述工件的切割部位伸出工件放置板、位于工件放置板与切割机轨道台之间的间隙范围内。
本实用新型更进一步改进方案是，所述限位挡板通过调节螺栓与工件放置板端部所设的立式基板的螺纹孔连接固定。
本实用新型更进一步改进方案是，所述调节螺栓上、位于限位挡板与立式基板之间的范围内设有匹配的旋紧螺母，所述旋紧螺母将调节螺栓的螺帽与限位挡板顶紧。
本实用新型更进一步改进方案是，所述限位挡板面向立式基板的一侧海固定有导向杆，所述导向杆穿过立即基板并向外伸出立式基板。
本实用新型更进一步改进方案是，所述工件限位块通过工件放置板上沿工件放置板面向切割机轨道台一侧边沿平行所设的条形通孔与工件放置板固定，所述条形通孔位于立式基板之间的范围内。
本实用新型更进一步改进方案是，所述工件限位块为“乚”型结构，所述工件限位快的弯折部对应位于条形通孔位置处，所述工件限位块的长杆和短杆分别指向切割机轨道台，并且工件限位块的长杆位于工件放置板的顶面、工件限位块的短杆位于工件放置板的底面，所述工件限位块的长杆和短杆分别指向切割机轨道台。
本实用新型更进一步改进方案是，所述工件限位块的长杆通过顶紧螺栓与工件放置板固定。
本实用新型更进一步改进方案是，所述顶紧螺栓对应位于工件限位块的短杆范围内。
本实用新型更进一步改进方案是，所述切割机轨道台的顶面还固定连接有切割机的轨道，所述轨道的两端对应位于立式基板之间的范围内。
本实用新型更进一步改进方案是，所述切割机轨道台上的切割机的切割装置为火焰切割装置，所述火焰切割装置的火焰喷出方向为朝向切割机轨道台一侧向下。
本实用新型的有益效果在于：
第一、本实用新型的板材的开坡口装置，便于实现板材工件边沿的自动切割坡口操作，从而不仅降低了操作工的劳动强度、降低了生产成本，提高了生产效率，而且切割装置的自动切割能够使切割处的切口表面平整性提高，进而可以保证后期的焊接质量。
第二、本实用新型的板材的开坡口装置，通过限位挡板的调节和工件限位块的调节可以根据不同板材工件的尺寸大小进行位置调节和同一次切割板材工件的数量增减。
第三、本实用新型的板材的开坡口装置，通过限位挡板与立式基板的作用，保证限位挡板调节移动的快速和便捷。
第四、本实用新型的板材的开坡口装置，通过工件限位块与条形通孔的连接，方便工件限位块的移动调节，从而适用于不同型号规格的板材工件。
第五、本实用新型的板材的开坡口装置，通过顶紧螺栓与工件限位块的结构设置，从而保证了工件限位块与工件放置板的固定效果。
附图说明：
图1为本实用新型的俯视示意图。
体实施方式：
如图1可知，板材的开坡口装置，包括分别固定于基架1顶部相对两侧的工件放置板2和切割机轨道台3，所述工件放置板2与切割机轨道台3之间设有间隙，所述切割机轨道台3上的切割机沿着工件放置板2面向切割机轨道台3一侧的边沿往复移动，所述工件放置板2的顶面、面向切割机轨道台3一侧的两端分别设有切割机的限位挡板6，所述工件放置板2的顶面、位于限位挡板6之间还设有多组工件限位块5，每组工件限位块5包括两个工件限位块5，每组工件限位块5将工件12在限位挡板6之间的范围内、沿着工件放置板2面向切割机轨道台3的一侧边沿均匀分布；所述工件12的切割部位伸出工件放置板2、位于工件放置板2与切割机轨道台3之间的间隙范围内；所述限位挡板6通过调节螺栓10与工件放置板2端部所设的立式基板9的螺纹孔连接固定；所述调节螺栓10上、位于限位挡板6与立式基板9之间的范围内设有匹配的旋紧螺母，所述旋紧螺母将调节螺栓10的螺帽与限位挡板6顶紧；所述限位挡板6面向立式基板9的一侧海固定有导向杆11，所述导向杆11穿过立即基板9并向外伸出立式基板9；所述工件限位块5通过工件放置板2上沿工件放置板2面向切割机轨道台3一侧边沿平行所设的条形通孔7与工件放置板2固定，所述条形通孔7位于立式基板9之间的范围内；所述工件限位块5为“乚”型结构，所述工件限位快5的弯折部对应位于条形通孔7位置处，所述工件限位块5的长杆和短杆分别指向切割机轨道台3，并且工件限位块5的长杆位于工件放置板2的顶面、工件限位块5的短杆位于工件放置板2的底面，所述工件限位块5的长杆和短杆分别指向切割机轨道台3；所述工件限位块5的长杆通过顶紧螺栓8与工件放置板2固定；所述顶紧螺栓8对应位于工件限位块5的短杆范围内；所述切割机轨道台3的顶面还固定连接有切割机的轨道4，所述轨道4的两端对应位于立式基板9之间的范围内；所述切割机轨道台3上的切割机的切割装置为火焰切割装置，所述火焰切割装置的火焰喷出方向为朝向切割机轨道台3一侧向下。
