CN112007982A - 一种用于型材拉弯的工作平台 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于型材拉弯的工作平台，包括底座、下压压紧机构、用于对型材进行水平方向定位的水平方向定位机构以及用于对型材拉弯时的切点进行定位的切点定位机构；下压压紧机构包括模芯、下盖板、用于压紧型材的上盖板以及用于驱动上盖板抬起和下压的驱动单元；模芯与底座可调节连接，并且模芯与底座可拆卸连接，下盖板与模芯连接；驱动单元设置在模芯上，上盖板一侧与模芯铰接，另一侧与驱动单元的驱动端铰接；水平方向定位机构包括前扣装置以及后撑装置；后撑装置设置在底座上；前扣装置包括前扣驱动部件和前扣定位部件，前扣驱动部件设置在底座上并与前扣定位部件连接。本发明可对型材进行全面定位，从而保证型材的拉弯质量。

Description

一种用于型材拉弯的工作平台
技术领域
本发明涉及型材拉弯加工技术领域，更具体地说，涉及一种用于型材拉弯的工作平台。
背景技术
在建筑施工中，由于工程的需要一般要将钢材、铝型材等型材加工为过渡的弧角形状，以实现连贯的建筑框架，满足建筑施工的需要。拉弯机正是用于钢材、铝型材等型材进行拉弯的主要设备。
工作平台作为拉弯机的主要操作平台，其对型材的定位和压紧起到十分重要的作用。由于型材在拉弯过程当中包含了塑性变形和弹性变形，在弯曲完成后型材会表现出一定的反弹属性，因此，当型材随着弯曲的角度不断变化时，需要通过型材纵向定位机构和型材水平方向的定位机构对型材进行定位，保证型材拉弯过程中纵向和水平方向的垂直度，以防止影响型材的拉弯质量。同时，在型材拉弯过程中，也要防止切点部位翘起或发生移位，特别是需要对大半径转小半径的切点以及圆弧与直线段过渡位置的切点进行定位。
现有的拉弯机功能较为单一，是由于工作平台的结构设计简单和工作平台上的夹具布设单一，使得现有的拉弯机对钢材、铝型材等型材的拉弯有限制。另外，现有型材定位机构不仅使得型材的定位平台结构复杂，而且难以达到很好的定位效果，大大影响了对型材的拉弯质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种用于型材拉弯的工作平台；该工作平台结构简单和实用性强，可对型材进行全面定位，从而保证型材的拉弯质量。
为了达到上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现：一种用于型材拉弯的工作平台，其特征在于：包括：
底座；
用于对型材进行纵向定位的下压压紧机构；
用于对型材进行水平方向定位的水平方向定位机构；
以及用于对型材拉弯时的切点进行定位的切点定位机构；
所述下压压紧机构包括模芯、下盖板、用于压紧型材的上盖板以及用于驱动上盖板抬起和下压的驱动单元；所述模芯与底座可调节连接，并且模芯与底座可拆卸连接，下盖板与模芯连接；所述驱动单元设置在模芯上，上盖板一侧与模芯铰接，另一侧与驱动单元的驱动端铰接；工作时，驱动单元驱动上盖板下压对放置于下盖板上的型材进行压紧定位，或驱动单元驱动上盖板抬起进行型材的卸料或放料；
所述水平方向定位机构包括前扣装置以及用于对下压压紧机构进行后撑的后撑装置；所述后撑装置设置在底座上；所述前扣装置包括前扣驱动部件和前扣定位部件，前扣驱动部件设置在底座上并与前扣定位部件连接，实现前扣驱动部件驱动前扣定位部件移动，以对定位于下压压紧机构的型材进行水平方向定位，或者前扣驱动部件驱动前扣定位部件复位；
