CN205146968U - 一种折弯机精确定位后挡料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯机精确定位后挡料装置，属于折弯机挡料装置领域。它包括横向调节机构和纵向调节机构；所述的横向调节机构包括滑座和微调机构，所述的滑座上表面设有横向调节板，滑座左端面设有竖直的固定板；所述的微调机构包括调节螺柱和定位螺钉，调节螺柱与固定板螺纹连接，调节螺柱的右端穿过固定板与横向调节板左侧面相接触；所述的定位螺钉穿过调节螺柱后与横向调节板螺纹连接，固定板外侧的调节螺柱上设有调节螺母；所述的纵向调节机构设置在横向调节板的上表面上。本实用新型能对挡指水平和竖直位置调整，左右水平位置精度调整高，对板材定位精度，该装置具有抗冲击能力强，寿命长的优点。

Description

一种折弯机精确定位后挡料装置

技术领域

本实用新型属于折弯机挡料装置领域，涉及折弯机的板料定位装置，更具体地说，涉及一种折弯机精确定位后挡料装置。

背景技术

折弯机产品广泛适用于机电、钣金、轻工、航空、船舶、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑和冶金等行业，用于折弯各种钢板、不锈钢、铜板、铝板及非金属材料板材，它可以把产品折成V型、弧形、圆形或直角型等，还可以根据要求设计加工成特殊形状模具。

折弯机后挡料装置是折弯机中重要的工作机构，其是用来定位板料，保证工件轮廓精度的必须部件，根据折弯工件形状和尺寸的不同，需要调节后挡料装置的水平位置和高度位置。目前国内外一般数控机型采用全私服自动定位的后挡料装置，但是此数控式成本高，所以现在大多数为普通折弯机，其采用螺杆导向式结构对后挡料装置进行水平和竖直位置调节，但是此种结构存在以下几种问题：

(1)板材的定位精度差：在板材放置时，后挡料装置上的挡指受到板料的刚性冲击，因螺杆传动的螺纹间存在间隙，后挡料装置在水平和竖直位置发生改变，导致板材预定位置偏移，从而使其定位不准；

(2)横向位置不能微调：后挡料装置在使用时需要经常调整位置，特别是横向位置，其调整的范围较大，而且为保证板材定位准确，其调整更需精确，然而现有普通折弯机中后挡料装置的横向调节幅度较大，不能满足微调要求，往往经过很长时间调整也无法到达准确位置；

(3)抗冲击能力差：正如上面提到的，后挡料装置受到板材的刚性冲击，不仅影响板材定位精度，还大大降低了装置的使用寿命。

以上几点严重影响折弯机加工的板材的质量，在实际生产过程中，有约4％的板材折弯因定位不准而导致报废或需要再次校正，为了生产合格的产品，操作人员需要花费很多时间对折弯位置进行细微的调整，从而大大降低了生产效率。

现有技术中已有很多关于折弯机挡料装置的发明创造，如中国专利公开号为CN201446169U，公开日为2010年5月5日，公开了一种折弯机后挡料块，它包括后挡料块主体，特别地，在后挡料块上设有让料块，让料块与后挡料块铰接在一起，可相对后挡料块向上转动。该申请案对挡料装置中的后挡料块做了改进，使其能够相对后挡料块转动，达到让料的功能，没有涉及到板材定位和抗冲击的问题，而从其说明书及附图中可以清楚的了解到丝杠带动螺母使后挡料块上下运动的，丝杠和螺母之间存在间隙，导致后挡料块在水平和竖直位置有微小波动，而且板料对后挡指的部分冲击会传递到丝杠和螺母的上，增大丝杠与螺母间磨损，时间久了会降低调节精度；此外，该申请案中横向调节机构在水平方向也不能精确的微调，进一步影响折弯板材的质量。同样，在中国专利公开号为CN201361651，公开日为2009年12月16日的专利申请中，公开了一种可升降的折弯机后挡料机构，它包括升降手轮、上座板、升降丝杆、升降导杆、挡料块组件和下座板；所述升降导杆的上端固定于上座板，升降导杆的下端固定于下座板；升降丝杆的上端通过轴承连接于上座板，升降丝杆的下端通过轴承连接于下座板，升降丝杆的顶端与升降手轮固定连接；挡料块组件与升降丝杆为螺纹配合并形成可升降运动机构。该申请案提供了一种可横向和纵向调节的后挡料机构，但是其依然存在横向不能精确微调，以及整个机构抗冲击能力差的问题。

