CN112355643B - 一种异形截面铝型材衬套的端面光洁锯切与铣孔复合专机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了一种异形截面铝型材衬套的端面光洁锯切与铣孔复合专机，包括上料装置以及加工装置，所述上料装置包括转盘以及夹持机构，所述夹持机构设置在转盘上，所述转盘可绕中心旋转，夹持机构用于夹持所述异形铝型材衬套；所述加工装置包括第一加工机构以及第二加工机构，所述第一加工机构与所述第二加工机构采用锯切的方式对所述异形截面铝型材衬套的顶面与底面的端面进行加工。区别现有技术，本发明通过转盘对其进行转运，提高转运效率、加工效率；采用锯切的方式，提高安全性，结构简单，加工效率高。

Description

一种异形截面铝型材衬套的端面光洁锯切与铣孔复合专机

技术领域

本发明涉及汽车零部件加工技术领域，特别涉及一种异形截面铝型材衬套的端面光洁锯切与铣孔复合专机。

背景技术

应用于汽车转向系统的一种异形铝型材衬套，具体结构如图1所示，异形铝型材衬套有三种不同的结构，三种不同的异形铝型材衬套都包括圆管状的型材管身、与圆管切向连接的窄板形的型材甲边、与圆管切向连接的窄板形的型材乙边；型材甲边与型材乙边延伸方向相同。其中，圆管状的型材管身具有第一弧形部31，型材甲边与型材乙边形成开口32。

现有技术中异形截面铝型材衬套的加工设备，无法稳定夹持异形铝型材衬套、转运效率低下、加工效率低下。且现有技术中，一般都采用铣刀对异形截面铝型材衬套的底面、顶面两端面进行加工，由于异形铝型材衬套的本身厚度不大；如果同时采用两个铣刀贴着异形铝型材衬套的底面、顶面两端面进行加工的话，容易使两个铣刀的刀头碰在一起，导致铣刀损坏，整个设备受损，造成安全事故。

在如下文献中，还可以发现更多与上述技术方案相关的信息：

在中国专利公开号为CN 205496973U的实用新型专利中，公开了一种汽车悬架半轴双端面铣钻孔数控组合机床，包括底座和数控系统，还包括安装在底座上左右两侧相对的工作装置，每个工作装置包括：能够沿所述底座Z轴和X轴滑动的滑台装置，所述滑台装置安装在底座上；能够使所述滑台装置沿底座Z轴和X轴滑动的进给装置，所述进给装置与滑台装置相连；滑台装置上安装有主轴箱装置；主轴箱装置上安装有加工装置，加工装置包括安装铣刀的铣加工装置和中心钻的钻孔加工装置；底座中部安装有能够沿所述底座Z轴滑动且对待加工半轴定位及夹紧的夹紧装置。本实用新型结构设计合理，能够一次装夹定位双端面，同时自动循环加工，工作效率提高三倍以上。该汽车悬架半轴双端面铣钻孔数控组合机床，结构复杂，加工效率低下。

在中国专利公开号为CN103406762B的授权发明专利中，公开了一种重载车轴双端面铣钻孔数控组合机床，包括底座和数控系统，还包括安装在底座上左右两侧相对的工作装置，每个工作装置包括：能够沿所述底座X轴和Z轴滑动的滑台装置，所述滑台装置安装在所述底座上；能够使所述滑台装置沿底座X轴和Z轴滑动的给进装置，所述给进装置与所述滑台装置相连；主轴箱装置，所述主轴箱装置安装在所述滑台装置上；加工装置，所述加工装置安装在所述主轴箱装置上，加工装置包括用于安装盘铣刀的铣加工装置和用于安装中心钻的钻孔加工装置；能够沿所述底座X轴滑动且对待加工车轴定位及夹紧的夹紧装置，所述夹紧装置安装在所述底座上。本发明布局合理、承载能力大、定位精度高。该重载车轴双端面铣钻孔数控组合机床，结构复杂，加工效率低下。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题：

