CN213998053U - 一种可自动送料的钢材加工用自动断料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可自动送料的钢材加工用自动断料机，包括工作台，所述工作台的外侧固定安装有挡板，所述挡板的外侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有主皮带轮，所述主皮带轮的外侧设置有传送皮带，所述传送皮带的内侧设置有第一副皮带轮，所述传送皮带的内侧设置有第二副皮带轮，所述工作台的上端面开设有切槽。该可自动送料的钢材加工用自动断料机，设置有传送皮带，启动第一电机，第一电机带动主皮带轮转动，主皮带轮带动传送皮带移动，实现自动上料的目的，第一副皮带轮与主皮带轮平行，第二副皮带轮位于挡板最右侧的下部，通过第二副皮带轮的设置，便于运输地面上的钢材，减少工人的搬运工作，节省劳动力。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，具体为一种可自动送料的钢材加工用自动断料机。
背景技术
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，具体为钢材加工用自动断料机。
现有的大部分自动断料机没有自动上料的功能，需要人工手动进行上料扶持，断料时产生的碎屑火花容易造成工人手部受伤，浪费了劳动力，且普通自动断料机不具备夹紧的功能，导致钢材在断料时发生滑动，导致断料质量不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可自动送料的钢材加工用自动断料机，以解决上述背景技术中提出现有的大部分自动断料机没有自动上料的功能，需要人工手动进行上料扶持，断料时产生的碎屑火花容易造成工人手部受伤，浪费了劳动力，且普通自动断料机不具备夹紧的功能，导致钢材在断料时发生滑动，导致断料质量不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动送料的钢材加工用自动断料机，包括工作台，所述工作台的外侧固定安装有挡板，所述挡板的外侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有主皮带轮，所述主皮带轮的外侧设置有传送皮带，所述传送皮带的内侧设置有第一副皮带轮，所述传送皮带的内侧设置有第二副皮带轮，所述工作台的上端面开设有切槽，所述工作台的外侧固定安装有滑动柱，所述滑动柱的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧设置有滑动板，所述滑动板的上端面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有切刀，所述挡板的外侧固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴固定连接有第二螺纹杆，所述挡板的外侧固定安装有限位板，所述第二螺纹杆的外侧设置有夹块，所述夹块的外侧设置有限位杆，所述工作台的外侧设置有控制面板。
优选的，所述第一电机与控制面板为电性连接，所述主皮带轮的长度为两个挡板间的距离，所述主皮带轮与挡板为转动连接，所述主皮带轮与传送皮带为传动连接。
优选的，所述第一副皮带轮与主皮带轮平行，所述第二副皮带轮位于挡板最右侧的下部，所述传送皮带与第一副皮带轮为传动连接，所述传送皮带与第二副皮带轮为传动连接。
优选的，所述第二电机与控制面板为电性连接，所述滑动板与第一螺纹杆为螺纹连接。
优选的，所述第三电机与控制面板为电性连接，所述切刀的直径小于工作台的宽度，所述切槽的高度小于切刀的半径，所述切槽的长度小于切刀的直径，所述切槽的宽度大于切刀的厚度，所述切槽与切刀在同一垂直面上。
优选的，所述第四电机与控制面板为电性连接，所述第二螺纹杆为双向螺纹结构，所述第二螺纹杆与限位板为转动连接，所述限位杆与限位板为固定连接，所述夹块在第二螺纹杆的两侧设置有两个，所述夹块与第二螺纹杆为螺纹连接，所述夹块与限位杆为滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该可自动送料的钢材加工用自动断料机，设置有传送皮带，启动第一电机，第一电机带动主皮带轮转动，主皮带轮带动传送皮带移动，实现自动上料的目的，第一副皮带轮与主皮带轮平行，第二副皮带轮位于挡板最右侧的下部，通过第二副皮带轮的设置，便于运输地面上的钢材，减少工人的搬运工作，节省劳动力；
