CN104763123B - 一种异形弧面造型grg饰面板的单元装配式安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑装饰面板的安装技术领域，具体涉及一种异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装方法，包括电脑定弧做模，以电脑尺寸加工GRG饰面板，以变弧位置为基准，以吊挂、勾搭、螺栓连接方式相结合来先安装变弧GRG单元饰面板，之后再安装标准GRG单元饰面板，完成所有GRG饰面板，并做接缝处理及表面喷漆。此安装GRG方法无需在主体结构与GRG饰面板之间预留足够的安装空腔，直接在骨架结构外侧即可完成GRG饰面板的安装，螺栓连接方式也便于后续维修工作，属于绿色施工；并在安装过程中二次制模板，来控制变弧GRG饰面板安装的弧度，确保GRG饰面板安装弧度与现场弧度的一致性，整体的流畅性。

Description

一种异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装方法

技术领域

本发明涉及一种异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装方法，属于建筑装饰面板的安装技术领域。

背景技术

GRG材料因具有壁薄、质轻、强度高，属不燃绿色环保产品，可对室内环境的湿度进行调节；其具有较好的防水性能及声学性能使其适用于频繁的清洁、洗涤和声音传输的地方；其高强度、高硬度、高柔韧性，能满足最终被制成任意造型、各种尺寸、有质感效果的个性化艺术产品，成为现代建筑装饰工程中比较新颖、高档的装饰材料，很多公共场所的大共享空间，为达到长期简单大器的装饰效果，往往会采用异形弧面造型GRG饰面板。

现有技术的异形弧面造型GRG饰面板的安装技术中，一旦加工成异形弧面造型GRG饰面板，其弧度与现场的实际尺寸难以统一，且GRG饰面板的安装方法通常是采用吊挂件将GRG饰面板直接吊挂在骨架结构上，或者直接将GRG饰面板焊接在骨架结构上。具体而言，首先根据设计图纸，主要弹好水平标高线、龙骨布置线和悬挂点；固定吊杆，安装膨胀螺栓，将吊杆与连接件连接在一起，作为主龙骨的支撑；之后根据拉好的标高控制线，将主龙骨安装到吊杆的吊挂件上；安装次龙骨，次龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用次龙骨吊挂件将其与主龙骨连接固定于主龙骨上；再安装GRG饰面板，将GRG饰面板直接安装在主龙骨上；最后用专用填缝材料填充并补平相邻GRG饰面板之间的接缝处。

此种安装方法，校准现场实际尺寸后，根据标准饰面板的模数对GRG饰面板进行排版、下料，GRG饰面板的加工、表层油漆全在工厂完成。待现场将饰面板安装完成后，GRG饰面板的接缝处，尤其是变弧位置弧度生硬，棱角明显，饰面板之间的接缝处上下宽度不一，缝隙处理较困难，表面油漆容易已被污染和破损，为了统一GRG饰面板表面油漆的颜色，需要在GRG饰面板之间接缝处理完后，现场重新对整个GRG饰面板表面进行油漆处理，这样会导致安装工序重复、资源浪费、污染环境的缺陷；此外，在GRG饰面板安装过程中，需施工人员钻入到GRG饰面板背面与骨架结构形成的空腔中或者留足施工空间才能进行施工操作，这两种安装方法均无论是从安装还是维修角度考虑，均需要给施工人员预留一定的安装空间，即GRG饰面板与主体结构之间的空腔需较大，从而浪费了一定的空间，而共享空间装修的宗旨是尽可能节约空间从而彰显装修设计效果，因此，依靠现有的安装技术，安装困难，人工成本较高且已不能满足大共享空间变弧GRG饰面板的装饰效果。

中国专利文献CN103276870公开一种GRG饰面板的安装结构，在所述GRG饰面板的背面左、右两边分别加厚从而在左、右两边分别形成竖向安装条；在墙体上固定有竖龙骨；还设有第一安装件和第二安装件，第一安装件固定在竖龙骨上，第二安装件左端与竖向安装条连接固定，右端与第一安装件连接固定。该发明通过在GRG饰面板上设置竖向安装条，在墙体上装设竖龙骨，不用横龙骨，使用第一安装件和第二安装件连接结构，取代横龙骨的作用，安装工作量少，安装成本低，安装效率高。

