CN211640235U - 防崩边双轴多片锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防崩边双轴多片锯：包括用于传送来料工件的进料通道、第一锯片和第二锯片，进料通道内部凹设有用于安装第一锯片和第二锯片的锯片安装槽，第一锯片和第二锯片依次沿进料通道的传质方向设置，并且，第一锯片和第二锯片属于同一平面；在工作状态下，第一锯片和第二锯片皆伸出锯片安装槽的槽口，并且，第一锯片的顶点距锯片安装槽的槽口的距离小于来料工件的厚度，第二锯片的顶点距锯片安装槽的槽口的距离大于来料工件的厚度。来料工件依次经过第一锯片和第二锯片，第一锯片在来料工件的底面开出凹槽，第二锯片进入第一锯片开出的凹槽并沿着凹槽切断来料工件，由此能够有效地避免了来料工件出现崩边的情况。

Description

防崩边双轴多片锯

技术领域

本实用新型属于建筑板材加工领域，具体地，涉及一种防崩边双轴多片锯。

背景技术

建筑板材领域中，干板切割一直在困扰着本行业，目前多采用木工行业的锯进行切割。因本行业的板材与木材有如下区别：质硬，易崩边，表面不允许有摩擦划痕，成品板材长度变化较大，这些质的区别决定了木工锯不适合本行业，实际操作时，切割效率低，废品率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防崩边双轴多片锯，以减少木材在切割过程中发生崩边情况。

根据本实用新型的一个方面，提供一种防崩边双轴多片锯：包括用于传送来料工件的进料通道、第一锯片和第二锯片，进料通道内部凹设有用于安装第一锯片和第二锯片的锯片安装槽，第一锯片和第二锯片依次沿进料通道的传质方向设置，并且，第一锯片和第二锯片属于同一平面；在工作状态下，第一锯片和第二锯片皆伸出锯片安装槽的槽口，并且，第一锯片的顶点距锯片安装槽的槽口的距离小于来料工件的厚度，第二锯片的顶点距锯片安装槽的槽口的距离大于来料工件的厚度。

来料工件依次经过第一锯片和第二锯片，第一锯片在来料工件的底面开出凹槽，随着来料工件沿进料通道的传质方向前进，第二锯片进入第一锯片开出的凹槽并沿着凹槽切断来料工件，由此能够有效地避免了来料工件出现崩边的情况：凹槽能够对第二锯片和来料工件产生一定的限位作用，避免因来料工件在切削过程中移位，同时，第二锯片沿着凹槽进入来料工件内部，使得锯片在接触来料工件的过程中逐渐卸载切削压力，整个切削系统的弹性势能逐渐释放，防止第二锯片发生明显的震动。

优选地，第一锯片的安装方式为顺铣式安装。顺铣走刀的切削力小，刀具磨损小，加工质量好，第一锯片的工作任务在于在来料工件的底面开槽而无需切断来料工件，因此顺铣走刀亦可达到第一锯片的切削需求，而第一锯片采用顺铣式安装有效避免了来料工件底面边缘出现崩边的情况。此外，由于第一锯片不会将来料工件切断，因此来料工件经过顺铣式安装的第一锯片时所产生的碎料屑不会从来料工件断开的开缝中飞溅，提高了顺铣式安装的作业安全性。

优选地，第二锯片的安装方式为逆铣式安装。逆铣式的切削方式不会出现扎刀现象，切削平稳、振动小，第二锯片采用逆铣式安装，第二锯片沿已加工表面切入来料工件，来料工件的表面硬皮和杂质对第二锯片影响小，有效地避免了第二锯片在切断来料工件时来料工件的顶面边缘出现崩边的情况。此外，逆铣式的安装方式还可避免碎料飞散，提高了施工的安全性。

优选地，第一锯片的直径小于第二锯片的直径。

优选地，第一锯片与第一升降机构联动，以垂直于进料通道的传质方向的方向为竖直方向，第一升降机构用于驱动第一锯片沿竖直方向上下运动。

优选地，第二锯片与第二升降机构联动，第二升降机构用于驱动第二锯片沿竖直方向上下运动。

在第一升降机构和第二升降机构的设置允许操作者根据实际施工需要调节第一锯片和第二锯片的位置，使得防崩边双轴多片锯具有更大的灵活性和适应性。

优选地，第一升降机构或/和第二升降机构为气缸。以气缸作为升降架构，可以提高第一锯片、第二锯片在举升、下降过程的稳定性，减少振动，防止第一锯片和第二锯片移位。

附图说明

图1为放崩边双轴多片锯的内部结构示意图。

附图中的各个部件与编号的对应关系如下：

1.第一锯片，11.第一锯齿，2.第二锯片，21.第二锯齿，3.进料通道，4.锯片安装槽，5.第一升降机构，6.第二升降机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、横、纵……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

