CN107214399A - 一种钢圆筒板单元拼板工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢圆筒板单元拼板工艺,所述钢圆筒板单元拼板工艺具体包括如下步骤:(1)筒体板单元划分;(2)板单元拼板划分;(3)板单元单片钢板画线;(4)板片卷圆加工;(5)板单元拼板;(6)板单元拼板余量修割。本发明的优点在于:筒体高度方向上整体拼接,一次翻身,效率大大提高,可以很好的控制拼板精度;在拼板工位上,可以精确划出后续安装的圆弧横筋、宽榫槽定位线,避免了在圆弧胎架上划线的不确定性;拼板结束后,整体划线修割余量、开制坡口,并安装好T型钢,修割到位,省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及钢圆筒制作领域,特别涉及一种钢圆筒板单元拼板工艺。
背景技术
钢圆筒板单元拼板是钢圆筒整个建造过程中的基础,拼板质量好坏直接影响了下道工序以及后续总装精度。由于钢圆筒是一种大型薄壁结构,体积大,重量大,且板单元存在一定的弧度。目前国内建造的钢圆筒结构中,分为多道工序拼接,效率低,且拼板质量以及精度不能得到控制。
发明内容
本发明要解决的技术问题是弥补现有技术不足,提供一种能够合理解决现有问题的钢圆筒板单元拼板工艺。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种钢圆筒板单元拼板工艺,其创新点在于:所述钢圆筒板单元拼板工艺具体包括如下步骤:
(1)筒体板单元划分:单个筒体整体高度方向不进行分段,根据图纸分段要求将单个钢圆筒分成6等分,6个等分筒壁单元均按图纸要求单独车间制作,然后再外场整体拼装成型;
(2)板单元拼板划分:筒体顶部1000mm高30mm厚钢板需要送液压三棍卷板机进行卷圆,筒体底部500mm高30mm厚钢板需要送液压三棍卷板机进行卷圆,下部筒体无加强横肋钢板需要送液压三棍卷板机进行卷圆;
(3)板单元单片钢板画线:钢板预处理后画出钢板的十字中心线,做标记,作为后序拼板画线基准,锁定需要液压三辊卷板机卷圆的钢板,并在钢板上注明内侧、外侧字样,以便钢板卷圆后拼板等工作顺利进行,开制长边坡口;
(4)板片卷圆加工:卷圆钢板送至卷圆车间,首先确认板单元编号以及钢板上“内侧”字样是否写明,确认好后以内侧字样向上开始卷圆;
(5)板单元拼板:按MVS示意图加工坡口,再按图纸进行拼板,拼板前必须安装引熄弧板,并且注意钢板的内外侧,使内侧或者外侧统一朝上后使用埋弧焊机进行焊接,钢板在拼板时保证错边小于1mm,端部错位小于4mm,拼板后需矫正钢板,钢板校正时只允许平行于拼缝位置进行校火,钢板波浪度控制在4mm内;
(6)板单元拼板余量修割:拼接完成的板单元上画出十字中心线,其中板单元长度方向余量修割保证中心线到上、下口16000mm,板单元宽度方向余量修割保证中心线到两端7848mm,画出一周余量修割线,板单元余量修割后进行检验,对角线尺寸公差为±4mm,长度尺寸公差为32000+10mm到+15mm,宽度尺寸公差为15696+0mm到+3mm,尺寸检查合格后,使用自动坡口机对余量进行修割,修割完毕后,再次进行检查。
进一步的,所述步骤(1)中筒壁单元制作时钢板、型材等均需按蓝图及本工艺编号要求做好标记,以防混淆。
进一步的,所述步骤(4)中卷圆时,使用靠模板测量其圆弧度,钢板与靠模之间间隙控制在3mm以内,报验合格后进入下道工序。
进一步的,所述步骤(5)中安装移位吊耳,每个板单元上安装4个移位吊耳。
进一步的,所述步骤(5)中割除引熄弧板时注意勿伤及母材。
进一步的,所述步骤(5)中根据拼板图将单个板单元上下端标注清楚。
本发明的优点在于:
(1)筒体高度方向上整体拼接,一次翻身,效率大大提高,可以很好的控制拼板精度;
(2)在拼板工位上,可以精确划出后续安装的圆弧横筋、宽榫槽定位线,避免了在圆弧胎架上划线的不确定性;
(3)拼板结束后,整体划线修割余量、开制坡口,并安装好T型钢,修割到位,省时省力。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
一种钢圆筒板单元拼板工艺,所述钢圆筒板单元拼板工艺具体包括如下步骤:
(1)筒体板单元划分:单个筒体整体高度方向不进行分段,根据图纸分段要求将单个钢圆筒分成6等分,6个等分筒壁单元均按图纸要求单独车间制作,然后再外场整体拼装成型;筒壁单元制作时钢板、型材等均需按蓝图及本工艺编号要求做好标记,以防混淆;