但是上述专利文献公开的GRG饰面板安装结构，第二安装件与GRG饰面板背面的竖向安装条固定连接，GRG饰面板安装过程中，将GRG饰面板与第二安装件连接时，还需要施工人员钻入GRG饰面板与墙体上固定的竖龙骨之间形成的空间内进行安装固定，导致安装施工或后期维修的不方便，墙体与GRG饰面板之间需要预留较大的安装空间，造成安装空间的浪费；此外，GRG饰面板通过第一安装件和第二安装件结合固定在竖龙骨上后，无法对GRG饰面板安装位置进行适当的调整，不可避免会影响GRG饰面板整体安装的流畅性。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中GRG饰面板安装方法需要较大的安装空间，从而提供一种安装空间小的异形弧面造型GRG饰面板的安装方法。

本发明进一步要解决技术问题是在于克服现有技术中GRG饰面板安装后整体不流畅的缺陷，从而提供一种实现共享空间的异形弧面造型GRG饰面板安装流畅的方法。

为此，本发明提供一种异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装方法，包括以下步骤：

S1：现场放线确定GRG饰面板安装面尺寸，以变弧位置为基准，根据现场尺寸，电脑绘图闭合异形弧面，确定变弧GRG饰面板、标准GRG饰面板尺寸，使整体弧面数据流畅；每块变弧GRG饰面板和标准GRG饰面板均为一独立单元板块。

S2：依据电脑尺寸，以夹板制作变弧位置GRG饰面板的模板，以此模板先加工变弧GRG单元饰面板，再加工标准GRG单元饰面板；根据电脑尺寸校正现场原始放线，由GRG单元饰面板完成面确定骨架位置，并加工连接主体结构的折弯构件；

S3：通过折弯构件将骨架结构与主体结构固定连接；在相邻两变弧位置的骨架结构上安装勾搭装置，将变弧GRG单元饰面板通过吊挂件、螺栓安装在勾搭装置上，完成变弧GRG饰面板的单元板块装配式安装；之后在相邻两变弧位置GRG单元饰面板之间安装标准GRG单元饰面板，调平，拧紧螺钉，钉帽及板与板接缝处满做坞邦处理；

S4：安装完GRG单元饰面板后，逐一对相邻两GRG单元饰面板之间接缝的表面进行嵌缝工序处理，之后对GRG单元饰面板表面整做面漆饰面处理。

上述的异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装方法中，在S3步骤中，安装变弧位置吊挂件之前，还包括将骨架结构调直调顺，用夹板再次制作与变弧位置GRG单元饰面板加工尺寸相吻合的模板，在变弧位置骨架结构的上下临时安装此模板，完成GRG单元饰面板安装后，将所述模板拆卸。

上述的异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装方法中，在S3步骤中，完成所有标准GRG单元饰面板安装前，预留一块标准GRG单元饰面板空间，现场二次加工该预留空间尺寸的标准GRG单元饰面板，再安装最后一块标准GRG单元饰面板，以完成整个GRG饰面板的安装。

上述的异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装方法中，所述吊挂件一端连接于变弧GRG单元饰面板背面设置的预埋构件上，另一端与所述勾搭装置螺栓连接，所述勾搭装置的另一端通过勾搭固定于所述骨架结构上。

上述的异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装方法中，所述勾搭装置由勾搭在所述骨架结构上的呈U形连接件和与所述吊挂件通过螺栓连接的水平连接件组成。

上述的异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装方法中，相邻安装的两GRG单元饰面板的相对边缘上，加工时均设有拼缝槽，所述拼缝槽的深度为5-10mm。

上述的异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装方法中，安装完GRG饰面板后，相邻两GRG单元饰面板之间接缝采用GRG专用嵌缝膏处理，当接缝宽超出20mm时，在接缝内加入骨料，然后用嵌缝膏将GRG单元饰面板边缘设有的拼缝槽补平，再在GRG单元饰面板表面整体做基层找平处理。

上述的异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装方法中，所述GRG单元饰面板边缘设有的拼缝槽内满布厚度为1-2mm的玻纤网格布，所述整体做基层找平处理的厚度不超过3mm。

上述的异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装方法中，相邻安装的两GRG单元饰面板之间设有木垫块，并通过螺栓将所述相邻两块GRG单元饰面板固定连接。

上述的异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装方法中，在所述主体结构上打孔，通过膨胀螺栓将折弯构件固定在所述主体结构上，通过平头螺栓将骨架结构与所述折弯构件连接，从而完成骨架结构与主体结构之间的可靠连接。