上述的折弯机后挡料装置的精确定位低，抗冲击能力弱，严重影响板材折弯的质量和生产效率，且装置的使用寿命短，所以急需提供一种能够解决上述问题的折弯机后挡料装置。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有折弯机后挡料装置横向和纵向定位差和抗冲击能力弱的问题，本实用新型提供一种折弯机精确定位后挡料装置，能够在横向进行精确的微调定位，纵向上亦可定位，并且两个方向上定位后，位置被锁定而不会改变，此外，本装置抗冲击能力强，有效保证板材折弯质量，提高生产效率，延长设备使用寿命。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种折弯机精确定位后挡料装置，包括横向调节机构和纵向调节机构；所述的横向调节机构包括滑座、横向调节板和微调机构，所述的横向调节板设置于滑座上表面，横向调节板上表面设有腰型孔，腰型孔的长度方向与横向调节板长度方向平行，腰型孔内安装有螺钉，且螺钉与滑座螺纹连接；所述的滑座左端面设有竖直的固定板；所述的微调机构包括定位螺钉、调节螺柱和调节螺母，所述的调节螺柱为空心的柱状结构，调节螺柱外表面上设有螺纹，调节螺柱与固定板螺纹连接，调节螺柱的右端穿过固定板与横向调节板左侧面相接触；所述的定位螺钉穿过调节螺柱后与横向调节板螺纹连接，调节螺母设置在固定板外侧的调节螺柱上；所述的纵向调节机构设置在横向调节板的上表面上。

优先地，所述的纵向调节机构包括纵向导轨、挡指座、螺杆、升降螺母、挡指和第一锁紧手柄，所述的纵向导轨竖直设置在横向调节板的上表面上，挡指座套装在纵向导轨上，纵向导轨的左侧面和右侧面与挡指座之间各设有一个压块；所述的螺杆竖直转动设置在纵向导轨内，升降螺母与挡指座连接，螺杆和升降螺母螺纹连接；所述的第一锁紧手柄设置在挡指座的左侧，第一锁紧手柄与挡指座螺纹连接，第一锁紧手柄伸入挡指座内的一端与压块相接触；所述的挡指通过销轴与挡指座铰接，挡指的底部设有调平螺钉。

优先地，所述的压块的横截面为半圆形，压块的圆弧形外周面上设有卡槽，压块通过卡槽与挡指座相卡接。

优先地，所述的压块的材料为铜。

优先地，所述的横向调节板上的腰型孔有四个，四个腰型孔呈矩形分布。

优先地，所述的调节螺柱的外端设有横截面为六边形的紧固部。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种折弯机精确定位后挡料装置，横向调节机构中的微调机构包括定位螺钉、调节螺柱和调节螺母，调节螺母将调节螺柱固定在固定板上，定位螺钉和调节螺柱配合横向调节板上的腰型孔，一方面可以精确调整横向调节板的位置，另一方面稳定的固定住横向调节板的位置，调节和定位同时完成，设计巧妙，调节方便，对横向调节板的调节幅度小，调节精确，从而实现对板材的微调和定位；

(2)本实用新型的一种折弯机精确定位后挡料装置，通过螺杆调节挡指座的高度，然后拧紧第一锁紧手柄即可固定挡指座，避免折弯时因受冲击而导致的挡指座晃动，也保证了板材定位精度，此外，在纵向导轨的左侧面和右侧面与挡指座之间各设有一个压块，拧紧第一锁紧手柄，两压块夹紧纵向导轨的左右两侧面，增加了夹紧面积，而且压块的材料为铜，材质较软，在板材撞击挡指时，可吸收一定的冲击力，从而提高装置的使用寿命；