所述切点定位机构安装在底座上，并包括安装在底座上的安装座、切点定位驱动部件、顶板以及用于调节切点定位驱动部件转动的调节装置；所述切点定位驱动部件与安装座可转动连接，并与顶板连接；所述调节装置一端与安装座铰接，另一端与切点定位驱动部件铰接，实现调节两个铰接处的距离以调节切点定位驱动部件在安装座的转动角度，使得顶板与型材的切点相对，切点定位驱动部件驱动顶板对定位于下压压紧机构的型材进行切点定位。
在上述方案中，本发明通过下压压紧机构对型材进行纵向压紧定位，而前扣驱动部件可驱动前扣定位部件以往后拉的方式对固定于下压压紧机构上的型材进行贴紧，实现型材水平方向的定位，这种采用对型材前扣的定位方式不仅可实现型材稳固定位，而且可简化型材的定位结构。另外，后撑装置可对下压压紧机构进行支撑以防止型材拉弯过程中下压压紧机构后翻，可提高水平方向定位机构与下压压紧机构对型材定位的配合度，从而保证型材的拉弯质量。本发明下压压紧机构为模块化结构，其部件均设置在模芯上，并通过模芯与底座可调节并可拆卸连接，这样可便于下压压紧机构的安装、拆卸或维修。本发明的切点定位驱动部件可驱动顶板与已经定位的型材的切点进行顶持，实现在拉弯过程中对型材大半径转小半径的切点以及圆弧与直线段过渡位置的切点进行定位，防止型材拉弯过程中切点部位翘起或发生移位，从而保证型材的拉弯质量。另外，该调节装置对切点定位驱动部件在安装座的转动角度进行相应调节，使得顶板对切点的顶持定位点可根据型材切点位置的变化实现可调，从而进一步保证型材的拉弯质量。
所述驱动单元包括下压驱动装置和下压驱动装置安装座，下压驱动装置安装座设置在模芯上；所述下压驱动装置与下压驱动装置安装座铰接；
还包括接头和上盖板安装座；所述接头与下压驱动装置的驱动端连接；所述上盖板安装座与上盖板连接，并与接头铰接。
所述上盖板一侧与模芯铰接是指：所述下压压紧机构还包括上盖板连接块和上盖板支座；所述上盖板支座设置在模芯上，上盖板连接块一端与上盖板支座铰接，另一端与上盖板连接。
所述后撑装置包括后支撑块和平键；所述后支撑块通过平键与底座连接。
所述前扣定位部件包括前扣板和滑座；所述前扣驱动部件的驱动端穿过模芯底部，并与滑座的一侧连接；所述前扣板设置在滑座的另一侧。
所述前扣驱动部件还包括滑块和直线导轨；所述直线导轨设置在底座上，滑块设置在滑座底部并与直线导轨滑动连接。
所述切点定位驱动部件设置有连接块；所述调节装置包括传动件一、传动件二、调节杆和用于锁定调节杆的螺母；所述传动件一与连接块铰接，传动件二与安装座铰接；调节杆套设在传动件一和传动件二上，螺母位于调节杆两侧，实现转动调节杆带动传动件一和传动件二的开合并通过螺母锁定，以调节两个所述铰接处的距离。
所述传动件一由螺杆一和连接部一连接组成；所述连接部一与连接块铰接；所述传动件二由螺杆二和连接部二连接组成；所述连接部二与安装座铰接；所述调节杆分别与螺杆一和螺杆二螺纹连接；所述螺母分别与螺杆一和螺杆二螺纹连接，并位于调节杆两侧，实现对调节杆锁定；所述螺杆一的螺纹与螺杆二的螺纹反向设置。
本发明还包括用于对定位于下压压紧机构的型材进行冲孔的冲孔机构；所述冲孔机构与底座可拆卸连接。
所述冲孔机构包括与底座连接的冲孔安装座、冲孔油缸、连接件、冲针、安装轴、滑套和用于防止冲针旋转的导向键；所述滑套设置在冲孔安装座内壁并与冲孔安装座可拆卸连接，安装轴与滑套滑动连接；所述冲孔油缸设置在冲孔安装座内部并与连接件可拆卸连接；所述连接件与安装轴可拆卸连接，冲针穿设在安装轴内并与连接件连接；所述导向键卡设安装轴，以防止安装轴旋转；工作时，冲孔油缸驱动连接件运动以带动安装轴在滑套内滑动，实现冲针冲孔作业。