上述的异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装方法中，在骨架顶端安装变弧型GRG单元饰面板时，所述骨架结构4靠近顶端处设有方管，依靠对穿螺栓将所述方管与折弯构件固定，所述折弯构件通过膨胀螺栓固定在所述主体结构上，依靠螺钉将所述变弧GRG单元饰面板与所述方管连接固定，在所述方管与变弧GRG单元饰面板靠近顶端内侧之间设有弹性垫块，且所述变弧GRG单元饰面板顶端内侧立面与相邻装饰立面之间留5-10mm的缝隙,缝内采用中性玻璃胶处理。

本发明提供的一种异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装方法，与现有技术中GRG饰面板的安装方法相比，具有以下优点：

(1)本发明提供的异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装方法，在安装过程中，通过现场放线，以变弧位置为基准，电脑绘图闭合异形弧面，微调电脑尺寸，确保整体弧面的数据流程，并确定变弧位置GRG饰面板安装完成面以及两变弧位置之间安装的标准GRG饰面板完成尺寸，以夹板制作变弧位置GRG单元饰面板的模板，以此模板加工变弧GRG单元饰面板，确保变弧GRG单元饰面板加工精确度高，保证安装过程中变弧位置GRG单元饰面板弧度与现场弧度一致；并且每块变弧GRG饰面板和标准GRG饰面板均为一独立单元板块，即变弧GRG单元饰面板和标准GRG单元饰面板，实现GRG饰面板单元装配式的安装方法。

(2)本发明提供的异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装方法，在安装变弧位置的GRG单元饰面板时，安装吊挂件之前，再次用夹板制作与变弧位置GRG单元饰面板加工尺寸相吻合的模板，在变弧位置骨架结构的上下临时安装此模板，完成GRG单元饰面板安装后，将所述模板拆卸。通过骨架上下临时设有的模板将对GRG单元饰面板进行安装弧度定位，对变弧GRG单元饰面板的弧度进行有效控制，从而确保变弧GRG单元饰面板的弧度与现场弧度一致，使整体弧面顺直、流畅和美观。

(3)本发明提供的异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装方法，在安装方法中，采用勾搭、吊挂、螺栓连接三种方式相结合来完成GRG单元饰面板的安装，即吊挂件一端连接于GRG单元饰面板背面设置的预埋构件上，另一端与勾搭装置螺栓连接，通过吊挂件与勾搭装置的配合使用实现GRG单元饰面板安装，螺栓连接方式使GRG单元饰面板安装过程中及时调整GRG单元饰面板的安装弧度与现场弧度保持一致。此安装方法，无需施工人员钻入GRG单元饰面板与主体结构形成的空间内安装，直接在骨架结构外侧即可完成GRG单元饰面板的安装，从而主体结构与GRG单元饰面板之间无需预留足够的安装空腔，节约装修空间，螺栓连接方式也便于后续维修工作，属于绿色施工。

(4)本发明提供的异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装方法，在安装方法中，为变弧位置的GRG单元饰面板安装为基准进行安装，即首先安装变弧位置的GRG单元饰面板，之后再安装两变弧位置之间的标准GRG单元饰面板，在完成所有标准GRG单元饰面板安装前，预留一块标准GRG单元饰面板空间，现场二次加工该预留空间尺寸的GRG单元饰面板，再安装最后一块标准GRG单元饰面板，以完成整个GRG饰面板的安装。通过现场二次加工最后一块标准GRG单元饰面板的尺寸，避免安装过程中出现一定的安装偏差，从而实现共享空间异形弧面造型GRG饰面板的弧度与施工现场相统一，使GRG饰面板整体安装流畅。

(5)本发明提供的异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装方法，在加工GRG单元饰面板时，根据GRG单元饰面板安装的编号，将相邻安装的两GRG单元饰面板的相对边缘上均设有拼缝槽，方便GRG单元饰面板的安装，并使相邻GRG单元饰面板之间的接缝宽一致，便于缝隙的处理；此外在现场统一做GRG单元饰面板间的接缝与GRG单元饰面板的表面油漆，使接缝处与GRG单元饰面板表面色泽一致，避免现有技术中GRG饰面板表面重复油漆的施工工序，减少油漆的浪费，规避了GRG饰面板接缝处易开裂的质量缺陷的发生。

