CN101774125B - 一种u型肋加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种U型肋加工工艺，包括以下步骤：a，板材预处理，b，拉条下料，c，矫平，d，板条叠装铣边，e，板条叠装螺栓孔加工，f，板条角叠装坡口铣削加工，g，折弯加工；所述步骤d是将矫平后的U肋板条在搁架上码放整齐，并将厚度为8mm的15块叠装一组，或者将厚度为6mm的20块叠装一组；所述步骤e是将铣完直边后的U肋板条直接吊到钻孔工位的钻床工作平台上或钻床区域的搁架上；用专用模具配钻孔群，每次钻一组U肋板条；所述步骤f是将完成铣边、钻孔的U肋板吊放到坡口加工区域，坡口加工在装有双头铣削动力头的铣边机上进行，保证多板块一次装夹后单边坡口能一次加工成型。本发明可以实现多板块(6mm厚20块、8mm厚15块)在平面状态下钻孔群，多板块整体进行坡口铣削加工，从而提高了坡口加工的效率，避免了U肋板条在折弯后单件加工孔群和立体加工孔群的缺陷，达到提高质量和效率的功效。

Description

一种U型肋加工工艺

技术领域

本发明涉及一种U型肋制造加工方法，尤其涉及一种在桥梁和船舶钢结构制造中U型肋制造的加工方法。

背景技术

在桥梁钢结构U型肋制造企业中，主要有两种U型肋加工的方法。第一种方法是采用逐级辊压成型工艺进行U型肋加工，加工工艺流程为：卷板开卷矫平-→纵剪下料-→钢带送入辊压机组经过逐级辊压初成型-→用固定刀片拉刨完成坡口加工-→辊压机组辊压精定型-→定尺切割-→矫正，完成整个U型肋制作过程，其缺陷是：(1)逐级辊压压制成型工艺固有缺陷是辊压机组辊数有限，逐级辊压时，钢带两边易产生塑性延伸变型，容易出现扭曲、旁弯等变型；(2)U型肋规格及截面尺寸变换时，要更换和调整全部机组压辊，调整困难周期长、压辊备用数量大、生产成本高；断面尺寸质量不稳定、波动较大；(3)坡口拉刨加工时板边产生塑性延伸变型，坡口夹角不能保证；(4)栓接型U型肋产品必须在U型肋成型后才能加工栓接孔，立体角度孔加工困难，加工精度不高，生产效率低。

第二种方法是采用折弯成型加工工艺进行U型肋的加工，加工主要工艺流程为：板材预处理-→下料-→铣边-→坡口滚切加工-→折弯-→螺栓孔加工-→存放。其缺陷是：(1)在加工流程上存在问题，如U型肋坡口加工采用坡口滚切机加工，将铣边之后的U肋板条放在坡口滚切机上，由于只能单件加工，加工效率低，而且坡口加工精度不高，坡口的角度与留根不准，坡口面过于粗糙，质量不稳定；(2)栓接型U型肋产品在U型肋成型后再加工栓接孔群，只能单件加工，生产效率低；立体角度孔加工困难，钻孔模具定位精度不高、孔群加工精度不高，孔群质量难以保证，对钢箱梁节段对接时的U型肋螺栓连接精度影响很大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种保证U型肋加工质量，大幅提高生产效率的加工工艺。

为解决上述技术问题，本发明包括以下步骤：

a，板材预处理；

b，拉条下料；

c，矫平；

d，板条叠装铣边，将矫平后的U肋板条在搁架上码放整齐，并将厚度为8mm的15块叠装一组，或者将厚度为6mm的20块叠装一组；

e，板条叠装螺栓孔加工；

f，板条角叠装坡口铣削加工；

g，折弯加工。

上述方案中，所述步骤e是将铣完直边后的U肋板条直接吊到钻孔工位的钻床工作平台上或钻床区域的搁架上；用专用模具配钻孔群，每次钻一组U肋板条。

上述方案中，所述步骤f是将完成铣边、钻孔的U肋板吊放到坡口加工区域，坡口加工在装有双头铣削动力头的铣边机上进行，保证多板块一次装夹后单边坡口能一次加工成型。

本发明可以实现多板块(6mm厚20块、8mm厚15块)在平面状态下钻孔群，多板块整体进行坡口铣削加工，从而提高了坡口加工的效率，避免了U肋板条在折弯后单件加工孔群和立体加工孔群的缺陷，达到提高质量和效率的功效。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。

