CN108672888A - 一种海水淡化换热器壳体板的制造方法 - Google Patents

一种海水淡化换热器壳体板的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108672888A
CN108672888A CN201810525671.8A CN201810525671A CN108672888A CN 108672888 A CN108672888 A CN 108672888A CN 201810525671 A CN201810525671 A CN 201810525671A CN 108672888 A CN108672888 A CN 108672888A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welded
piece
shell
welding
shell plates
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810525671.8A
Other languages
English (en)
Inventor
谢玉超
周响
姚峰
徐莹
徐晓伟
王宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chang Hua Machine (suzhou) Heavy Equipment Co Ltd
Original Assignee
Chang Hua Machine (suzhou) Heavy Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chang Hua Machine (suzhou) Heavy Equipment Co Ltd filed Critical Chang Hua Machine (suzhou) Heavy Equipment Co Ltd
Priority to CN201810525671.8A priority Critical patent/CN108672888A/zh
Publication of CN108672888A publication Critical patent/CN108672888A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/167—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a non-consumable electrode
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/0026—Arc welding or cutting specially adapted for particular articles or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/025—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

本发明涉及一种海水淡化换热器壳体板的制造方法，包括如下步骤：a)首先制作数个壳体板单元，每个壳体板单元由数块钢板焊接而成，每两钢板之间形成一条短拼缝，对每条短拼缝进行焊接时由中间向两侧进行焊接；b)接着对数个壳体板单元逐个进行焊接以形成最终的壳体板，每两壳体板单元之间形成一条长拼缝，对每条长拼缝进行焊接时由中间向两侧进行焊接，且对每条长拼缝进行焊接时，位于壳体板外壁面处的长拼缝先焊，焊接过程中使两端微微翘起形成170°～180°的夹角，焊完之后对其进行180度翻转，再对位于壳体板内壁面处的长拼缝进行配重焊接从而大大提高了壳体板的平整度，保障了壳体板的内部组织。

