CN103967247B - 异形板grg块分区限位安装结构及其拼接方式 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种异形板GRG块分区限位安装结构，它包括固定钢架（1）、上GRG板块（2）、下GRG板块（3），所述上GRG板块（2）、下GRG板块（3）相互对应拼接形成结构单元；所述结构单元之间并列安装，结构单元背面固定于固定钢架（1）上，安装在内钢架结构上。本发明还公开了异形板GRG块分区限位安装结构拼接方式。本发明的异形板GRG块分区限位安装结构及其拼接方式，它能够解决大面积异形GRG安装质量难以把控的问题，解决大型异形GRG安装偏差、错位的质量问题，保证GRG的整体安装效果。

Description

异形板GRG块分区限位安装结构及其拼接方式

技术领域

本发明涉及一种异形板GRG块分区限位安装结构及其拼接方式。

背景技术

传统的异形GRG安装依赖生产厂家的分模标号，现场放线逐步调整安装，这样的技术有着不可避免的弊端：

1、由于大面积异形GRG安装时难以对每块GRG安装位置进行精准放线，导致大量依靠施工人员经验进行安装，施工进度慢，安装偏差大。

2、传统工艺大面积异形GRG安装过程没法预控，只能控制一些基本点位，无法把控整体，一旦出现偏差，返工耗时耗力。

3、传统工艺大面积异形GRG安装拼缝不规整，人工现场修补难度大，不易控。

发明内容

本发明的目的是：提供一种异形板GRG块分区限位安装结构，它能够解决大面积异形GRG安装质量难以把控的问题，提供一种高效可控的安装解决方案。

本发明的另一个目的是：提供一种异形板GRG块分区限位安装结构的拼接方式，它能够可控安装偏差，标准化施工、精确定位。

本发明的异形板GRG块分区限位安装结构的技术方案是：一种异形板GRG块分区限位安装结构，其特征在于：它包括固定钢架、上GRG板块、下GRG板块，所述上GRG板块、下GRG板块相互对应拼接形成结构单元；所述结构单元之间并列安装，结构单元背面固定于固定钢架上，安装在内钢架结构上。

下面对上述技术方案进行进一步解释：

所述上GRG板块于下GRG板块相接处设置有“L”形翻边。

所述下GRG板块于上GRG板块相接处设置有“L”形翻边，下GRG板块的L形翻边与上GRG板块的L形翻边形成“U”形槽。

所述下GRG板块于上GRG板块相接处加固有GRG“U”形板。

所述上GRG板块、下GRG板块拼接处填充有GRG粉。

本发明的拼接方式的技术方案是：一种异形板GRG块分区限位安装结构的拼接方式，它包括以下步骤，

A、在固定钢架上，通过限位木工板上的U形口与螺栓固定限位木工板；

B、上GRG板块与下GRG板块通过限位木工板限位安装形成单元结构；

C、移出限位木工板；

D、将多个单元结构并列固定于固定钢架上；

E、将固定钢架固定在内钢架结构上。

下面对上述技术方案进行进一步解释：

所述步骤A与步骤B之间还包括步骤F，即在上GRG板块与下GRG板块相接处设置“L”形翻边；两个“L”形翻边形成“U”形槽。

所述步骤C与步骤D之间还包括步骤G，即在上GRG板块与下GRG板块之间相接处加固GRG“U”形板。

所述GRG板块与下GRG板块的拼接处，填充GRG粉。

本发明的优点是：本发明的异形板GRG块分区限位安装结构及其拼接方式，它能够解决大面积异形GRG安装质量难以把控的问题，解决大型异形GRG安装偏差、错位的质量问题，保证GRG的整体安装效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步描述：

图1是本发明实施例的固定钢架、限位木工板位置结构示意图；

图2是本发明实施例的固定钢架、限位木工板安装结构示意图；

图3是本发明实施例的下GRG板块安装结构示意图；

图4是本发明实施例的上GRG板块安装结构示意图；

图5是本发明实施例的限位木工板移除示意图；

图6是本发明实施例的GRG“U”形板安装结构示意图；

图7是本发明实施例的填充GRG粉后结构示意图；

图8是本发明实施例的多个单元结构安装结构示意图；

其中：1 固定钢架；2 上GRG板块；3 下GRG板块；5 GRG“U”形板。

具体实施方式

实施例一：如图8所示：一种异形板GRG块分区限位安装结构，它包括固定钢架1、上GRG板块2、下GRG板块3。上GRG板块2于下GRG板块3相接处设置有“L”形翻边。下GRG板块3于上GRG板块2相接处设置有“L”形翻边，上GRG板块2于GRG板块3预留L型翻边。