(3)本实用新型的一种折弯机精确定位后挡料装置，横向调节板上的四个呈矩形分布的腰型孔，将横向调节板稳定牢靠的固定在滑座上；

(4)本实用新型的一种折弯机精确定位后挡料装置，调节螺柱上设有横截面为六边形的紧固部，可以用开口扳手对其进行方便快捷的调节，省时省力；

(5)本实用新型的一种折弯机精确定位后挡料装置，压块的横截面为半圆形，具有自定心作用，使两压块压紧时，与纵向导轨两侧面始终保持面接触，在压块的圆弧形外周面上设有卡槽，压块通过卡槽与挡指座相卡接，这样，挡指座在上下移动过程中压块不会从挡指座中滑脱。

附图说明

图1为实用新型的主视图；

图2为实用新型的俯视图；

图3为实用新型的主视剖视图；

图4为实用新型中压块的主视图；

图5为实用新型中压块的俯视图。

图中：1、滑座；2、横向调节板；3、定位螺钉；4、调节螺柱；5、调节螺母；6、纵向导轨；7、挡指座；8、螺杆；9、压块；10、腰型孔；11、升降螺母；12、挡指；13、第一锁紧手柄；14、第二锁紧手柄；15、紧固部；16、卡槽；17、固定板。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种折弯机精确定位后挡料装置，包括横向调节机构和纵向调节机构；其中，所述的横向调节机构包括滑座1、横向调节板2和微调机构，所述的滑座1的纵截面为横置的钩状结构，且钩端向下；所述的横向调节板2设置于滑座1上表面，横向调节板2上表面设有四个腰型孔10，它们呈矩形状分布，腰型孔10的长度方向与横向调节板2长度方向平行，腰型孔10内安装有螺钉，且螺钉与滑座1螺纹连接。

所述的滑座1左端面设有竖直的固定板17，固定板17外侧面的下部螺纹连接有第二锁紧手柄14，与第二锁紧手柄14相对应的固定板17内侧面上设有压紧块，滑座1、固定板17和压紧块三者之间形成开口向下的燕尾槽，该燕尾槽用于调节后挡料装置在前后方向上的移动，并通过第二锁紧手柄14推动压紧块对后挡料装置进行定位。

所述的微调机构包括定位螺钉3、调节螺柱4和调节螺母5，所述的调节螺柱4为空心的柱状结构，调节螺柱4外表面上设有螺纹，调节螺柱4与固定板17螺纹连接，调节螺柱4的右端穿过固定板17与横向调节板2左侧面相接触；所述的定位螺钉3穿过调节螺柱4后与横向调节板2螺纹连接，调节螺母5设置在固定板17外侧的调节螺柱4上。在本实施例中，所述的调节螺柱4的外端设有横截面为六边形的紧固部15，方便其使用扳手进行调节。

所述的纵向调节机构设置在横向调节板2的上表面上。具体到本实施例中，所述的纵向调节机构包括纵向导轨6、挡指座7、螺杆8、升降螺母11、挡指12和第一锁紧手柄13。所述的纵向导轨6竖直设置在横向调节板2的上表面上，挡指座7套装在纵向导轨6上，纵向导轨6的左侧面和右侧面与挡指座7之间各设有一个压块9；结合图4和图5，压块9的横截面为半圆形，压块9的圆弧形外周面上设有卡槽16，压块9通过卡槽16与挡指座7相卡接；并且压块9的材料为铜，硬度较低，使得挡指座7在竖直方向的定位效果好，同时使整个后挡料装置具有较强的抗冲击能力，延长装置的使用寿命。所述的螺杆8竖直转动设置在纵向导轨6内，升降螺母11与挡指座7连接，螺杆8和升降螺母11螺纹连接。所述的第一锁紧手柄13设置在挡指座7的左侧，第一锁紧手柄13与挡指座7螺纹连接，第一锁紧手柄13伸入挡指座7内的一端与压块9相接触。所述的挡指12通过销轴与挡指座7铰接，挡指12的底部设有调平螺钉18，用以调整挡指12相对水平面的平行度。