在使用过程中，下压压紧机构通过连接装置可调节安装在底座上，并位于前扣驱动部件与滑座连接处的上方。当下压压紧机构以下压的方式对型材进行定位后，前扣驱动部件驱动滑座在底座上往型材方向移动，即以往后拉的方式通过前扣板对固定于下压压紧机构上的型材进行贴紧，实现型材水平方向的定位。在型材拉弯过程中，后支撑块对下压压紧机构进行支撑以防止型材拉弯过程中下压压紧机构后翻，可提高水平方向定位机构与下压压紧机构对型材定位的配合度，从而保证型材的拉弯质量。在型材拉弯过程中，可通过调节装置对切点定位驱动部件在安装座的转动角度进行相应调节后，控制切点定位驱动部件驱动顶板对定位于下压压紧机构的型材进行切点的顶持定位，实现在拉弯过程中对型材大半径转小半径的切点以及圆弧与直线段过渡位置的切点进行定位，防止型材拉弯过程中切点部位翘起或发生移位，从而保证型材的拉弯质量。在型材拉弯成型后，可通过冲孔机构对型材进行冲孔加工，而无需将成型后的型材转移至冲孔作业处再次定位并通过冲孔装置对其冲孔作业，从而提高型材的加工效率。
本发明的下压驱动装置与下压驱动装置安装座铰接，上盖板与模芯铰接，以及上盖板与下压驱动装置的驱动端铰接，使得该下压压紧机构具有三个活动关节，可提高下压压紧机构的灵活性和通用性，该下压压紧机构不限于对端面为平面的型材进行压持定位，可适用于对各种端面的型材进行纵向方向的定位，以保证型材拉弯过程的垂直度，从而保证型材的拉弯质量。另外，本发明的下压驱动装置驱动上盖板抬起和下压，可便于型材的进料和出料。
与现有技术相比，本发明具有如下优点与有益效果：
1、本发明用于型材拉弯的工作平台结构简单和实用性强，可对型材进行全面定位，从而保证型材的拉弯质量。
2、本发明用于型材拉弯的工作平台还可对拉弯成型后的型材进行冲孔，以简化型材加工工序。
附图说明
图1是本发明工作平台的示意图；
图2是本发明工作平台中下压压紧机构的示意图；
图3是本发明工作平台中下压压紧机构压紧型材的示意图；
图4是本发明下压压紧机构除去模芯和下盖板的示意图一；
图5是本发明下压压紧机构除去模芯和下盖板的示意图二；
图6是本发明工作平台中水平方向定位机构与连接装置的示意图；
图7是本发明水平方向定位机构的示意图；
图8是本发明工作平台中切点定位机构的示意图一；
图9是本发明工作平台中切点定位机构的示意图二；
图10是本发明工作平台中冲孔机构的示意图一；
图11是本发明工作平台中冲孔机构的示意图二；
图12是本发明工作平台中冲孔机构的内部示意图；
其中，1为底座、1.1为座板、1.2为端板、1.3为承重板、2为下压压紧机构、2.1为模芯、2.2为下盖板、2.3为定位空间、2.4为上盖板、2.5为下压油缸、2.6为下压油缸安装座、2.7为铰轴一、2.8为接头、2.9为上盖板安装座、2.10为铰轴二、2.11为锁紧螺母一、2.12为上盖板连接块、2.13为铰轴三、2.14为锁紧螺母二、2.15为上盖板支座、3为型材、4为水平方向定位机构、4.2为前扣压紧油缸、4.3为尼龙板一、4.4为滑座、4.5为连接头、4.6为销轴、4.7为卡板、4.8为滑块、4.9为直线导轨、4.11为后支撑块、4.12为平键、5为连接装置、5.1为螺柱、5.2为锁定螺母一、5.3为锁定螺母二、6为切点定位机构、6.1为安装座、6.2为切点定位油缸、6.3为连接块一、6.4为调节杆、6.5为螺杆一、6.6为连接部一、6.7为螺杆二、6.8为连接部二、6.9为转轴、6.10为轴承、6.12为旋转轴一、6.13为旋转轴二、6.14为螺母、6.15为压板、6.16为尼龙板二、7为冲孔机构、7.1为冲孔安装座、7.2为冲孔油缸、7.3为连接套、7.4为连接环、7.5为冲针、7.6为安装轴、7.7为自润滑铜套、7.8为导向键、7.9为压盖、7.10为导向套、7.11为前盖板、7.12为安装支架、7.13为连接块二、7.14为螺栓一、7.15为螺栓二、7.16为架体。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
