CN110777634B - 一种钢管拱桥拱肋预埋段施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢管拱桥拱肋预埋段施工方法，首先根据拱肋预埋段设计图纸，按1：1的比例绘制劲性骨架及主拱拱肋预埋段CAD图，将主拱拱肋预埋段嵌入在劲性骨架中，并根据图中冲突部分调整主拱拱肋预埋段的封底钢板四周竖向角钢的间距及布设方向，确保封底钢板能准确架立在井字竖向角钢中。根据CAD图，安装并焊接劲性骨架主框架，然后安装拱肋下弦杆预埋段、焊接劲性骨架上部纵横向角钢、安装铰支座预埋钢板、浇筑下层混凝土、安装拱肋上弦杆预埋段、浇筑上层混凝土，完成拱肋预埋段施工。本发明解决了现有拱肋预埋段整体安装法会造成对劲性骨架切割的问题，确保了预埋件的安装精度，提高了施工效率。
Description
技术领域
本发明属于钢管拱桥施工技术领域，具体涉及一种钢管拱桥拱肋预埋段的施工方法，适用于各类钢管拱桥拱肋预埋段安装，尤其适用于拱座劲性骨架及拱肋预埋弦管安装。
背景技术
钢管拱桥拱肋预埋段作为拱桥的主要受力构件，其预埋精度要求非常高。如图1所示，拱肋预埋段包括劲性骨架，劲性骨架由多层横向角钢1、纵向角钢2及两侧的竖向角钢3焊接而成；拱肋的上弦杆预埋段4、下弦杆预埋段5及铰支座预埋钢板6固定在劲性骨架上，并用混凝土7将劲性骨架与拱肋拱脚浇筑为一体。通常拱肋预埋段采用整体安装法，即先将劲性骨架预先加工好后，整体吊装到拱座位置，然后将拱肋两端拱脚与劲性骨架进行焊接，由于劲性骨架加工精度偏差及吊装过程中的变形，安装过程中经常由于劲性骨架竖向角钢间距不合适导致拱肋拱脚的封底钢板8及铰支座预埋钢板6无法嵌入到劲性骨架中，需要现场对劲性骨架进行切割，易对劲性骨架稳定性造成破坏，影响施工质量，且施工效率较低，还会造成材料浪费。
发明内容
本发明的目的是针对现有施工方法存在的问题，提供一种钢管拱桥拱肋预埋段施工方法，对劲性骨架的安装顺序及位置进行优化调整，确保预埋件的安装精度和劲性骨架稳定性，避免材料浪费，加快施工效率。
本发明的技术方案如下：
一种钢管拱桥拱肋预埋段施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)预埋定位筋：首先根据拱肋预埋段设计图，在拱座位置对劲性骨架进行现场点位放样，根据放样点位置设置竖向的定位钢筋，然后浇筑一层混凝土，将定位钢筋预埋，每根定位钢筋外露一定长度；
(2)安装劲性骨架主框架：根据放样点位置安装劲性骨架下层纵向角钢、横向角钢并与定位筋焊接，然后将劲性骨架的竖向角钢与下层纵横向角钢焊接，形成劲性骨架的主框架；安装及焊接过程中随时对各角钢位置进行复测，防止出现偏差；
(3)安装限位钢板：劲性骨架主框架安装完成后，根据拱肋下弦杆预埋段的设计安装位置，通过测量放样将拱肋下弦杆预埋段封底钢板的四个角点位置标记在劲性骨架主框架的两根横向角钢上，然后在标记位置临时点焊4块限位钢板，复测限位钢板位置，待复测无误后，将限位钢板与横向角钢满焊焊接；
(4)安装拱肋下弦杆预埋段：利用缆索吊将拱肋下弦杆预埋段吊放至4块限位钢板之间，复测拱肋中轴线，如有偏差，采用千斤顶对拱肋下弦杆进行微调，复测无误后，将拱肋下弦杆封底钢板与劲性骨架横向角钢焊接固定；