一、现有技术中异形截面铝型材衬套的加工设备，无法稳定夹持异形铝型材衬套、转运效率低下、加工效率低下。

二、现有技术中异形铝型材衬套的加工设备，容易使两个铣刀的刀头碰在一起，导致铣刀损坏，整个设备受损，造成安全事故。

三、现有技术中异形铝型材衬套的加工设备，结构复杂，加工效率低下。

发明内容

为此，需要提供一种异形截面铝型材衬套的端面光洁锯切与铣孔复合专机，用于解决现有技术中，异形截面铝型材衬套的加工设备，无法稳定夹持异形铝型材衬套、转运效率低下、加工效率低下、容易使两个铣刀的刀头碰在一起，导致铣刀损坏、结构复杂的技术问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种异形截面铝型材衬套的端面光洁锯切与铣孔复合专机，包括：

上料装置，所述上料装置包括转盘以及夹持机构，所述夹持机构设置在转盘上，所述转盘可绕中心旋转，所述夹持机构包括第一夹持件、第二夹持件以及驱动单元，所述第二夹持件的一端固定在所述转盘上，所述第一夹持件通过所述驱动单元活动连接在所述转盘上，所述第一夹持件设置在所述第二夹持件的一侧，所述驱动单元用于驱动所述第一夹持件远离或靠近所述第二夹持件，使得所述第一夹持件与所述第二夹持件相互配合用于夹持所述异形铝型材衬套；以及

加工装置，所述加工装置包括第一加工机构以及第二加工机构，所述第一加工机构与所述第二加工机构分别位于所述转盘的底部和顶部两侧，所述夹持机构用于在水平方向上夹持所述异形截面铝型材衬套，所述异形截面铝型材衬套的顶面与底面凸出于所述夹持机构的底部和顶部两侧，所述第一加工机构与所述第二加工机构分别用于加工所述异形截面铝型材衬套的顶面与底面的平面度，所述第一加工机构与所述第二加工机构采用锯切的方式对所述异形截面铝型材衬套的顶面与底面的端面进行加工。

作为本发明的一种优选结构，所述第一加工机构包括驱动件、固定件以及锯片，所述固定件设置的所述驱动件的输出轴上，所述固定件包括固定部以及螺纹部，所述锯片的中心通过螺栓与所述螺纹部的配合固定在所述固定件上，所述锯片的刀片通过所述固定部朝远离所述固定部倾斜，所述驱动件用于驱动所述固定件绕输出轴中心旋转，使得所述锯片可以加工对所述异形截面铝型材衬套的顶面的端面或者底面的端面进行加工。

作为本发明的一种优选结构，所述第二加工机构与所述第一加工机构的结构相同，所述第二加工机构与所述第一加工机构沿所述异形截面铝型材衬套的顶面与底面的两侧对称设置。

作为本发明的一种优选结构，所述固定部倾斜设置，所述固定部的端部与所述锯片的外端相接触，所述锯片的内端通过所述螺栓固定在所述固定件上。

作为本发明的一种优选结构，所述固定件上设置两个以上的所述螺纹部，每一个螺纹部对应设置有一个螺栓，两个以上的所述螺纹部沿所述固定件的中心等角度环形设置。

作为本发明的一种优选结构，所述固定件还包括限位部，所述限位部设置在所述锯片的内壁上，所述限位部用于对所述锯片的内壁进行限位。

作为本发明的一种优选结构，所述异形铝型材衬套具有第一弧形部与开口，所述第一夹持件具有第二弧形部，所述第二弧形部的截面形状与所述第一弧形部的截面形状相互配合，所述第二夹持件具有突出部，所述开口的截面形状与所述突出部的截面形状相互配合。

作为本发明的一种优选结构，所述驱动单元为伸缩油缸，所述伸缩油缸的输出端与所述第一夹持件的一端传动连接，所述伸缩油缸的固定端与所述转盘固定连接，所述伸缩油缸用于驱动所述第一夹持件与所述第二夹持件之间形成夹爪结构。