实施例
如图1至图12所示，本发明用于型材拉弯的定位压紧组件包括底座1、用于对型材3进行纵向定位的下压压紧机构2、用于对型材3进行水平方向定位的水平方向定位机构4以及用于对型材3拉弯时的切点进行定位的切点定位机构6，其中，下压压紧机构2包括模芯2.1，下盖板2.2，用于压紧型材3的上盖板2.4以及用于驱动上盖板2.4抬起和下压的驱动单元，其中驱动单元设置为两个，分别包括下压油缸2.5、铰轴一2.7和下压油缸安装座2.6，下压油缸安装座2.6设置在模芯2.1上，下盖板2.2与模芯2.1连接，下压油缸2.5通过铰轴一2.7与下压油缸安装座2.6铰接。本发明的上盖板2.4与下盖板2.2之间作为型材3的定位空间2.3。
本发明还包括接头2.8、铰轴二2.10、锁紧螺母一2.11和上盖板安装座2.9，其中，接头2.8通过锁紧螺母一2.11与下压油缸2.5的驱动端可拆卸连接，上盖板安装座2.9与上盖板2.4连接，并通过铰轴二2.10与接头2.8铰接。本实施例的接头2.8为Y形接头。
本发明的上盖板2.4一侧与模芯2.1铰接是指：还包括上盖板连接块2.12、铰轴三2.13、锁紧螺母二2.14和上盖板支座2.15，其中，上盖板支座2.15设置在模芯2.1上，两个驱动单元分别位于上盖板支座2.15的两侧，上盖板连接块2.12的一端通过铰轴三2.13与上盖板支座2.15铰接，另一端通过锁紧螺母二2.14与上盖板2.4可拆卸连接，该上盖板连接块2.12和上盖板支座2.15作为模芯2.1与上盖板2.4的铰接连接件。
本发明的模芯2.1与底座1可调节连接是指：还包括设置在底座1上的连接装置5，该连接装置5包括螺柱5.1、锁定螺母一5.2和锁定螺母二5.3，其中，螺柱5.1与模芯2.1可调节连接，并通过锁定螺母一5.2固定，螺柱5.1通过锁定螺母二5.3固定在底座1上。
本发明的水平方向定位机构包括前扣装置以及用于对下压压紧机构2进行后撑的后撑装置，其中，后撑装置设置在底座1上，前扣装置包括前扣压紧油缸4.2和前扣定位部件，该前扣压紧油缸4.2设置在底座1上并与前扣定位部件连接，实现前扣压紧油缸4.2驱动前扣定位部件移动，以对定位于下压压紧机构2的型材3进行水平方向定位，或者前扣压紧油缸4.2驱动前扣定位部件复位。
具体地说，前扣定位部件包括尼龙板一4.3、滑座4.4、连接头4.5、销轴4.6、卡板4.7、滑块4.8和直线导轨4.9，其中，前扣压紧油缸4.2穿过模芯2.1底部并通过连接头4.5与滑座4.4一侧连接，尼龙板一4.3设置在滑座4.4的另一侧，滑座4.4和前扣压紧油缸4.2的连接处与尼龙板一4.3之间作为型材3的定位工位。本实施例的滑座4.4通过销轴4.6与连接头4.5连接，卡板4.7设置在连接头4.5上并与销轴4.6卡合连接，以防止销轴4.6转动。本发明的直线导轨4.9设置在底座1上，滑块4.8设置在滑座4.4底部并与直线导轨4.9滑动连接，使得在前扣压紧油缸4.2驱动下，滑座4.4带动尼龙板一4.3在底座1上移动。
本发明的后撑装置包括后支撑块4.11和平键4.12，该后支撑块4.11通过平键4.12与底座1连接，并与连接装置5相对设置。本发明的底座1包括座板1.1、端板1.2和若干块承重板1.3，其中，座板1.1通过承重板1.3与端板1.2连接，若干块承重板1.3排列设置在座板1.1和端板1.2之间，该底座1结构的设计可通过承重板1.3保证结构强度，而且可达到减轻重量的效果。