图1为多件U肋板条整体钻孔的侧视图；

图2为多板块叠角装置的侧视图。

具体实施方式

本发明主要加工流程：①U肋板条经过预处理后在火焰拉条机上切割下料，该设备由横梁、驱动架、割抢、支架、导轨、控制系统和传动系统组成，可调割炬固定在横梁上，调整割炬高度、火焰大小及机器行走速度(切割速度)，实现连续切割，切割平台尺寸5x40米，U肋板条长度8～15m，平均长度12m，厚度6～8mm，宽度600～750mm，在火焰切割平台上同时摆放定尺钢板，可同时下料U肋板条12块，钢板下料端头留余量4～5mm，纵向直边留余量5～6mm。②U肋板条经过切割下料后在辊矫平机上校正平整，同时消除内应力，以消除内应力，消除U肋折弯后的旁弯变形；③在辊矫平机和五头铣边机之间配备两台叠放搁架，矫平后的钢板必须在搁架上码放整齐，厚度为8mm的U肋板条15块叠装一组，厚度为6mm的U肋板条20块叠装一组，两个搁架轮流码放，以保证两个搁架上总有一组已码好的钢板随时供给下道工序五头铣边机加工使用。④U肋板条直边和端头在移动式五头铣边机上铣削加工，五头铣边机配置长边铣削动力头4台，端面铣动力头1台，叠装的板条在铣边机的工作平台上定位、夹紧后，两直边与端头同时加工，铣边机铣削动力头行走小车轨道的直线度和平行度(全长16m)为1mm，为后续工序的加工提供了技术保障；⑤需要钻孔工序的U肋板条，铣完直边后直接吊到钻孔工位的钻床工作平台上或钻床区域的搁架上；用专用模具配钻孔群，每次钻15～20件钢板；⑥U肋板条在铣完直边和端头后、需要钻孔的钢板在钻完孔群后吊放到坡口加工区域，坡口加工在装有双头铣削动力头的铣边机上进行，由于是多板块(15～20块)同时加工坡口，因此在上铣边机铣坡口之前设计并制作了多板块角叠装夹工装，保证多板块一次装夹后单边坡口能一次加工成型；⑦在数控折弯机上折弯成型，本折弯机具有多工步编程功能，下模配有挠度补偿机构，确保U肋的直线度。

如图1所示，对多件U肋板条(8mm的U肋板条15块叠装一组，厚度为6mm的U肋板条20块)整体钻孔时，设置固定好机架5，C形夹2通过固定连接铰固定在工作平台4的侧面，当工件在吊上工作平台之前，C形夹打开，工件吊装到工作平台4调整好钻孔模具3后，C形夹2通过连接铰翻转夹紧工件，摇臂钻床1固定到自制行走小车7上，当小车在纵向行驶到所需位置，夹紧轨道夹紧器6，使钻床1在钻孔时保证行走小车7及钻床1的稳定。

如图2所示，U肋板条12在整体铣边和钻孔后在自制叠角装置上叠装，以备在铣边机上板块同时加工坡口，机架11上对称布置有板条安装定位工作台10、夹紧汽缸9、可拆换齿形模8，所述工作台10通过螺栓与机架11栓接；所述夹紧气缸9的活塞杆端头固定在工作台10的底面上，夹紧汽缸9的另一端与活动连接装置14通过销轴13铰接；工作时，首先控制活动连接装置14处于张开状态，将U肋板条12吊上工作台10，然后控制夹紧汽缸9上的活塞杆缩回，活动连接装置14沿线性导轨15的运动将板条12夹紧，且按照齿型模板的形状排列成所需要的加工坡度的叠角形式。在此装置中依据不同的板条坡口角度、不同宽度设计了气动式板条角叠夹紧装置，使多件U肋板条能自动夹紧定位，完成多件板条同时加工坡口，保证坡口的一致性和精确度，装置中的可拆卸齿型模可根据不同坡口的板条更换，同时也可根据板条的不同长度尺寸可进行调整。此项装置的设计不但保证了产品质量、提高了生产效率，而且极大地降低了工人的劳动强度。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种U型肋加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a，板材预处理；

b，拉条下料；

c，矫平；

d，板条叠装铣边，将矫平后的U肋板条在搁架上码放整齐，并将厚度为8mm的15块叠装一组，或者将厚度为6mm的20块叠装一组；

e，板条叠装螺栓孔加工；

f，板条角叠装坡口铣削加工；

g，折弯加工。

2.根据权利要求1所述的U型肋加工工艺，其特征在于，所述步骤e是将铣完直边后的U肋板条直接吊到钻孔工位的钻床工作平台上或钻床区域的搁架上；用专用模具配钻孔群，每次钻一组U肋板条。

3.根据权利要求2所述的U型肋加工工艺，其特征在于，所述步骤f是将完成铣边、钻孔的U肋板吊放到坡口加工区域，坡口加工在装有双头铣削动力头的铣边机上进行，保证多板块一次装夹后单边坡口能一次加工成型。

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