2、该可自动送料的钢材加工用自动断料机，设置有第二螺纹杆，启动第四电机，第四电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆为双向螺纹结构，通过夹块与第二螺纹杆的螺纹连接，第二螺纹杆带动两个夹块在限位杆的限位下相对运动，实现对钢材夹紧的目的，防止在断料过程中钢材滑动，导致断料质量降低。
附图说明
图1为本实用新型剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型第二螺纹杆俯视结构示意图；
图4为本实用新型挡板立体结构示意图。
图中：1、工作台；2、挡板；3、第一电机；4、主皮带轮；5、传送皮带；6、第一副皮带轮；7、第二副皮带轮；8、切槽；9、滑动柱；10、第二电机；11、第一螺纹杆；12、滑动板；13、第三电机；14、切刀；15、第四电机；16、第二螺纹杆；17、限位板；18、夹块；19、限位杆；20、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动送料的钢材加工用自动断料机，包括工作台1、挡板2、第一电机3、主皮带轮4、传送皮带5、第一副皮带轮6、第二副皮带轮7、切槽8、滑动柱9、第二电机10、第一螺纹杆11、滑动板12、第三电机13、切刀14、第四电机15、第二螺纹杆16、限位板17、夹块18、限位杆19和控制面板20，工作台1的外侧固定安装有挡板2，挡板2的外侧固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有主皮带轮4，主皮带轮4的外侧设置有传送皮带5，传送皮带5的内侧设置有第一副皮带轮6，传送皮带5的内侧设置有第二副皮带轮7，工作台1的上端面开设有切槽8，工作台1的外侧固定安装有滑动柱9，滑动柱9的顶部固定安装有第二电机10，第二电机10的输出轴固定连接有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11的外侧设置有滑动板12，滑动板12的上端面固定安装有第三电机13，第三电机13的输出轴固定连接有切刀14，挡板2的外侧固定安装有第四电机15，第四电机15的输出轴固定连接有第二螺纹杆16，挡板2的外侧固定安装有限位板17，第二螺纹杆16的外侧设置有夹块18，夹块18的外侧设置有限位杆19，工作台1的外侧设置有控制面板20。
进一步的，第一电机3与控制面板20为电性连接，主皮带轮4的长度为两个挡板2间的距离，主皮带轮4与挡板2为转动连接，主皮带轮4与传送皮带5为传动连接，启动第一电机3，第一电机3带动主皮带轮4转动，主皮带轮4带动传送皮带5移动，实现自动上料的目的。
进一步的，第一副皮带轮6与主皮带轮4平行，第二副皮带轮7位于挡板2最右侧的下部，传送皮带5与第一副皮带轮6为传动连接，传送皮带5与第二副皮带轮7为传动连接，通过第二副皮带轮7的设置，便于运输地面上的钢材，减少工人的搬运工作，节省劳动力。
进一步的，第二电机10与控制面板20为电性连接，滑动板12与第一螺纹杆11为螺纹连接，启动第二电机10，第二电机10带动第一螺纹杆11转动，第一螺纹杆11带动滑动板12上下移动。
进一步的，第三电机13与控制面板20为电性连接，切刀14的直径小于工作台1的宽度，切槽8的高度小于切刀14的半径，切槽8的长度小于切刀14的直径，切槽8的宽度大于切刀14的厚度，切槽8与切刀14在同一垂直面上，启动第三电机13，第三电机13带动切刀14转动，实现断料的功能。
进一步的，第四电机15与控制面板20为电性连接，第二螺纹杆16为双向螺纹结构，第二螺纹杆16与限位板17为转动连接，限位杆19与限位板17为固定连接，夹块18在第二螺纹杆16的两侧设置有两个，夹块18与第二螺纹杆16为螺纹连接，夹块18与限位杆19为滑动连接，启动第四电机15，第四电机15带动第二螺纹杆16转动，第二螺纹杆16带动两个夹块18在限位杆19的限位下相对运动，实现对钢材夹紧的目的，防止在断料过程中钢材滑动。