Description

一种海水淡化换热器壳体板的制造方法
【技术领域】
本发明涉及一种壳体板制造方法，尤其涉及一种海水淡化换热器壳体板的制造方法。
【背景技术】
海水淡化换热器壳体板一般是由数块钢板拼焊而成，钢板材料一般为碳钢或双相钢，焊接完成后会对钢板进行火焰整形，以使壳体满足平整度要求，火焰整形对碳钢影响较小，但是对双相钢影响较大，因为火焰整形时温度较高，双相钢是由马氏体或奥氏体与铁素体基体两相组织构成的钢，因此温度太高会改变双相钢里的内部组织。另外，现有技术中在对壳体板钢板进行焊接时壳体板内壁面处的拼缝与外壁面的拼缝焊接时没有先后顺序之分，经常会将内壁面处的拼缝焊接完后再去焊接外壁面处的拼缝，这样就会导致外壁面处的拼缝在焊接过程中产生的热对内壁面处的焊接质量产生影响，相比外壁面，壳体板的内壁面由于要与介质直接接触，因此对其质量要求要比外壁面更高。
因此有必要提供一种制造方法使得海水淡化换热器壳体板焊接完就可满足平整度要求而无需再做后续的火焰整形，从而可避免火焰整形的高温对双相钢内部组织所带来的影响。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种可提高壳体平整度的海水淡化换热器壳体板的制造方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种海水淡化换热器壳体板的制造方法，包括如下步骤：a)首先制作数个壳体板单元，每个壳体板单元由数块钢板焊接而成，每两钢板之间形成一条短拼缝，对每条短拼缝进行焊接时由中间向两侧进行焊接，且对每条短拼缝进行焊接时位于壳体板外壁面处的短拼缝先焊，位于壳体板内壁面处的短拼缝后焊；b)接着对数个壳体板单元逐个进行焊接以形成最终的壳体板，每两壳体板单元之间形成一条长拼缝，对每条长拼缝进行焊接时由中间向两侧进行焊接，且对每条长拼缝进行焊接时，位于壳体板外壁面处的长拼缝先焊，焊接过程中使两端微微翘起形成170°～180°的夹角，焊完之后对其进行180度翻转，再对位于壳体板内壁面处的长拼缝进行配重焊接。
优选地，本发明中的一种海水淡化换热器壳体板的制造方法进一步设置为：焊接时先钨极氩弧焊打底焊，再焊条电弧焊盖面，焊接时选用较小的焊接电流和较快的焊接速度，以减少焊接热输入，减少壳体受热范围。
优选地，本发明中的一种海水淡化换热器壳体板的制造方法进一步设置为：所述短拼缝及长拼缝处的焊接坡口均呈X型设置，坡口角度为60°。
优选地，本发明中的一种海水淡化换热器壳体板的制造方法进一步设置为：每两相邻的壳体板单元中的短拼缝交错设置。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明中的海水淡化换热器壳体板的制造方法通过对拼缝焊接时由中间向两侧进行，从而大大释放了应力，避免了因应力集中而产生变形，另外本发明通过对位于壳体板外壁面处的拼缝先焊，对位于壳体板内壁面处的拼缝后焊，从而能最大程度的避免外壁面处的拼缝焊接时对壳体内壁面质量所造成的影响，因为在实际工作过程中，壳体板的内壁面直接与介质相接触，因此相比外壁面，对内壁面的质量要求更高，另外本发明在对长拼缝进行焊接时还采用了反变形控制，因此采用本发明中的方法所制作的壳体板能够一次性满足平整度要求，后续无需再进行火焰整形，从而保障了钢板的内部组织结构。
【附图说明】
图1是壳体板的结构示意图。
图2是壳体板单元的结构示意图。
图中：1、壳体板，10、壳体板单元，100、钢板；
A1、A2、A3、A4、A5、A6、短拼缝；
A7、A8、A9、A10、A11、长拼缝。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本发明所述的一种海水淡化换热器壳体板的制造方法作进一步的详细描述。
参图1及图2所示，一种海水淡化换热器壳体板1，其由6个壳体板单元10逐个焊接而成，每个壳体板单元10又由两块长方体钢板100焊接而成，两块长方体钢板100之间形成短拼缝，每两壳体板单元10之间形成长拼缝，因此在图1所示的壳体板结构中，共有6条短拼缝A1、A2、A3、A4、A5、A6及5条长拼缝A7、A8、A9、A10、A11，且每两相邻的壳体板单元10内的短拼缝交错设置，即A1与A2交错、A2与A3交错，A3与A4交错…….以此类推，这样设置的好处在于能够避免应力集中。
在制作图1所示的海水淡化换热器壳体板1时，首先制作6个壳体板单元10，因此先将6条短拼缝A1、A2、A3、A4、A5、A6先焊好，焊接坡口呈X型设置，坡口角度为60°，焊接每条短拼缝时，由中间向两侧进行退焊，这样焊接的好处在于让焊接时产生的应力得到释放，且对每条短拼缝进行焊接时位于壳体板外壁面处的短拼缝先焊，位于壳体板内壁面处的短拼缝后焊，这样能最大程度的避免外壁面处的短拼缝焊接时对壳体内壁面质量所造成影响，焊接时先钨极氩弧焊打底焊，再焊条电弧焊盖面，焊接时选用较小的焊接电流和较快的焊接速度，以减少焊接热输入，减少受热范围，当6个壳体板单元10都制作完成后，逐个对5条长拼缝A7、A8、A9、A10、A11进行焊接以形成最终的壳体板1，对每条长拼缝进行焊接时，也是采用由中间向两侧退焊的方式，对每条长拼缝进行焊接时，位于壳体板外壁面处的长拼缝先焊，焊接过程中使两端微微翘起形成170°～180°的夹角，以对其进行反变形控制，焊完之后对其进行180度翻转，再对位于壳体板内壁面处的长拼缝进行配重焊接，具体配重方法为在长拼缝的两侧用条状重物压实后进行焊接，通过先焊接壳体板外壁面处的长拼缝，再焊接壳体板内壁面处的长拼缝，这样能最大程度的避免外壁面处的长拼缝焊接时对壳体内壁面质量所造成影响，在对长拼缝进行焊接时也是先钨极氩弧焊打底焊，再焊条电弧焊盖面，焊接时选用较小的焊接电流和较快的焊接速度，以减少焊接热输入，减少受热范围，焊接坡口呈X型设置，坡口角度为60°。
通过采用本发明中的制造方法，大大释放了焊接应力，提高了壳体板内壁面的质量，并提高了整个壳体板的平整度，保障了壳体板的内部组织。

Claims (4)

1.一种海水淡化换热器壳体板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
a)首先制作数个壳体板单元，每个壳体板单元由数块钢板焊接而成，每两钢板之间形成一条短拼缝，对每条短拼缝进行焊接时由中间向两侧进行焊接，且对每条短拼缝进行焊接时位于壳体板外壁面处的短拼缝先焊，位于壳体板内壁面处的短拼缝后焊；
b)接着对数个壳体板单元逐个进行焊接以形成最终的壳体板，每两壳体板单元之间形成一条长拼缝，对每条长拼缝进行焊接时由中间向两侧进行焊接，且对每条长拼缝进行焊接时，位于壳体板外壁面处的长拼缝先焊，焊接过程中使两端微微翘起形成170°～180°的夹角，焊完之后对其进行180度翻转，再对位于壳体板内壁面处的长拼缝进行配重焊接。
2.如权利要求1所述的一种海水淡化换热器壳体板的制造方法，其特征在于：焊接时先钨极氩弧焊打底焊，再焊条电弧焊盖面，焊接时选用较小的焊接电流和较快的焊接速度，以减少焊接热输入，减少壳体受热范围。
3.如权利要求1所述的一种海水淡化换热器壳体板的制造方法，其特征在于：所述短拼缝及长拼缝处的焊接坡口均呈X型设置，坡口角度为60°。
4.如权利要求1所述的一种海水淡化换热器壳体板的制造方法，其特征在于：每两相邻的壳体板单元中的短拼缝交错设置。
CN201810525671.8A 2018-05-28 2018-05-28 一种海水淡化换热器壳体板的制造方法 Pending CN108672888A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810525671.8A CN108672888A (zh) 2018-05-28 2018-05-28 一种海水淡化换热器壳体板的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810525671.8A CN108672888A (zh) 2018-05-28 2018-05-28 一种海水淡化换热器壳体板的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108672888A true CN108672888A (zh) 2018-10-19