附图说明

图1是实施例1提供的一种异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装结构示意图。

图2是实施例1提供的一种异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装结构中勾搭结构与吊挂件安装结构局部放大示意图。

图3是实施例1提供的一种异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装结构中GRG饰面板顶部与骨架结构顶部安装结构局部放大示意图。

图中附图标记表示为：1-吊挂件，2-变弧GRG单元饰面板，3-勾搭装置，31-U形连接件，32-水平连接件，4-骨架结构，41-横向龙骨，5-主体结构，6-预埋构件，7-角码，8-方管，9-对穿螺栓，10-中性玻璃胶，11-木垫块，12-螺钉。

具体实施方式

实施例1

本实施例1提供一种异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装方法，包括以下步骤：

S1：现场放线确定GRG饰面板安装面尺寸，以变弧位置为基准，根据现场尺寸，电脑绘图闭合异形弧面，确定变弧GRG饰面板、标准GRG饰面板尺寸，使整体弧面数据流畅；且每块变弧GRG饰面板和标准GRG饰面板均为一独立单元板块。

S2：依据电脑尺寸，以夹板制作变弧位置GRG单元饰面板的模板，以此模板先加工变弧GRG单元饰面板2，再加工标准GRG单元饰面板；根据电脑尺寸校正现场原始放线，由GRG单元饰面板完成面确定骨架位置，并加工连接主体结构1的折弯构件；

S3：通过折弯构件将骨架结构4与主体结构5固定连接；在相邻两变弧位置的骨架结构4上安装勾搭装置3，将变弧GRG单元饰面板2通过吊挂件1、螺栓安装在勾搭装置3上，完成变弧GRG饰面板的单元板块装配式安装；之后在相邻两变弧位置GRG单元饰面板之间安装标准GRG单元饰面板，调平，拧紧螺钉，钉帽及板与板接缝处满做坞邦处理；

S4：安装完GRG单元饰面板后，逐一对相邻两GRG单元饰面板之间接缝的表面进行嵌缝工序处理，之后对GRG单元饰面板表面整做面漆饰面处理。

此安装方法，采用勾搭、吊挂、螺栓连接三种方式相结合来完成GRG单元饰面板的安装，无需施工人员钻入GRG饰面板与主体结构5形成的空间内安装，直接在骨架结构4外侧即可完成GRG单元饰面板的安装，从而主体结构5与GRG饰单元面板之间无需预留足够的安装空腔，节约装修空间，螺栓连接方式便于后续GRG饰面板的维修工作，属于绿色施工。

上述异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装方法的施工步骤，具体而言：

S1：依靠建筑中心线及各部位轴线，现场定位放线出共享空间异形弧面GRG饰面板的完成面尺寸，平衡主体结构5实际尺寸及装修设计图图纸尺寸，在现场标注出GRG饰面板所有的变弧位置，以变弧节点位置为中心，测量相邻两变弧位置之间的几何尺寸，确定变弧GRG单元饰面板2的几何尺寸，均分相邻两变弧位置变弧GRG单元饰面板2之间的弧面尺寸，设为标准GRG单元饰面板，确定标准GRG单元饰面板的几何尺寸；根据现场实测所有尺寸，电脑绘图闭合异形弧面，将现场排版搬至电脑排版，微调电脑尺寸，确保整体弧面电脑数据流畅。

S2：依靠电脑理论尺寸，将变弧位置的GRG单元饰面板用夹板做成模板，与标准GRG单元饰面板统一在电脑上编号，下料送加工厂；根据模板，工厂先统一按编号加工变弧GRG单元饰面板2，然后再加工标准GRG单元饰面板，每相邻两个编号的变弧GRG单元饰面板2及标准GRG单元饰面板加工完成后，厂家预拼验收，合格后运输至施工现场，待安装。

根据电脑理论排版图，校正现场原始放线，并由GRG饰面板的完成面确定骨架结构4位置，测量骨架结构4与主体结构5之间的距离，以此尺寸统一加工连接主体结构5与骨架结构4的折弯构件。

S3：在所述主体结构5上打孔，依靠膨胀螺栓将折弯构件固定在所述主体结构5上，通过平头螺栓将骨架结构4与所述折弯构件连接，从而完成骨架结构4与主体结构5之间的可靠连接，所述折弯构件上设有可调节的长圆孔，将骨架结构4调直调顺。