(5)铰支座预埋钢板安装：待拱肋下弦杆预埋段安装完成后，依次进行劲性骨架上层纵、横向角钢的拼装焊接，焊接完成后根据铰支座预埋钢板的设计安装位置，通过测量放样将拱肋铰支座预埋钢板四个角点位置标记在劲性骨架的两根横向角钢上，标记位置也分别焊接限位钢板，然后将铰支座预埋钢板通过缆索吊吊放至四块限位钢板内，再次对预埋钢板平面位置及高程进行复核，确认无误后将铰支座预埋钢板与两横向角钢焊接；
(6)浇筑下层混凝土：待拱肋下弦杆预埋段及铰支座预埋钢板安装定位准确后，进行下层混凝土浇筑，混凝土浇筑至拱肋上弦杆封底钢板设计安装位置以下50cm时停止浇筑；
(7)安装拱肋上弦杆预埋段：采用与拱肋下弦杆预埋段安装同样的方法进行拱肋上弦杆预埋段安装，准确定位及焊接固定后，浇筑上层混凝土，完成拱肋预埋段施工。
本发明对劲性骨架进行现场安装，并通过限位钢板保证拱肋两端的安装精度，解决了现有拱肋预埋段整体安装会造成对劲性骨架切割的难题，确保了预埋件的安装精度，并使工序衔接更加紧凑，提高了施工效率，相比现有的劲性骨架整体安装法，本发明施工效率及安装精度高，可节约10％-20％的经济成本，经济效果显著。
附图说明
图1是钢管拱桥拱肋预埋段的结构示意图；
图2是本发明的施工流程图；
图3是本发明将劲性骨架框架安装焊接完成后的结构示意图；
图4是图3中的A处放大图，主要显示限位钢板的安装位置；
图5是本发明在拱肋下弦杆预埋段安装完成后的结构示意图；
图6本发明在拱肋预埋段施工完成后的结构示意图。
具体实施方式
本发明施工前，首先根据拱肋预埋段设计图纸，按1：1的比例绘制劲性骨架及主拱拱肋预埋段CAD图，将主拱拱肋预埋段嵌入在劲性骨架中，然后根据图中冲突部分调整主拱拱肋预埋段的封底钢板四周竖向角钢的间距及布设方向，确保封底钢板能准确架立在“井”字角钢中。然后根据设计图施工，施工流程如图2所示，具体施工过程如下：
(1)如图3所示，首先根据拱肋预埋段设计图及预先绘制的CAD图，在拱座位置对劲性骨架进行现场点位放样，根据放样点位置设置竖向的定位钢筋9，然后浇筑一层混凝土10，将定位钢筋预埋，每根定位钢筋外露一定长度。
(2)安装劲性骨架主框架：根据放样点位置安装劲性骨架下层纵向角钢2、横向角钢1并与定位钢筋9焊接，然后将劲性骨架的竖向角钢3与下层纵、横向角钢焊接，形成劲性骨架的主框架；安装及焊接过程中随时对各角钢位置进行复测，防止出现偏差。
(3)安装限位钢板：劲性骨架主框架安装完成后，根据拱肋下弦杆预埋段的设计安装位置，通过测量放样将拱肋下弦杆预埋段封底钢板的四个角点位置标记在劲性骨架主框架的两根横向角钢上，然后在标记位置临时点焊4块限位钢11，复测限位钢板位置，待复测无误后，将限位钢板11与横向角钢1满焊焊接。
如图4所示，所述限位钢板11为L型，可采用一段角钢制作，其顺劲性骨架的横向角钢1焊接，拱肋上、下弦杆封底钢板及铰支座预埋钢板安装时，其两侧限定在同一横向角钢上的两限位钢板相对的两端之间。
(4)如图5所示，安装拱肋下弦杆预埋段：利用缆索吊将拱肋下弦杆预埋段5吊放至4块限位钢板11之间，复测拱肋中轴线，如有偏差，采用千斤顶对拱肋下弦杆进行微调，复测无误后，将拱肋下弦杆预埋段封底钢板8与劲性骨架横向角钢1焊接固定。