(2)板单元拼板划分:筒体顶部1000mm高30mm厚钢板需要送液压三棍卷板机进行卷圆,筒体底部500mm高30mm厚钢板需要送液压三棍卷板机进行卷圆;
(3)板单元单片钢板画线:钢板预处理后画出钢板的十字中心线,做标记,作为后序拼板画线基准,锁定需要液压三辊卷板机卷圆的钢板,并在钢板上注明内侧、外侧字样,以便钢板卷圆后拼板等工作顺利进行,开制长边坡口;
(4)板片卷圆加工:卷圆钢板送至卷圆车间,首先确认板单元编号以及钢板上“内侧”字样是否写明,确认好后以内侧字样向上开始卷圆;卷圆时,使用靠模板测量其圆弧度,钢板与靠模之间间隙控制在3mm以内,报验合格后进入下道工序;
(5)板单元拼板:按MVS示意图加工坡口,再按图纸进行拼板,拼板前必须安装引熄弧板,并且注意钢板的内外侧,使内侧或者外侧统一朝上后使用埋弧焊机进行焊接,钢板在拼板时保证错边小于1mm,端部错位小于4mm,安装移位吊耳,每个板单元上安装4个移位吊耳,割除引熄弧板时注意勿伤及母材,拼板后需矫正钢板,钢板校正时只允许平行于拼缝位置进行校火,钢板波浪度控制在4mm内,根据拼板图将单个板单元上下端标注清楚;
(6)板单元拼板余量修割:拼接完成的板单元上画出十字中心线,其中板单元长度方向余量修割保证中心线到上、下口16000mm,板单元宽度方向余量修割保证中心线到两端7848mm,画出一周余量修割线,板单元余量修割后进行检验,对角线尺寸公差为±4mm,长度尺寸公差为32000+10mm到+15mm,宽度尺寸公差为15696+0mm到+3mm,尺寸检查合格后,使用自动坡口机对余量进行修割,修割完毕后,再次进行检查。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种钢圆筒板单元拼板工艺,其特征在于:所述钢圆筒板单元拼板工艺具体包括如下步骤:
(1)筒体板单元划分:单个筒体整体高度方向不进行分段,根据图纸分段要求将单个钢圆筒分成6等分,6个等分筒壁单元均按图纸要求单独车间制作,然后再外场整体拼装成型;
(2)板单元拼板划分:筒体顶部1000mm高30mm厚钢板需要送液压三棍卷板机进行卷圆,筒体底部500mm高30mm厚钢板需要送液压三棍卷板机进行卷圆,下部筒体无加强横肋钢板需要送液压三棍卷板机进行卷圆;
(3)板单元单片钢板画线:钢板预处理后画出钢板的十字中心线,做标记,作为后序拼板画线基准,锁定需要液压三辊卷板机卷圆的钢板,并在钢板上注明内侧、外侧字样,以便钢板卷圆后拼板等工作顺利进行,开制长边坡口;
(4)板片卷圆加工:卷圆钢板送至卷圆车间,首先确认板单元编号以及钢板上“内侧”字样是否写明,确认好后以内侧字样向上开始卷圆;
(5)板单元拼板:按MVS示意图加工坡口,再按图纸进行拼板,拼板前必须安装引熄弧板,并且注意钢板的内外侧,使内侧或者外侧统一朝上后使用埋弧焊机进行焊接,钢板在拼板时保证错边小于1mm,端部错位小于4mm,拼板后需矫正钢板,钢板校正时只允许平行于拼缝位置进行校火,钢板波浪度控制在4mm内;
(6)板单元拼板余量修割:拼接完成的板单元上画出十字中心线,其中板单元长度方向余量修割保证中心线到上、下口16000mm,板单元宽度方向余量修割保证中心线到两端7848mm,画出一周余量修割线,板单元余量修割后进行检验,对角线尺寸公差为±4mm,长度尺寸公差为32000+10mm到+15mm,宽度尺寸公差为15696+0mm到+3mm,尺寸检查合格后,使用自动坡口机对余量进行修割,修割完毕后,再次进行检查。
2.根据权利要求1所述的一种钢圆筒板单元拼板工艺,其特征在于:所述步骤(1)中筒壁单元制作时钢板、型材等均需按蓝图及本工艺编号要求做好标记,以防混淆。
3.根据权利要求1所述的一种钢圆筒板单元拼板工艺,其特征在于:所述步骤(4)中卷圆时,使用靠模板测量其圆弧度,钢板与靠模之间间隙控制在3mm以内,报验合格后进入下道工序。
4.根据权利要求1所述的一种钢圆筒板单元拼板工艺,其特征在于:所述步骤(5)中安装移位吊耳,每个板单元上安装4个移位吊耳。
5.根据权利要求1所述的一种钢圆筒板单元拼板工艺,其特征在于:所述步骤(5)中割除引熄弧板时注意勿伤及母材。
6.根据权利要求1所述的一种钢圆筒板单元拼板工艺,其特征在于:所述步骤(5)中根据拼板图将单个板单元上下端标注清楚。
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