首先安装变弧位置的GRG单元饰面板，在相邻两变弧位置的骨架结构4上安装勾搭装置3，依靠螺栓将勾搭装置3与吊挂件1一端连接，吊挂件1的另一端与GRG单元饰面板背面的预埋构件6连接，通过螺栓可调节安装方式将GRG单元饰面板调直调顺，之后拧紧螺帽，在螺帽位置及接缝处做满注浆式的坞邦处理，完成变弧GRG单元饰面板2的安装，以此安装方式完成所有变弧位置的GRG单元饰面板的安装；其次安装标准GRG单元饰面板，在相邻两变弧位置的变弧GRG单元饰面板2之间安装标准GRG单元饰面板，即从变弧GRG单元饰面板2起安装标准GRG单元饰面板，安装标准GRG单元饰面板的吊挂件1、勾搭装置3，通过吊挂件1与勾搭装置3的结合方式完成标准GRG单元饰面板的安装，调平并做坞邦处理，依次顺序继续后续标准GRG单元饰面板的安装，直到完成所有标准GRG单元饰面板的安装。

S4：完成GRG单元饰面板的安装后，采用GRG饰面板专用嵌缝膏对GRG单元饰面板之间的接缝进行处理，待干燥后打磨平整，然后在整个GRG饰面板做基层找平处理，最后在GRG单元饰面板表面及其接缝中统一进行面漆饰面处理。

如图1和图2所示，在S3步骤中安装变弧GRG单元饰面板2时，所述勾搭装置3由勾搭在所述骨架结构4上的呈U形连接件31和与所述吊挂件1通过螺栓连接的水平连接件32组成。所述骨架结构4包括若干水平设置的横向龙骨41，所述横向龙骨41上螺栓连接有L型折弯件，所述连接件31勾搭于所述L型折弯件的一个折边上。在安装GRG单元饰面板过程中，所述吊挂件1可沿水平连接件32的竖直方向上移动，勾搭装置3的U形连接件31可沿着骨架结构4中横向龙骨41水平移动，即通过吊挂件1、勾搭装置3与螺栓连接配合使用，实现对GRG饰面板安装过程中弧度的调整，确保安装后的GRG饰面板弧度与现场弧度一致流畅。

进一步地，所述横向龙骨41通过角码7连接于所述GRG单元饰面板，骨架结构4内部的横向龙骨41连接均采用螺栓连接，例如平头螺栓、锚钉等等，使安装GRG单元饰面板的骨架结构4可调节，便于安装及后期的维修工作。此外，还可以在所述横向龙骨41之间设有交叉的钢结构，以加强骨架结构的强度要求。

为了使GRG单元饰面板安装后，相邻两饰面板之间的缝宽一致且便于接缝的处理，现场统一处理GRG单元饰面板间的接缝与GRG饰面板的表面油漆，使接缝处与GRG饰面板表面色泽一致，在S2步骤中加工变弧GRG单元饰面板2、标准GRG单元饰面板时，根据电脑上GRG单元饰面板的编号，相邻安装的两GRG单元饰面板的相对边缘上均设有拼缝槽，拼缝槽的深度优先为8mm，当然也可以为5mm、6mm、9mm等等，一般控制在5-10mm之间。

在用GRG专用嵌缝膏补平GRG单元饰面板之间的拼缝槽时，可满布式压入厚度为1-2mm的网格布，根据实际需要时，可满贴两层所述网格布，网格布优选采用玻纤网格布，当然也可以使用海洁网格布等等。若相邻两GRG单元饰面板之间的接缝宽度超出20mm时，在接缝内加入骨料，例如石膏板块、木块、泡沫块等等，加入骨料后一般将接缝静置24小时，再用嵌缝膏将GRG单元饰面板上自带的5mm拼缝槽补平，次日再对接缝处批嵌处理，干燥后打磨平整，对整个GRG饰面板表面整做基层找平处理，其厚度应优先控制在3mm内。

进一步地，在相邻安装的两GRG单元饰面板之间设有垫块，优选使用木块，一般木块的厚度控制在8-15mm之间，以防止连接的两GRG单元饰面板相互挤压破坏，同时也为尽可能便于统一相邻两GRG单元饰面板之间的缝宽，并通过对穿螺栓将所述相邻两块GRG单元饰面板穿过垫块固定连接，从而使整个装饰面形成一个整体。

