CN112975049A - 一种方坯头部火焰切割控制方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种方坯头部火焰切割控制方法及设备，包括导槽、平衡板，平衡板通过固定螺栓与板坯上方的滑道连接，平衡板与导槽固定连接，所述的导槽为两个直角板状结构，两个直角板状结构之间形成竖直的火焰切割通道。本发明的优点是：可以确保沿竖直方向切割，有效防止切割坯头部脱方，防止由脱方造成的轧钢咬不入，或咬入扭转，或卡钢等事故的发生。利用红外线枪定位标线，或用导槽对准火焰导槽线，确保切割位置准确，同时还方便人工调整火焰方向、大小。平衡板的设置可平衡导槽的重量，让导槽处于水平。

Description

一种方坯头部火焰切割控制方法及设备

技术领域

本发明属于板坯切割领域，尤其涉及一种方坯头部火焰切割控制方法及设备。

背景技术

用火焰把厚达170mm以上板坯纵向切成方坯，开始切割头部时火焰由上向下的走向很重要，如果其走向不垂直，板坯就会造成方坯头部脱方，即左右两边不与上边或下边垂直，见图1，这样会造成轧钢咬不入，或咬入扭转，或卡钢等事故。现有的火焰控制方式主要采用火焰切割设备，如中国专利：CN102861966A，公开的一种用于在线钢板切割的二维可调连续式火焰切割设备，解决在线钢板变截面钢板切割的难题，可广泛用于平钢板、波纹型钢板的切割，提高钢板切割效率，并保证了钢板切割质量。但是无法解决方坯头部脱方问题。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种方坯头部火焰切割控制方法及设备，可以有效防止切割坯头部脱方，防止由脱方造成的轧钢咬不入，或咬入扭转，或卡钢等事故的发生。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种方坯头部火焰切割控制设备，包括导槽、平衡板，平衡板通过固定螺栓与板坯上方的滑道连接，平衡板与导槽固定连接，所述的导槽为两个直角板状结构，两个直角板状结构之间形成竖直的火焰切割通道。

还包括红外线枪，红外线枪固定在平衡板顶部。

所述的平衡板由底板、立板组成，底板与立板相互垂直固定连接，底板为L形，底板竖直方向开有凹槽，凹槽的宽度与火焰切割通道宽度相同；立板顶端通过固定螺栓与滑道连接。

一种方坯头部火焰切割控制方法，包括以下步骤：

1)在板坯表面划标线，并在板坯头部划火焰导槽线，每两根火焰导槽线与标线对应，两根火焰导槽线对称设置在标线两侧并竖直向下延伸，两根火焰导槽线之间的距离与火焰切割通道宽度相同；切割嘴能够沿标线由前向后切割；

2)按照标线数量将方坯头部火焰切割控制设备安装到板坯头部，使导槽对准相应的火焰导槽线，拧紧固定螺栓，将导槽固定在滑道上；

3)开启自动点火，由于火焰受到导槽限制只能沿着垂直板坯面由上至下切割。

一种方坯头部火焰切割控制方法，包括以下步骤：

1)在板坯表面划标线，切割嘴能够沿标线由前向后切割；

2)按照标线数量将方坯头部火焰切割控制设备安装到板坯头部，使红外线枪对准相应的标线，拧紧固定螺栓，将导槽固定在滑道上；

3)开启自动点火，由于火焰受到导槽限制只能沿着垂直板坯面由上至下切割。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明可以确保沿竖直方向切割，有效防止切割坯头部脱方，防止由脱方造成的轧钢咬不入，或咬入扭转，或卡钢等事故的发生。利用红外线枪定位标线，或用导槽对准火焰导槽线，确保切割位置准确，同时还方便人工调整火焰方向、大小。平衡板的设置可平衡导槽的重量，让导槽处于水平。

附图说明

图1是方坯头部正面视图。

图2是板坯标线及火焰导槽线的位置示意图。

图3是方坯头部火焰切割控制设备的主视图。

图4是方坯头部火焰切割控制设备的侧视图。

图5是导槽的安装位置图。

图中：1-方坯头部2-板坯3-火焰导槽线4-标线5-导槽6-平衡板7-底板8-滑道9-红外线枪10-固定螺栓11-立板。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