Family

ID=63807033

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810525671.8A Pending CN108672888A (zh) 2018-05-28 2018-05-28 一种海水淡化换热器壳体板的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108672888A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101491863A (zh) * 2008-12-24 2009-07-29 傅凤义 金属油罐制作方法
CN102632370A (zh) * 2012-04-28 2012-08-15 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 全氢罩式炉内罩制作工艺
US20140261106A1 (en) * 2013-03-14 2014-09-18 Ryan Knapp Tab Welded Turntable
CN104668747A (zh) * 2015-01-28 2015-06-03 大连齐车轨道交通装备有限责任公司 一种铁路罐车罐体的焊接方法
CN105290573A (zh) * 2014-06-17 2016-02-03 中石化南京工程有限公司 一种1000m300Cr14Ni14Si4钢中型储罐的焊接方法
JP2016156247A (ja) * 2015-02-26 2016-09-01 新日鐵住金株式会社 鋼矢板の縦継ぎ構造および鋼矢板壁構造
CN106112295A (zh) * 2016-07-22 2016-11-16 四川电力建设三公司 倒装法安装储罐底板变形的控制方法
US20170219300A1 (en) * 2013-03-12 2017-08-03 Lockheed Martin Corporation Process of friction stir welding on tube end joints and a product produced thereby
CN107214399A (zh) * 2017-07-26 2017-09-29 南通振华重型装备制造有限公司 一种钢圆筒板单元拼板工艺

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101491863A (zh) * 2008-12-24 2009-07-29 傅凤义 金属油罐制作方法
CN102632370A (zh) * 2012-04-28 2012-08-15 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 全氢罩式炉内罩制作工艺
US20170219300A1 (en) * 2013-03-12 2017-08-03 Lockheed Martin Corporation Process of friction stir welding on tube end joints and a product produced thereby
US20140261106A1 (en) * 2013-03-14 2014-09-18 Ryan Knapp Tab Welded Turntable
CN105290573A (zh) * 2014-06-17 2016-02-03 中石化南京工程有限公司 一种1000m300Cr14Ni14Si4钢中型储罐的焊接方法
CN104668747A (zh) * 2015-01-28 2015-06-03 大连齐车轨道交通装备有限责任公司 一种铁路罐车罐体的焊接方法
JP2016156247A (ja) * 2015-02-26 2016-09-01 新日鐵住金株式会社 鋼矢板の縦継ぎ構造および鋼矢板壁構造
CN106112295A (zh) * 2016-07-22 2016-11-16 四川电力建设三公司 倒装法安装储罐底板变形的控制方法
CN107214399A (zh) * 2017-07-26 2017-09-29 南通振华重型装备制造有限公司 一种钢圆筒板单元拼板工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
朱海英: "石油储罐单盘板焊接变形控制", 《石油化工设备》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103317218B (zh) 大厚板双面双窄间隙不清根焊接方法
CN103358036B (zh) 一种生产不锈钢复合管焊接工艺
CN104002030A (zh) 一种特厚钢板的对接方法
CN102151958A (zh) 一种换热器管板与换热管焊接接头的焊接方法
CN103521886A (zh) 用于不锈钢单面焊双面成型的焊接方法
CN106425100A (zh) 基于过渡层控制的双侧激光钛钢复合板全焊透焊接方法
CN103056523A (zh) 一种多光束激光焊接方法
CN103008897B (zh) 一种结合激光和搅拌摩擦焊的复合焊接方法
CN109570707A (zh) 一种钢桥梁u肋板块全熔透焊接方法
CN103692166A (zh) 一种特厚合金钢板的制备方法
CN110238525A (zh) 一种低碳钢与铸铁的异种金属焊接方法
CN103008896A (zh) 一种结合激光和搅拌摩擦焊的复合焊接方法
CN202045444U (zh) 一种钨极氩弧焊的焊缝保护装置
CN103934541A (zh) 适于20～45mm厚板的气电立焊工艺
CN102848053A (zh) 一种围壁甲板拼装及火工工艺
CN108672888A (zh) 一种海水淡化换热器壳体板的制造方法
CN109623182A (zh) 罐体底板焊接工装及焊接工艺
CN106425326B (zh) 一种贝氏体钢或马氏体钢膜式壁管屏成排弯方法
JP3304815B2 (ja) 厚肉大径溶接鋼管の製造方法
CN103273262B (zh) 一种过驳浮台臂架板焊接及整形方法
CN104475927A (zh) 一种用二氧化碳与氩气混合气体保护对空冷凝汽器单排管与管板的焊接方法
CN103386546A (zh) 液压身部电子束焊接接头质量控制方法
CN109877482B (zh) 一种船舶多板组装焊接结构及焊接方法
CN107457532A (zh) 一种焊接式铜钢复合冷却壁制作方法
CN104190814A (zh) 一种高品质水轮机叶片热模压方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181019