为了确保GRG饰面板顶端有可靠的固定连接，如图3所示，在骨架结构4端部安装造型GRG单元饰面板时，所述造型GRG单元饰面板也是一种变弧GRG单元饰面板，所述骨架结构4靠近顶端部处设有方管8，依靠对穿螺栓9将所述方管8一端连接固定在主体结构5上的折弯构件，所述折弯构件通过膨胀螺栓固定在所述主体结构5上，依靠螺钉12将所述造型GRG单元饰面板与所述方管8另一端连接固定，所述螺钉12可以为燕尾钉或自攻螺钉。为防止GRG饰面板与骨架结构4直接接触时易破损，在所述方管8与造型GRG单元饰面板靠近顶端内侧平面之间设有弹性垫块，例如木垫块、橡胶、其他弹性垫块均可，垫层的厚度优先控制在5mm，且造型GRG单元饰面板顶端内侧立面与其他相邻装饰立面之间留有的缝隙，缝隙宽优选控制在5-10mm，缝隙内采用中性玻璃胶10处理，即中性玻璃胶10缝结构。

实施例2

本实施例提供一种异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装方法，与实施例1不同之处在于：在S3步骤中通过折弯构件上的可调节长圆孔，将骨架结构4调直调顺后，用夹板再次制作与变弧位置GRG单元饰面板加工尺寸相吻合的模板，即二次制模板，并在安装变弧GRG单元饰面板时，首先在变弧位置骨架结构4上下临时安装制作的此模板，其次是在相邻两变弧位置的骨架结构4上安装勾搭装置3，依靠螺栓将勾搭装置3与吊挂件1一端连接，吊挂件1的另一端与GRG单元饰面板背面的预埋件6连接，通过螺栓可调节安装方式将GRG单元饰面板弧度调直调顺，在螺栓位置及接缝处做坞邦处理，完成变弧GRG单元饰面板2的安装，拆除临时安装的模板，依次进行下一块变弧GRG单元饰面板2的安装。

本实施例提供的异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装方法，采用二次制作变弧GRG单元饰面板2的模板，并在安装变弧GRG单元饰面板2时，首先将模板临时安装在骨架结构4上下，模板将对变弧GRG单元饰面板2弧度进行预先调整，确保变弧GRG单元饰面板2安装的弧度与现场的弧度一致，待变弧GRG单元饰面板2完成安装后，直接将模板拆除，即安装过程中变弧位置的弧度得到有效控制，从而确保最终的整体弧面顺直、流畅和美观。

实施例3

本实施例提供一种异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装方法，与实施例1不同之处在于：在S3步骤中，完成所有标准GRG单元饰面板安装前，预留一块标准GRG单元饰面板空间，现场二次加工该预留空间尺寸的标准GRG单元饰面板，使现场加工的最后一块标准GRG单元饰面板的尺寸与现场空缺位置相吻合，再安装最后一块GRG单元饰面板，以完成整个GRG饰面板的安装。通过现场二次加工最后一块标准GRG单元饰面板的尺寸，避免安装过程中出现一定的安装偏差，从而确保实现共享空间异形弧面造型GRG饰面板的弧度与施工现场相统一，使GRG饰面板整体安装的流畅性。

实施例4

本实施例提供一种异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装方法，与实施例2不同之处在于：在S3步骤中，完成所有标准GRG单元饰面板安装前，预留一块标准GRG单元饰面板空间，现场加工该预留空间尺寸的标准GRG单元饰面板，使现场加工的最后一块标准GRG单元饰面板的尺寸与现场空缺位置相吻合，再安装最后一块标准GRG单元饰面板，以完成整个GRG饰面板的安装。

本实施例通过二次制作变弧GRG单元饰面板2的模板，使在安装过程中GRG单元饰面板安装的弧度可控，并通过现场二次加工最后一块标准GRG单元饰面板的尺寸，进一步确保实现共享空间异形弧面造型GRG饰面板的弧度与施工现场相统一，使GRG饰面板整体安装的流畅性。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：现场放线确定GRG饰面板安装面尺寸，以变弧位置为基准，根据现场尺寸，电脑绘图闭合异形弧面，确定变弧GRG饰面板、标准GRG饰面板尺寸，使整体弧面数据流畅；且每块变弧GRG饰面板和标准GRG饰面板均为一独立单元板块；