本发明的切点定位机构包括安装在底座1上的安装座6.1、切点定位油缸6.2、顶板以及用于调节切点定位油缸6.2转动的调节装置，其中，切点定位油缸6.2与安装座6.1可转动连接，并与顶板连接，调节装置一端与安装座6.1铰接，另一端与切点定位油缸6.2铰接，实现调节两个铰接处的距离以调节切点定位油缸6.2在安装座6.1的转动角度，使得顶板与型材3的切点相对，切点定位油缸6.2驱动顶板对定位于下压压紧机构2的型材3进行切点定位。
具体地说，本发明还包括转轴6.9和轴承6.10，切点定位油缸6.2与转轴6.9连接，转轴6.9通过轴承6.10与安装座6.1可转动连接。该切点定位油缸6.2设置有连接块一6.3，调节装置包括传动件一、传动件二、调节杆6.4和用于锁定调节杆6.4的螺母6.14，其中，传动件一由螺杆一6.5和连接部一6.6连接组成，传动件二由螺杆二6.7和连接部二6.8连接组成，连接部一6.6通过旋转轴一6.12与连接块一6.3铰接，连接部二6.8通过旋转轴二6.13与安装座6.1铰接，而调节杆6.4分别与螺杆一6.5和螺杆二6.7螺纹连接，螺母6.14分别与螺杆一6.5和螺杆二6.7螺纹连接，并位于调节杆6.4两侧，实现对调节杆6.4锁定。该螺杆一6.5的螺纹与螺杆二6.7的螺纹是反向设置的，因此，在转动调节杆6.4可带动传动件一和传动件二的开合并通过螺母6.14锁定，以调节两个铰接处的距离，这样就可使得传动件一通过连接块一6.3推动或拉回切点定位油缸6.2，实现切点定位油缸6.2在安装座6.1上转动角度的调节。
本发明的顶板包括压板6.15和尼龙板二6.16，该尼龙板二6.16通过压板6.15与切点定位油缸6.2连接。本发明还包括用于将切点定位油缸6.2的转动角度输出至控制器的拉线编码器，该拉线编码器与切点定位油缸6.2连接。
本发明还包括用于对定位于下压压紧机构2的型材3进行冲孔的冲孔机构7，该冲孔机构7与底座1可拆卸连接。该冲孔机构7包括与底座1连接的冲孔安装座7.1、冲孔油缸7.2、连接套7.3、与连接套7.3连接的连接环7.4、冲针7.5、安装轴7.6、自润滑铜套7.7和用于防止冲针7.5旋转的导向键7.8，该自润滑铜套7.7设置在冲孔安装座7.1内壁并与冲孔安装座7.1可拆卸连接，安装轴7.6与自润滑铜套7.7滑动连接，而冲孔油缸7.2设置在冲孔安装座7.1内部并与连接套7.3可拆卸连接，连接环7.4与安装轴7.6可拆卸连接，冲针7.5穿设在安装轴7.6内并与连接环7.4连接，导向键7.8卡设安装轴7.6，以防止安装轴7.6旋转；工作时，冲孔油缸7.2驱动连接套7.3和连接环7.4运动以带动安装轴7.6在自润滑铜套7.7内滑动，实现冲针7.5冲孔作业。本发明还包括用于将冲针7.5压紧于安装轴7.6上的压盖7.9、导向套7.10和前盖板7.11，其中，压盖7.9设置在安装轴7.6的端部，冲针7.5穿过压盖7.9，导向套7.10设置在冲孔安装座7.1端部，冲针7.5穿设在导向套7.10上，而前盖板7.11盖合冲孔安装座7.1的端部。