(5)铰支座预埋钢板安装：待拱肋下弦杆预埋段5安装完成后，依次进行劲性骨架上层纵、横向角钢的拼装焊接，焊接完成后根据铰支座预埋钢板6的设计安装位置，通过测量放样将拱肋铰支座预埋钢板四个角点位置标记在劲性骨架的两根横向角钢上，标记位置也分别焊接限位钢板，然后将铰支座预埋钢板6通过缆索吊吊放至四块限位钢板内，再次对预埋钢板平面位置及高程进行复核，确认无误后将铰支座预埋钢板与两横向角钢焊接。
(6)浇筑下层混凝土：待拱肋下弦杆预埋段5及铰支座预埋钢板6安装定位准确后，进行下层混凝土浇筑，混凝土浇筑至拱肋上弦杆预埋段4的封底钢板设计安装位置以下50cm时停止浇筑。
(7)如图6所示，安装拱肋上弦杆预埋段：采用与拱肋下弦杆预埋段5安装同样的方法进行拱肋上弦杆预埋段4安装，准确定位及焊接固定后，浇筑上层混凝土，完成拱肋预埋段施工。
Claims (2)
1.一种钢管拱桥拱肋预埋段施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)预埋定位筋：首先根据拱肋预埋段设计图，在拱座位置对劲性骨架进行现场点位放样，根据放样点位置设置竖向的定位钢筋，然后浇筑一层混凝土，将定位钢筋预埋，每根定位钢筋外露一定长度；
(2)安装劲性骨架主框架：根据放样点位置安装劲性骨架下层纵、横向角钢并与定位筋焊接，然后将劲性骨架的竖向角钢与下层纵横向角钢焊接，形成劲性骨架的主框架；安装及焊接过程中随时对各角钢位置进行复测，防止出现偏差；
(3)安装限位钢板：劲性骨架主框架安装完成后，根据拱肋下弦杆预埋段的设计安装位置，通过测量放样将拱肋下弦杆预埋段封底钢板的四个角点位置标记在劲性骨架主框架的两根横向角钢上，然后在标记位置临时点焊4块限位钢板，复测限位钢板位置，待复测无误后，将限位钢板与横向角钢满焊焊接；
(4)安装拱肋下弦杆预埋段：利用缆索吊将拱肋下弦杆预埋段吊放至4块限位钢板之间，复测拱肋中轴线，如有偏差，采用千斤顶对拱肋下弦杆进行微调，复测无误后，将拱肋下弦杆封底钢板与劲性骨架横向角钢焊接固定；
(5)铰支座预埋钢板安装：待拱肋下弦杆预埋段安装完成后，依次进行劲性骨架上层纵、横向角钢的拼装焊接，焊接完成后根据铰支座预埋钢板的设计安装位置，通过测量放样将拱肋铰支座预埋钢板四个角点位置标记在劲性骨架的两根横向角钢上，标记位置也分别焊接限位钢板，然后将铰支座预埋钢板通过缆索吊吊放至四块限位钢板内，再次对预埋钢板平面位置及高程进行复核，确认无误后将铰支座预埋钢板与两横向角钢焊接；
(6)浇筑下层混凝土：待拱肋下弦杆预埋段及铰支座预埋钢板安装定位准确后，进行下层混凝土浇筑，混凝土浇筑至拱肋上弦杆封底钢板设计安装位置以下50cm时停止浇筑；
(7)安装拱肋上弦杆预埋段：采用与拱肋下弦杆预埋段安装同样的方法进行拱肋上弦杆预埋段安装，准确定位及焊接固定后，浇筑上层混凝土，完成拱肋预埋段施工。
2.根据权利要求1所述的钢管拱桥拱肋预埋段施工方法，其特征在于：所述限位钢板为L型，采用一段角钢制作，其顺劲性骨架的横向角钢焊接，拱肋上、下弦杆封底钢板及铰支座预埋钢板的两侧限定在同一横向角钢上的两限位钢板相对的两端之间。
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