CN112605618A - 一种引熄弧板机加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种引熄弧板机加工工艺，其特征在于：具体加工工艺如下：S1：原料板加工选取；S2：错位堆叠；S3：坡口铣削；S4：锯床断料；本发明中采用长度为8m的铣边机，将引熄弧板的原料板进行错位堆叠加工，一名工人即可在铣边机上进行引熄弧板的加工，减少了设备和人员的投入，更方便的工人操作，易于上手，安全可靠；该引熄弧板的加工方法大大提高了加工效率，突破了引熄弧板的加工瓶颈；减少了多车间的刨床和铣床的依赖，减少对人力资源的占用，降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及引熄弧板的加工领域，尤其涉及一种引熄弧板机加工工艺。
背景技术
一般的设备制作中所有的厚薄板的焊接都需要用机加工坡口的引熄弧板，引熄弧板坡口有多种角度，厚薄不一，数量大的特点；机加工工作量较大，经统计每台需引熄弧板400余件，以前项目拼板用引熄弧板均未机加工，用火焰割坡口，基地为提高焊接质量，要求从该项目起引熄弧板有坡口的均改为机加工，最初引熄弧板加工方案采用4合1下料，再由机加工处用2台铣床、1台创床加工，1台锯床断料，4个操作工(占此类设备产能的60％)进行加，4人全力加工多时才能完成1台套的量，即能加工350-400件引熄弧板，这就对机加工车间正常生产产生很大的影响。引熄弧板的机加工成为机加工处亟需解决的难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种引熄弧板机加工工艺，能够解决引熄弧板机加工占用设备多，费时费力的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种引熄弧板机加工工艺，其创新点在于：具体加工工艺如下：
S1：原料板加工选取：选取原料板的长度不超过十倍引熄弧板的长度方向的距离且不大于1000mm，宽度至少为两倍的引熄弧板的幅宽距离，且原料板通过火焰切割的方式进行切割成型；
S2：错位堆叠：将切割成型的原料板在铣边床上进行错位堆叠，且原料板的侧边位置形成阶梯结构；且堆叠的原料板侧边连线与水平方向呈30°-80°的倾角；铣边床上的铣刀具倾角与原料板堆叠的端部连线所形成的倾角相同；
S3：坡口铣削：铣边床的压脚行程为110mm-130mm，压脚与刀盘之间的间距为90mm-110mm；且在一侧边铣削完成铣削后，旋转180度再铣削另一侧边；将堆叠的原料板一侧边在220s-260s内完成坡口铣削，且坡口铣削规格满足引熄弧板的要求；
S4：锯床断料：将在铣床上完成坡口加工的堆叠状态下的原料板，通过夹具夹紧在锯床上，锯床按照设定的引熄弧板的长宽，将原料板在锯床上进行断料，完成引熄弧板的加工。
进一步的，所述S4中锯床段料形成的引熄弧板为80mm×80mm；原料板采用800mm×160mm，且厚度小于20mm；所述S2中错位堆叠采用三块原料板进行堆叠，且厚度小于60mm。
进一步的，所述铣边床为8m行程。
本发明的优点在于：
1）本发明中采用长度为8m的铣边机，将引熄弧板的原料板进行错位堆叠加工，一名工人即可在铣边机上进行引熄弧板的加工，减少了设备和人员的投入，更方便的工人操作，易于上手，安全可靠；该引熄弧板的加工方法大大提高了加工效率，突破了引熄弧板的加工瓶颈；减少了多车间的刨床和铣床的依赖，减少对人力资源的占用，降低了成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的一种引熄弧板机加工工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示的一种引熄弧板机加工工艺，具体加工工艺如下：
S1：原料板加工选取：选取原料板的长度不超过十倍引熄弧板的长度方向的距离且不大于1000mm，宽度为两倍的引熄弧板的幅宽距离，且原料板通过火焰切割的方式进行切割成型；引熄弧板为80mm×80mm，因单排的幅宽仅为80mm，无法满足原料板的压紧要求，因此原料板采用800mm×160mm；
S2：错位堆叠：将切割成型的原料板在铣边床上采用三块进行错位堆叠，且原料板的侧边位置形成阶梯结构，铣边床的行程为8m；且堆叠的原料板侧边连线与水平方向呈30°-80°的倾角；铣边床上的铣刀具倾角与原料板堆叠的端部连线所形成的倾角相同；
S3：坡口铣削：铣边床的压脚行程为110mm-130mm，压脚与刀盘之间的间距为90mm-110mm；且在一侧边铣削完成铣削后，旋转180度再铣削另一侧边；将堆叠的原料板一侧边在220s-260s内完成坡口铣削，且坡口铣削规格满足引熄弧板的要求；
S4：锯床断料：将在铣床上完成坡口加工的堆叠状态下的原料板，通过夹具夹紧在锯床上，锯床按照设定的引熄弧板的长宽，将原料板在锯床上进行断料，完成引熄弧板的加工。
S4中锯床段料形成的引熄弧板，厚度小于20mm；S2中错位堆叠采用三块原料板进行堆叠，且厚度小于60mm。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种引熄弧板机加工工艺，其特征在于：具体加工工艺如下：
S1：原料板加工选取：选取原料板的长度不超过十倍引熄弧板的长度方向的距离且不大于1000mm，宽度至少为两倍的引熄弧板的幅宽距离，且原料板通过火焰切割的方式进行切割成型；
S2：错位堆叠：将切割成型的原料板在铣边床上进行错位堆叠，且原料板的侧边位置形成阶梯结构；且堆叠的原料板侧边连线与水平方向呈30°-80°的倾角；铣边床上的铣刀具倾角与原料板堆叠的端部连线所形成的倾角相同；
S3：坡口铣削：铣边床的压脚行程为110mm-130mm，压脚与刀盘之间的间距为90mm-110mm；且在一侧边铣削完成铣削后，旋转180度再铣削另一侧边；将堆叠的原料板一侧边在220s-260s内完成坡口铣削，且坡口铣削规格满足引熄弧板的要求；
S4：锯床断料：将在铣床上完成坡口加工的堆叠状态下的原料板，通过夹具夹紧在锯床上，锯床按照设定的引熄弧板的长宽，将原料板在锯床上进行断料，完成引熄弧板的加工。
2.根据权利要求1所述的一种引熄弧板机加工工艺，其特征在于：所述S4中锯床段料形成的引熄弧板为80mm×80mm；原料板采用800mm×160mm，且厚度小于20mm；所述S2中错位堆叠采用三块原料板进行堆叠，且厚度小于60mm。
3.根据权利要求1所述的一种引熄弧板机加工工艺，其特征在于：所述铣边床为8m行程。
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