本发明还包括安装支架7.12、用于调节冲孔安装座7.1沿其宽度方向调节的宽度方向调节装置和用于调节冲孔安装座7.1沿其长度方向调节的横向宽度方向调节装置，其中，冲孔安装座1与安装支架7.12可调节连接，宽度方向调节装置包括连接块二7.13、螺栓一7.14和螺栓二7.15，连接块二7.13与冲孔安装座7.1连接，螺栓二7.15穿过连接块二7.13与安装支架7.12连接，螺栓一7.14穿过连接块二7.13后与安装支架7.12的端面相抵，通过旋转螺栓一7.14以调节连接块二7.13与安装支架7.12的距离，实现调节冲孔安装座7.1沿其宽度方向调节。而横向宽度方向调节装置包括开设有调节槽的架体7.16和紧固件，架体7.16与安装支架7.12连接，冲孔安装座7.1通过调节槽与紧固件与架体7.16可调节连接。
在使用过程中，下压压紧机构2通过连接装置5的螺柱5.1和锁定螺母一5.2可调节安装在底座1上，并位于前扣压紧油缸4.2与滑座4.4连接处的上方。当下压压紧机构2以下压的方式对型材3进行定位后，前扣压紧油缸4.2驱动滑座4.4在底座1上往型材3方向移动，即以往后拉的方式通过尼龙板4.3对固定于下压压紧机构2上的型材3进行贴紧，实现型材3水平方向的定位。在型材3拉弯过程中，后支撑块4.11对下压压紧机构2进行支撑以防止型材3拉弯过程中下压压紧机构2后翻，可提高水平方向定位机构4与下压压紧机构2对型材3定位的配合度，从而保证型材3的拉弯质量。在型材3拉弯过程中，可通过调节装置对切点定位油缸6.2在安装座6.1的转动角度进行相应调节后，控制切点定位油缸6.2驱动尼龙板二6.16对定位于下压压紧机构2的型材3进行切点的顶持定位，实现在拉弯过程中对型材3大半径转小半径的切点以及圆弧与直线段过渡位置的切点进行定位，防止型材3拉弯过程中切点部位翘起或发生移位，从而保证型材3的拉弯质量。在型材拉弯成型后，可通过冲孔机构7对型材3进行冲孔加工，而无需将成型后的型材3转移至冲孔作业处再次定位并通过冲孔装置对其冲孔作业，从而提高型材3的加工效率。
本发明的下压油缸2.5与下压油缸安装座2.6铰接，上盖板2.4与模芯2.1铰接，以及上盖板2.4与下压油缸2.5的驱动端铰接，使得该下压压紧机构2具有三个活动关节，可提高下压压紧机构2的灵活性和通用性，该下压压紧机构2不限于对端面为平面的型材3进行压持定位，可适用于对各种端面的型材3进行纵向方向的定位，以保证型材3拉弯过程的垂直度，从而保证型材3的拉弯质量。另外，本发明的下压油缸2.5驱动上盖板2.4抬起和下压，可便于型材3的进料和出料。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于型材拉弯的工作平台，其特征在于：包括：
底座；
用于对型材进行纵向定位的下压压紧机构；
用于对型材进行水平方向定位的水平方向定位机构；
以及用于对型材拉弯时的切点进行定位的切点定位机构；
所述下压压紧机构包括模芯、下盖板、用于压紧型材的上盖板以及用于驱动上盖板抬起和下压的驱动单元；所述模芯与底座可调节连接，并且模芯与底座可拆卸连接，下盖板与模芯连接；所述驱动单元设置在模芯上，上盖板一侧与模芯铰接，另一侧与驱动单元的驱动端铰接；工作时，驱动单元驱动上盖板下压对放置于下盖板上的型材进行压紧定位，或驱动单元驱动上盖板抬起进行型材的卸料或放料；
所述水平方向定位机构包括前扣装置以及用于对下压压紧机构进行后撑的后撑装置；所述后撑装置设置在底座上；所述前扣装置包括前扣驱动部件和前扣定位部件，前扣驱动部件设置在底座上并与前扣定位部件连接，实现前扣驱动部件驱动前扣定位部件移动，以对定位于下压压紧机构的型材进行水平方向定位，或者前扣驱动部件驱动前扣定位部件复位；
所述切点定位机构安装在底座上，并包括安装在底座上的安装座、切点定位驱动部件、顶板以及用于调节切点定位驱动部件转动的调节装置；所述切点定位驱动部件与安装座可转动连接，并与顶板连接；所述调节装置一端与安装座铰接，另一端与切点定位驱动部件铰接，实现调节两个铰接处的距离以调节切点定位驱动部件在安装座的转动角度，使得顶板与型材的切点相对，切点定位驱动部件驱动顶板对定位于下压压紧机构的型材进行切点定位。