作为本发明的一种优选结构，所述转盘包括第一转盘以及第二转盘，所述第一转盘设置在所述第二转盘的一侧，所述夹持机构设置的所述第二转盘上，所述夹持机构的夹持端朝向所述第一转盘设置。

区别于现有技术，上述技术方案通过所述夹持机构设置在转盘上，所述转盘可绕中心旋转，所述夹持机构包括第一夹持件、第二夹持件以及驱动单元，所述驱动单元用于驱动所述第一夹持件远离或靠近所述第二夹持件，使得所述第一夹持件与所述第二夹持件相互配合用于夹持所述异形铝型材衬套；第一夹持件、第二夹持件相互配合提高夹持异形铝型材衬套的稳定性，通过转盘对其进行转运，提高转运效率、加工效率。第一加工机构与所述第二加工机构采用锯切的方式对所述异形截面铝型材衬套的顶面与底面的端面进行加工；上料装置夹持完后，直接对夹持机构上的异形截面铝型材衬套的顶面与底面的端面进行加工，且采用锯切的方式，锯片的厚度相对较薄，锯片与异形截面铝型材衬套的端面之间是点接触，相对安全，不容易使两个锯片碰在一起，碰在一起也仅仅是锯片损坏，锯片的成本相对铣刀的成本便宜，防止更大的安全事故出现；如此，结构简单，加工效率高。

附图说明

图1为背景技术中所述异形铝型材衬套的三种实施方式的结构示意图；

图2为具体实施方式所述异形截面铝型材衬套的端面光洁锯切与铣孔复合专机的结构示意图；

图3为图2所示A处的放大示意图；

图4体实施方式所述固定件与所述锯片相互配合的结构示意图；

图5具体实施方式所述锯片锯切时的状态示意图。

图6具体实施方式所述上料装置的结构示意图；

图7具体实施方式所述夹持机构的结构示意图；

附图标记说明：

1、上料装置，

11、第一转盘，

12、第二转盘，

2、夹持机构，

21、第一夹持件，

211、第二弧形部，

22、第二夹持件，

221、突出部，

23、驱动单元，

24、顶部，

25、底部，

3、异形铝型材衬套，

31、第一弧形部，

32、开口，

33、顶面，

34、底面，

4、外部动力源，

5、第一加工机构，

51、驱动件，

52、固定件，

521、固定部，

522、螺纹部，

523、限位部，

53、锯片，

531、外端，

532、内端，

54、螺栓，

6、第二加工机构。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

请参阅图2至图7，本实施例涉及一种异形截面铝型材衬套的端面光洁锯切与铣孔复合专机，该异形截面铝型材衬套的端面光洁锯切与铣孔复合专机包括上料装置1以及加工装置，上料装置1用于对异形截面铝型材衬套进行上料，且夹持住异形截面铝型材衬套，加工装置用于对加工异形截面铝型材衬套的顶面33与底面34的平面度。加工装置采用双锯片53切割的方式，对异形截面铝型材衬套的两面进行加工。此时，由于锯片53的厚度相对较薄，锯片53与异形截面铝型材衬套3的端面之间是点接触，相对安全，不容易使两个锯片53碰在一起，碰在一起也仅仅是锯片53损坏，锯片53的成本相对铣刀的成本便宜，防止更大的安全事故出现，如此，结构简单，加工效率高。

如图2至图5所示，加工装置包括第一加工机构5以及第二加工机构6，第一加工机构5与第二加工机构6分别位于转盘的底部25和顶部24两侧，夹持机构2用于在水平方向(如图中箭头x所指方向与箭头y所指方向)上夹持异形截面铝型材衬套，异形截面铝型材衬套的顶面33与底面34凸出于夹持机构2的底部25和顶部24两侧，第一加工机构5与第二加工机构6分别用于加工异形截面铝型材衬套的顶面33与底面34的平面度，第一加工机构5与第二加工机构6采用锯切的方式对异形截面铝型材衬套的顶面33与底面34的端面进行加工。如此，结构简单，安全系数高，加工效率高。