如图1到图4所示，固定钢架1与GRG内钢架结构固定，上GRG板块2、下GRG板块3相互对应拼接形成结构单元；下GRG板块3的L形翻边与上GRG板块2的L形翻边形成“U”形槽。

如图6所示，下GRG板块3于上GRG板块2相接处背面加固有GRG“U”形板5。

如图7所示，上GRG板块2、下GRG板块3拼接处填充有GRG粉。拼缝填充GRG粉6可修复上GRG板块2与GRG板块3安装过程中的细微误差，进一步保障异形大面的光顺。

如图8所示，结构单元之间并列安装，结构单元背面固定于固定钢架1上，安装在内钢架结构上。

实施例二：如图1到图5所示，异形板GRG块分区限位安装结构的拼接方式，它包括以下步骤，

A、根据GRG排版区域分割做现场整体放线，设零时固定钢结构；安装限位木工板，用螺栓固定，在固定钢架1上，通过限位木工板上的U形口与螺栓固定限位木工板：限位木工板留固定U型口通过螺栓固定在固定钢架1上。

B、在限位木工板上放完成面线，依据完成面线安装两侧GRG板块：上GRG板块2于与GRG板块3通过L型翻边与限位木工板拼接支撑限位来安装固定：限位木工板位于上GRG板块2与GRG板块3中间；上GRG板块2与下GRG板块3通过限位木工板限位安装形成单元结构。

步骤A与步骤B之间还包括步骤F，即在上GRG板块2与下GRG板块3相接处设置“L”形翻边；两个“L”形翻边形成“U”形槽。

C、移出限位木工板；限位木工板在上GRG板块2与GRG板块3安装到位后予以拆除。待GRG板块安装到位，松开限位木工板固定螺栓，抽出限位木工板。

如图6所示，步骤C与步骤D之间还包括步骤G，即在上GRG板块2与下GRG板块3之间相接处背面加固GRG“U”形板5。GRG“U”形板5为前期定制加工，安装为加强上GRG板块2与下GRG板块3结构稳定。

如图7所示，GRG板块2与下GRG板块3的拼接处，填充GRG粉并顺滑。

如图8所示，D、将多个单元结构并列固定于固定钢架1上；

E、将固定钢架1固定在内钢架结构上。

应当指出，对于经充分说明的本发明来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述具体实施例。上述实施例仅仅作为本发明的说明，而不是对本发明的限制。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。

Claims (7)

1.一种异形板GRG块分区限位安装结构，其特征在于：它包括固定钢架（1）、上GRG板块（2）、下GRG板块（3），所述上GRG板块（2）、下GRG板块（3）相互对应拼接形成结构单元；所述结构单元之间并列安装，结构单元背面固定于固定钢架（1）上，安装在内钢架结构上；

所述上GRG板块（2）于下GRG板块（3）相接处设置有“L”形翻边；

所述下GRG板块（3）于上GRG板块（2）相接处设置有“L”形翻边，下GRG板块（3）的L形翻边与上GRG板块（2）的L形翻边形成“U”形槽。

2.根据权利要求1所述异形板GRG块分区限位安装结构，其特征在于：所述下GRG板块（3）于上GRG板块（2）相接处加固有GRG“U”形板（5）。

3.根据权利要求1所述异形板GRG块分区限位安装结构，其特征在于：所述上GRG板块（2）、下GRG板块（3）拼接处填充有GRG粉。

4.根据权利要求1所述的异形板GRG块分区限位安装结构的拼接方式，其特征在于：它包括以下步骤，

A、在固定钢架（1）上，通过限位木工板上的U形口与螺栓固定限位木工板；

B、上GRG板块（2）与下GRG板块（3）通过限位木工板限位安装形成单元结构；

C、移出限位木工板；

D、将多个单元结构并列固定于固定钢架（1）上；

E、将固定钢架（1）固定在内钢架结构上。

5.根据权利要求4所述的异形板GRG块分区限位安装结构的拼接方式，其特征在于：所述步骤A与步骤B之间还包括步骤F，即在上GRG板块（2）与下GRG板块（3）相接处设置“L”形翻边；两个“L”形翻边形成“U”形槽。

6.根据权利要求5所述的异形板GRG块分区限位安装结构的拼接方式，其特征在于：所述步骤C与步骤D之间还包括步骤G，即在上GRG板块（2）与下GRG板块（3）之间相接处加固GRG“U”形板（5）。

7.根据权利要求4所述的异形板GRG块分区限位安装结构的拼接方式，其特征在于：所述上GRG板块（2）与下GRG板块（3）的拼接处，填充GRG粉。