2.根据权利要求1所述的用于型材拉弯的工作平台，其特征在于：所述驱动单元包括下压驱动装置和下压驱动装置安装座，下压驱动装置安装座设置在模芯上；所述下压驱动装置与下压驱动装置安装座铰接；
还包括接头和上盖板安装座；所述接头与下压驱动装置的驱动端连接；所述上盖板安装座与上盖板连接，并与接头铰接。
3.根据权利要求1所述的用于型材拉弯的工作平台，其特征在于：所述上盖板一侧与模芯铰接是指：所述下压压紧机构还包括上盖板连接块和上盖板支座；所述上盖板支座设置在模芯上，上盖板连接块一端与上盖板支座铰接，另一端与上盖板连接。
4.根据权利要求1所述的用于型材拉弯的工作平台，其特征在于：所述后撑装置包括后支撑块和平键；所述后支撑块通过平键与底座连接。
5.根据权利要求1所述的用于型材拉弯的工作平台，其特征在于：所述前扣定位部件包括前扣板和滑座；所述前扣驱动部件的驱动端穿过模芯底部，并与滑座的一侧连接；所述前扣板设置在滑座的另一侧。
6.根据权利要求5所述的用于型材拉弯的工作平台，其特征在于：所述前扣驱动部件还包括滑块和直线导轨；所述直线导轨设置在底座上，滑块设置在滑座底部并与直线导轨滑动连接。
7.根据权利要求1所述的用于型材拉弯的工作平台，其特征在于：所述切点定位驱动部件设置有连接块；所述调节装置包括传动件一、传动件二、调节杆和用于锁定调节杆的螺母；所述传动件一与连接块铰接，传动件二与安装座铰接；调节杆套设在传动件一和传动件二上，螺母位于调节杆两侧，实现转动调节杆带动传动件一和传动件二的开合并通过螺母锁定，以调节两个所述铰接处的距离。
8.根据权利要求7所述的用于型材拉弯的工作平台，其特征在于：所述传动件一由螺杆一和连接部一连接组成；所述连接部一与连接块铰接；所述传动件二由螺杆二和连接部二连接组成；所述连接部二与安装座铰接；所述调节杆分别与螺杆一和螺杆二螺纹连接；所述螺母分别与螺杆一和螺杆二螺纹连接，并位于调节杆两侧，实现对调节杆锁定；所述螺杆一的螺纹与螺杆二的螺纹反向设置。
9.根据权利要求1所述的用于型材拉弯的工作平台，其特征在于：还包括用于对定位于下压压紧机构的型材进行冲孔的冲孔机构；所述冲孔机构与底座可拆卸连接。
10.根据权利要求9所述的用于型材拉弯的工作平台，其特征在于：所述冲孔机构包括与底座连接的冲孔安装座、冲孔油缸、连接件、冲针、安装轴、滑套和用于防止冲针旋转的导向键；所述滑套设置在冲孔安装座内壁并与冲孔安装座可拆卸连接，安装轴与滑套滑动连接；所述冲孔油缸设置在冲孔安装座内部并与连接件可拆卸连接；所述连接件与安装轴可拆卸连接，冲针穿设在安装轴内并与连接件连接；所述导向键卡设安装轴，以防止安装轴旋转；工作时，冲孔油缸驱动连接件运动以带动安装轴在滑套内滑动，实现冲针冲孔作业。
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Denomination of invention: A working platform for profile stretch bending

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Pledgor: Guangdong Gaopu Bending Technology Co.,Ltd.

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