实施例1

如图1所示，本实施提供的防崩边双轴多片锯包括了第一锯片1、第二锯片2、进料通道3、第一升降机构5和第二升降机构6，在本实施例中，分别以两个气缸作为第一升降机构5和第二升降机构6。进料通道3用于沿水平方向传送来料工件，进料通道3的中部凹设有两个锯片安装槽4，沿着进料通道3的传质方向，第一个锯片安装槽4内安装有第一升降机构5，第一锯片1可旋转地顺铣安装在固接于第一升降机构5顶部的底座上，第二个锯片安装槽4内安装有第二升降机构6，第二锯片2可旋转地逆铣安装在固接于第二升降机构6顶部的底座上，第一锯片1和第二锯片2分别可随着第一升降机构5和第二升降机构6沿着竖直方向上下移动，第一锯片1和第二锯片2始终属于同一竖直平面。第一锯片1周缘螺旋均布有第一锯齿11，第一锯齿11所形成的螺旋状结构的螺旋方向与第一锯片1的旋转方向相同。第二锯片2周缘螺旋均布有第二锯齿21，第二锯齿21所形成的螺旋状结构的螺旋方向与第二锯片2的旋转方向相同。在本实施例中，第一锯片1的直径小于第二锯片2的直径。

在工作状态下，根据待切割的来料工件的厚度启动第一升降机构5和第二升降机构6，使第一锯片1和第二锯片2皆从锯片安装槽4的槽口伸出，并且满足，第一锯片1的顶点距锯片安装槽4的槽口的距离小于来料工件的厚度，第二锯片2的顶点距锯片安装槽4的槽口的距离大于来料工件的厚度。启动与第一锯片1的转轴联动的电机、与第二锯片2联动的电机。放置在进料通道3上的来料工件随着进料通道3前进到达第一锯片1所在位置，第一锯片1顺铣走刀，在来料工件的底面开出3mm深的凹槽，防止木条底面边缘崩边，当来料工件到达第二锯片2所在位置，第二锯片2逆铣走刀，沿着第一锯片1开出的凹槽进入来料工件，并沿着凹槽将来料工件切断，防止来料工件顶面边缘崩边。由此，使来料工件依次经过第一锯片1和第二锯片2的连续加工即可使来料工件无崩边的开断，节省了开断工件后人手磨边去毛刺的工序，提高了开断工件的加工效率以及加工品质。

本实用新型提供的实施例仅为用以解释本实用新型的较佳实施例，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，并非企图据以对本实用新型作任何形式上的限制。对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。凡有在相同的创作精神下所作有关本实用新型的任何修饰或变更，皆仍应包括在本实用新型意图保护的范畴。

Claims (7)

1.一种防崩边双轴多片锯，其特征在于：包括用于传送来料工件的进料通道、第一锯片和第二锯片，所述进料通道内部凹设有用于安装所述第一锯片和所述第二锯片的锯片安装槽，所述第一锯片和所述第二锯片依次沿所述进料通道的传质方向设置，并且，所述第一锯片和所述第二锯片属于同一平面；

在工作状态下，所述第一锯片和所述第二锯片皆伸出所述锯片安装槽的槽口，并且，所述第一锯片的顶点距所述锯片安装槽的槽口的距离小于所述来料工件的厚度，所述第二锯片的顶点距所述锯片安装槽的槽口的距离大于所述来料工件的厚度。

2.如权利要求1所述防崩边双轴多片锯，其特征在于：所述第一锯片的安装方式为顺铣式安装。

3.如权利要求1所述防崩边双轴多片锯，其特征在于：所述第二锯片的安装方式为逆铣式安装。

4.如权利要求1–3任一项所述防崩边双轴多片锯，其特征在于：所述第一锯片的直径小于所述第二锯片的直径。

5.如权利要求4所述防崩边双轴多片锯，其特征在于：所述第一锯片与第一升降机构联动，以垂直于所述进料通道的传质方向的方向为竖直方向，所述第一升降机构用于驱动所述第一锯片沿所述竖直方向上下运动。

6.如权利要求5所述防崩边双轴多片锯，其特征在于：所述第二锯片与第二升降机构联动，所述第二升降机构用于驱动所述第二锯片沿所述竖直方向上下运动。

7.如权利要求6所述防崩边双轴多片锯，其特征在于：所述第一升降机构或/和所述第二升降机构为气缸。

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