本申请使用的时候，根据工件12的长度对限位挡板6之间的间距进行调节，以保证切割机轨道台3上的切割机能够将工件放置板2上所有的工件12都能切割得到；调节限位挡板6的时候，先将旋紧螺母旋松、然后再通过调节螺栓10相对于立式基板9旋入或旋出至对应位置，最后再通过旋紧螺母将调节螺栓10的螺帽与限位挡板6顶紧。再通过工件限位块5使工件12在限位挡板6之间的范围内、沿工件放置板2边沿均匀分布，并当工件12位于对应位置后、并使工件12需要开坡口的位置伸出工件放置板2，通过顶紧螺栓8将工件限位块5与工件放置板2顶紧固定，从而也使工件限位快5将工件12定位固定；最后调节切割机轨道台3上的切割装置的火焰喷口的位置和角度，使火焰喷口指向工件12需要切割的位置处、并根据坡口角度调节火焰喷口的角度；最后，将切割装置先沿轨道4移动至与其中一个限位挡板6接触，然后启动切割装置，并使且各装置想另一端的限位挡板6匀速移动，从而实现工件12的切割；当切割装置移动至与另一端的限位挡板6接触的时候，切割装置同时停止切割和移动；待操作人员将工件放置板2上完成切割的工件12取出下料、并重复上述步骤再次将待切割的工件12固定于工件放置板2上之后，再次启动切割装置，使切割装置反向运动，进而使切割装置再次对工件放置板2上的工件12进行切割。
Claims (9)
1.板材的开坡口装置，其特征在于：包括分别固定于基架（1）顶部相对两侧的工件放置板（2）和切割机轨道台（3），所述工件放置板（2）与切割机轨道台（3）之间设有间隙，所述切割机轨道台（3）上的切割机沿着工件放置板（2）面向切割机轨道台（3）一侧的边沿往复移动，所述工件放置板（2）的顶面、面向切割机轨道台（3）一侧的两端分别设有切割机的限位挡板（6），所述工件放置板（2）的顶面、位于限位挡板（6）之间还设有多组工件限位块（5），每组工件限位块（5）包括两个工件限位块（5），每组工件限位块（5）将工件（12）在限位挡板（6）之间的范围内、沿着工件放置板（2）面向切割机轨道台（3）的一侧边沿均匀分布。
2.如权利要求1所述的板材的开坡口装置，其特征在于：所述工件（12）的切割部位伸出工件放置板（2）、位于工件放置板（2）与切割机轨道台（3）之间的间隙范围内。
3.如权利要求1所述的板材的开坡口装置，其特征在于：所述限位挡板（6）通过调节螺栓（10）与工件放置板（2）端部所设的立式基板（9）的螺纹孔连接固定。
4.如权利要求3所述的板材的开坡口装置，其特征在于：所述限位挡板（6）面向立式基板（9）的一侧海固定有导向杆（11），所述导向杆（11）穿过立即基板（9）并向外伸出立式基板（9）。
5.如权利要求3所述的板材的开坡口装置，其特征在于：所述工件限位块（5）通过工件放置板（2）上沿工件放置板（2）面向切割机轨道台（3）一侧边沿平行所设的条形通孔（7）与工件放置板（2）固定，所述条形通孔（7）位于立式基板（9）之间的范围内。
6.如权利要求5所述的板材的开坡口装置，其特征在于：所述工件限位块（5）为“乚”型结构，所述工件限位块（5）的弯折部对应位于条形通孔（7）位置处，所述工件限位块（5）的长杆和短杆分别指向切割机轨道台（3），并且工件限位块（5）的长杆位于工件放置板（2）的顶面、工件限位块（5）的短杆位于工件放置板（2）的底面，所述工件限位块（5）的长杆和短杆分别指向切割机轨道台（3）。
7.如权利要求6所述的板材的开坡口装置，其特征在于：所述工件限位块（5）的长杆通过顶紧螺栓（8）与工件放置板（2）固定。
8.如权利要7所述的板材的开坡口装置，其特征在于：所述顶紧螺栓（8）对应位于工件限位块（5）的短杆范围内。
9.如权利要求述的板材的开坡口装置，其特征在于：所述切割机轨道台（3）的顶面还固定连接有切割机的轨道（4），所述轨道（4）的两端对应位于立式基板（9）之间的范围内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023078468.2U CN214023983U (zh) | 2020-12-20 | 2020-12-20 | 板材的开坡口装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202023078468.2U CN214023983U (zh) | 2020-12-20 | 2020-12-20 | 板材的开坡口装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN214023983U true CN214023983U (zh) | 2021-08-24 |
Family
ID=77339581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202023078468.2U Active CN214023983U (zh) | 2020-12-20 | 2020-12-20 | 板材的开坡口装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN214023983U (zh) |
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2020
- 2020-12-20 CN CN202023078468.2U patent/CN214023983U/zh active Active
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