S2：依据电脑尺寸，以夹板制作变弧位置GRG单元饰面板的模板，以此模板先加工变弧GRG单元饰面板(2)，再加工标准GRG单元饰面板；根据电脑尺寸校正现场原始放线，由GRG单元饰面板完成面确定骨架位置，并加工连接主体结构(5)的折弯构件；

S3：通过折弯构件将骨架结构(4)与主体结构(5)固定连接；在相邻两变弧位置的骨架结构(4)上安装勾搭装置(3)，将变弧GRG单元饰面板(2)通过吊挂件(1)、螺栓安装在勾搭装置(3)上，完成变弧GRG饰面板的单元板块装配式安装；之后在相邻两变弧位置GRG单元饰面板之间安装标准GRG单元饰面板，调平，拧紧螺钉，钉帽及板与板接缝处满做坞邦处理；

S4：安装完GRG单元饰面板后，逐一对相邻两GRG单元饰面板之间接缝的表面进行嵌缝工序处理，之后对GRG单元饰面板表面整做面漆饰面处理。

2.根据权利要求1所述的异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装方法，其特征在于：在S3步骤中，安装变弧位置吊挂件(1)之前，还包括将骨架结构(4)调直调顺，用夹板再次制作与变弧位置GRG单元饰面板加工尺寸相吻合的模板，在变弧位置骨架结构(4)的上下临时安装此模板，完成GRG单元饰面板安装后，将所述模板拆卸。

3.根据权利要求1或2所述的异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装方法，其特征在于：在S3步骤中，完成所有标准GRG单元饰面板安装前，预留一块标准GRG单元饰面板空间，现场二次加工该预留空间尺寸的标准GRG单元饰面板，再安装最后一块标准GRG单元饰面板，以完成整个GRG饰面板的安装。

4.根据权利要求3所述的异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装方法，其特征在于：所述吊挂件(1)一端连接于变弧GRG单元饰面板(2)背面设置的预埋构件(6)上，另一端与所述勾搭装置(3)螺栓连接，所述勾搭装置(3)的另一端通过勾搭固定于所述骨架结构(4)上。

5.根据权利要求1,2或4任一所述的异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装方法，其特在于：所述勾搭装置(3)由勾搭在所述骨架结构(4)上的呈U形连接件(31)和与所述吊挂件(1)通过螺栓连接的水平连接件(32)组成。

6.根据权利要求1,2或4任一所述异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装方法，其特征在于：相邻安装的两GRG单元饰面板的相对边缘上，加工时均设有拼缝槽，所述拼缝槽的深度为5-10mm。

7.根据权利要求6所述的异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装方法，其特征在于：安装完GRG饰面板后，相邻两GRG单元饰面板之间接缝采用GRG专用嵌缝膏处理，当接缝宽超出20mm时，在接缝内加入骨料，然后用嵌缝膏将GRG单元饰面板边缘设有的拼缝槽补平，再在GRG单元饰面板表面整体做基层找平处理。

8.根据权利要求7所述的异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装方法，其特征在于：所述GRG单元饰面板边缘设有的拼缝槽内满布厚度为1-2mm的玻纤网格布，所述整体做基层找平处理的厚度不超过3mm。

9.根据权利要求8所述的异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装方法，其特征在于：相邻安装的两GRG单元饰面板之间设有木垫块(11)，并通过螺栓将所述相邻两块GRG单元饰面板固定连接。

10.根据权利要求1,2，4或7-9任一所述的异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装方法，其特征在于：在所述主体结构(5)上打孔，通过膨胀螺栓将折弯构件固定在所述主体结构(5)上，通过平头螺栓将骨架结构(4)与所述折弯构件连接，从而完成骨架结构(4)与主体结构(5)之间的可靠连接。

11.根据权利要求1,2，4或7-9任一所述的异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装方法，其特征在于：在骨架顶端安装变弧GRG单元饰面板时，所述骨架结构(4)靠近顶端处设有方管(8)，依靠对穿螺栓(9)将所述方管(8)与折弯构件固定，所述折弯构件通过膨胀螺栓固定在所述主体结构(5)上，依靠螺钉(12)将所述变弧GRG单元饰面板与所述方管(8)连接固定，在所述方管(8)与变弧GRG单元饰面板靠近顶端内侧之间设有弹性垫块，且所述变弧GRG单元饰面板顶端内侧立面与相邻装饰立面之间留5-10mm的缝隙,缝内采用中性玻璃胶处理。