具体使用时，调整滑座1在滑轨上的位置，并用第二锁紧手柄14紧固定位；然后，松开腰型孔10内螺钉，调节横向调节板2左右大致位置，并调节微调机构，对横向调节板2的位置进行精确调整，微调机构在调节时，先旋动调节螺柱4到需要位置，在拧紧调节螺母5，接着通过定位螺钉3使横向调节板2端面与调节螺柱4一端贴紧；微调机构完成调节后，将腰型孔10内螺钉拧紧，后挡料装置横向调节完成；接下来，通过调平螺钉18将挡指12调整水平；最后，转动螺杆8调整挡指座7在竖直方向上的高度到规定位置，通过第一锁紧手柄13将挡指座7位置锁紧固定；至此，后挡料装置在水平和竖直的位置即调整完毕。

本实用新型的一种折弯机精确定位后挡料装置，能进行挡指水平和竖直位置的调整，左右水平位置能够微调，调整精度高，提高板材定位精度；同时，该装置抗冲击能力强，提高了使用寿命。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种折弯机精确定位后挡料装置，包括横向调节机构和纵向调节机构，其特征在于：所述的横向调节机构包括滑座(1)、横向调节板(2)和微调机构，所述的横向调节板(2)设置于滑座(1)上表面，横向调节板(2)上表面设有腰型孔(10)，腰型孔(10)的长度方向与横向调节板(2)长度方向平行，腰型孔(10)内安装有螺钉，且螺钉与滑座(1)螺纹连接；所述的滑座(1)左端面设有竖直的固定板(17)；所述的微调机构包括定位螺钉(3)、调节螺柱(4)和调节螺母(5)，所述的调节螺柱(4)为空心的柱状结构，调节螺柱(4)外表面上设有螺纹，调节螺柱(4)与固定板(17)螺纹连接，调节螺柱(4)的右端穿过固定板(17)与横向调节板(2)左侧面相接触；所述的定位螺钉(3)穿过调节螺柱(4)后与横向调节板(2)螺纹连接，调节螺母(5)设置在固定板(17)外侧的调节螺柱(4)上；所述的纵向调节机构设置在横向调节板(2)的上表面上。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机精确定位后挡料装置，其特征在于：所述的纵向调节机构包括纵向导轨(6)、挡指座(7)、螺杆(8)、升降螺母(11)、挡指(12)和第一锁紧手柄(13)，所述的纵向导轨(6)竖直设置在横向调节板(2)的上表面上，挡指座(7)套装在纵向导轨(6)上，纵向导轨(6)的左侧面和右侧面与挡指座(7)之间各设有一个压块(9)；所述的螺杆(8)竖直转动设置在纵向导轨(6)内，升降螺母(11)与挡指座(7)连接，螺杆(8)和升降螺母(11)螺纹连接；所述的第一锁紧手柄(13)设置在挡指座(7)的左侧，第一锁紧手柄(13)与挡指座(7)螺纹连接，第一锁紧手柄(13)伸入挡指座(7)内的一端与压块(9)相接触；所述的挡指(12)通过销轴与挡指座(7)铰接，挡指(12)的底部设有调平螺钉(18)。

3.根据权利要求2所述的一种折弯机精确定位后挡料装置，其特征在于：所述的压块(9)的横截面为半圆形，压块(9)的圆弧形外周面上设有卡槽(16)，压块(9)通过卡槽(16)与挡指座(7)相卡接。

4.根据权利要求3所述的一种折弯机精确定位后挡料装置，其特征在于：所述的压块(9)的材料为铜。

5.根据权利要求1所述的一种折弯机精确定位后挡料装置，其特征在于：所述的横向调节板(2)上的腰型孔(10)有四个，四个腰型孔(10)呈矩形分布。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种折弯机精确定位后挡料装置，其特征在于：所述的调节螺柱(4)的外端设有横截面为六边形的紧固部(15)。