见图2-图5，一种方坯头部火焰切割控制设备，包括导槽5、平衡板6，平衡板6通过固定螺栓10与板坯2上方的滑道8连接，平衡板6与导槽5固定连接，平衡板6用于平衡导槽5的重量，让导槽5处于水平。所述的导槽5为两个直角板状结构，两个直角板状结构之间形成竖直的火焰切割通道。

见图3、图4，平衡板6由底板7、立板11组成，底板7与立板11相互垂直固定连接，底板7为L形，底板7的竖直部分与导槽5的竖直部分固定连接，底板7的水平部分上表面与导槽5的水平部分上表面处于同一平面；底板7竖直方向开有凹槽，凹槽的宽度与火焰切割通道宽度相同；立板11顶端通过固定螺栓10与滑道8连接。

见图2-图4，方坯头部火焰切割控制设备还包括红外线枪9，红外线枪9固定在平衡板6顶部。

见图2-图5，一种方坯头部火焰切割控制方法，包括以下步骤：

1)在板坯2表面等距的划六根标线4，并在板坯2头部划火焰导槽线3，每两根火焰导槽线3与一根标线4对应，两根火焰导槽线3对称设置在标线4两侧并竖直向下延伸，两根火焰导槽线3之间的距离与火焰切割通道宽度相同；六个切割嘴能够沿标线4由前向后切割；

2)将六个方坯头部1火焰切割控制设备安装到板坯2头部，使导槽5对准相应的火焰导槽线3，拧紧固定螺栓10，将导槽5固定在滑道8上；

3)开启自动点火，由于火焰受到导槽5限制只能沿着垂直板坯2面由上至下切割，此时还可人工调整火焰方向、大小。

导槽5只安装在板坯2头部，待火焰切入一定深度就可退出，等待下一块板坯2的切割，重复上述动作。

见图2-图5，一种方坯头部火焰切割控制方法，包括以下步骤：

1)在板坯2表面划标线4，切割嘴能够沿标线4由前向后切割；

2)按照标线4数量将方坯头部1火焰切割控制设备安装到板坯2头部，使红外线枪9对准相应的标线4，拧紧固定螺栓10，将导槽5固定在滑道8上；

3)开启自动点火，由于火焰受到导槽5限制只能沿着垂直板坯2面由上至下切割。

Claims (5)

1.一种方坯头部火焰切割控制设备，其特征在于，包括导槽、平衡板，平衡板通过固定螺栓与板坯上方的滑道连接，平衡板与导槽固定连接，所述的导槽为两个直角板状结构，两个直角板状结构之间形成竖直的火焰切割通道。

2.根据权利要求1所述的一种方坯头部火焰切割控制设备，其特征在于，还包括红外线枪，红外线枪固定在平衡板顶部。

3.根据权利要求1所述的一种方坯头部火焰切割控制设备，其特征在于，所述的平衡板由底板、立板组成，底板与立板相互垂直固定连接，底板为L形，底板竖直方向开有凹槽，凹槽的宽度与火焰切割通道宽度相同；立板顶端通过固定螺栓与滑道连接。

4.一种利用权利要求1或3所述的设备实现的方坯头部火焰切割控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)在板坯表面划标线，并在板坯头部划火焰导槽线，每两根火焰导槽线与标线对应，两根火焰导槽线对称设置在标线两侧并竖直向下延伸，两根火焰导槽线之间的距离与火焰切割通道宽度相同；切割嘴能够沿标线由前向后切割；

2)按照标线数量将方坯头部火焰切割控制设备安装到板坯头部，使导槽对准相应的火焰导槽线，拧紧固定螺栓，将导槽固定在滑道上；

3)开启自动点火，由于火焰受到导槽限制只能沿着垂直板坯面由上至下切割。

5.一种利用权利要求2所述的设备实现的方坯头部火焰切割控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)在板坯表面划标线，切割嘴能够沿标线由前向后切割；

2)按照标线数量将方坯头部火焰切割控制设备安装到板坯头部，使红外线枪对准相应的标线，拧紧固定螺栓，将导槽固定在滑道上；

3)开启自动点火，由于火焰受到导槽限制只能沿着垂直板坯面由上至下切割。

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