工作原理：首先，操作控制面板20，启动第一电机3，第一电机3带动主皮带轮4转动，主皮带轮4带动传送皮带5移动，实现自动上料的目的，第一副皮带轮6与主皮带轮4平行，第二副皮带轮7位于挡板2最右侧的下部，通过第二副皮带轮7的设置，便于运输地面上的钢材，减少工人的搬运工作，节省劳动力，启动第四电机15，第四电机15带动第二螺纹杆16转动，第二螺纹杆16为双向螺纹结构，通过夹块18与第二螺纹杆16的螺纹连接，第二螺纹杆16带动两个夹块18在限位杆19的限位下相对运动，实现对钢材夹紧的目的，防止在断料过程中钢材滑动，导致断料质量降低，启动第三电机13，第三电机13带动切刀14转动，启动第二电机10，第二电机10带动第一螺纹杆11转动，第一螺纹杆11带动滑动板12向下移动，滑动板12带动切刀14下切，实现断料的功能。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种可自动送料的钢材加工用自动断料机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的外侧固定安装有挡板(2)，所述挡板(2)的外侧固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴固定连接有主皮带轮(4)，所述主皮带轮(4)的外侧设置有传送皮带(5)，所述传送皮带(5)的内侧设置有第一副皮带轮(6)，所述传送皮带(5)的内侧设置有第二副皮带轮(7)，所述工作台(1)的上端面开设有切槽(8)，所述工作台(1)的外侧固定安装有滑动柱(9)，所述滑动柱(9)的顶部固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴固定连接有第一螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(11)的外侧设置有滑动板(12)，所述滑动板(12)的上端面固定安装有第三电机(13)，所述第三电机(13)的输出轴固定连接有切刀(14)，所述挡板(2)的外侧固定安装有第四电机(15)，所述第四电机(15)的输出轴固定连接有第二螺纹杆(16)，所述挡板(2)的外侧固定安装有限位板(17)，所述第二螺纹杆(16)的外侧设置有夹块(18)，所述夹块(18)的外侧设置有限位杆(19)，所述工作台(1)的外侧设置有控制面板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动送料的钢材加工用自动断料机，其特征在于：所述第一电机(3)与控制面板(20)为电性连接，所述主皮带轮(4)的长度为两个挡板(2)间的距离，所述主皮带轮(4)与挡板(2)为转动连接，所述主皮带轮(4)与传送皮带(5)为传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种可自动送料的钢材加工用自动断料机，其特征在于：所述第一副皮带轮(6)与主皮带轮(4)平行，所述第二副皮带轮(7)位于挡板(2)最右侧的下部，所述传送皮带(5)与第一副皮带轮(6)为传动连接，所述传送皮带(5)与第二副皮带轮(7)为传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种可自动送料的钢材加工用自动断料机，其特征在于：所述第二电机(10)与控制面板(20)为电性连接，所述滑动板(12)与第一螺纹杆(11)为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种可自动送料的钢材加工用自动断料机，其特征在于：所述第三电机(13)与控制面板(20)为电性连接，所述切刀(14)的直径小于工作台(1)的宽度，所述切槽(8)的高度小于切刀(14)的半径，所述切槽(8)的长度小于切刀(14)的直径，所述切槽(8)的宽度大于切刀(14)的厚度，所述切槽(8)与切刀(14)在同一垂直面上。
6.根据权利要求1所述的一种可自动送料的钢材加工用自动断料机，其特征在于：所述第四电机(15)与控制面板(20)为电性连接，所述第二螺纹杆(16)为双向螺纹结构，所述第二螺纹杆(16)与限位板(17)为转动连接，所述限位杆(19)与限位板(17)为固定连接，所述夹块(18)在第二螺纹杆(16)的两侧设置有两个，所述夹块(18)与第二螺纹杆(16)为螺纹连接，所述夹块(18)与限位杆(19)为滑动连接。
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