可选的，第二加工机构6与第一加工机构5的结构相同，第二加工机构6与第一加工机构5沿异形截面铝型材衬套的顶面33与底面34的两侧对称设置。如此，可以同时对异形截面铝型材衬套的顶面33与底面34的端面进行加工，提高加工效率。

可选的，第一加工机构5包括驱动件51、固定件52以及锯片53，固定件52设置的驱动件51的输出轴上，固定件52包括固定部521以及螺纹部522，锯片53的中心通过螺栓与螺纹部522的配合固定在固定件52上，锯片53的刀片通过固定部521朝远离固定部521倾斜，驱动件51用于驱动固定件52绕输出轴中心旋转，使得锯片53可以加工对异形截面铝型材衬套的顶面33的端面或者底面34的端面进行加工。如此，可以通过驱动件51驱动锯片53转动，螺栓对锯片53的底部25进行固定，而固定部521对锯片53的端面进行挤压，使锯片53弯曲，形成一定角度的倾斜；在锯片53转动时，可以对异形截面铝型材衬套的顶面33的端面或者底面34的端面进行加工。

可选的，固定部521倾斜设置，固定部521的端部与锯片53的外端531相接触，锯片53的内端532通过螺栓固定在固定件52上。如此，可以使锯片53弯曲，锯片53具有一定的弹性，不容易损坏。

可选的，固定件52上设置两个以上的螺纹部522，每一个螺纹部522对应设置有一个螺栓，两个以上的螺纹部522沿固定件52的中心等角度环形设置。如此，可以通过多个螺栓对锯片53进行固定，保证锯片53的弯曲角度以及锯片53加工时的稳定性。

可选的，固定件52还包括限位部523，限位部523设置在锯片53的内壁上，限位部523用于对锯片53的内壁进行限位。如此，可以通过限位部523与螺栓的配合，防止锯片53在加工时随意移动。

如图6以及图7所示，上料装置1包括转盘以及夹持机构2，夹持机构2设置在转盘上，转盘可绕中心旋转，夹持机构2包括第一夹持件21、第二夹持件22以及驱动单元23，第二夹持件22的一端固定在转盘上，第一夹持件21通过驱动单元23活动连接在转盘上，第一夹持件21设置在第二夹持件22的一侧，驱动单元23用于驱动第一夹持件21远离或靠近第二夹持件22，使得第一夹持件21与第二夹持件22相互配合用于夹持异形铝型材衬套3。如此，第一夹持件21、第二夹持件22相互配合提高夹持异形铝型材衬套3的稳定性，通过转盘对其进行转运，提高转运效率、加工效率。第一夹持件21、第二夹持件22相互配合的夹持方式，方便异形铝型材衬套3的端面加工，也方便异形铝型材衬套3铣孔，这边所指的铣孔，指的是对异形铝型材衬套3的外径内径进行倒角，除毛刺。

本实施例中，夹持机构2用于夹持异形铝型材衬套3，夹持机构2固定在第二转盘12上，外部动力源4驱动第二转盘12转动，从而驱动夹持机构2夹持着异形铝型材衬套3绕转盘转动，以实现通过转盘对异形铝型材衬套3的转运。

可选的，转盘包括第一转盘11以及第二转盘12，第一转盘11设置在第二转盘12的一侧，夹持机构2设置的第二转盘12上，夹持机构2的夹持端朝向第一转盘11设置。此时，第一转盘11上用于放置异形铝型材衬套3，便于第二转盘12上的夹持机构2对异形铝型材衬套3进行夹持，可以实现自动化上料。在其他实施例中，也可以采用人工上料的方式，将异形铝型材衬套3放置在夹持机构2的夹持端上，均在本实施例的保护范围内。

如图1所示，异形铝型材衬套3具有三种实施方式，三种实施方式的异形铝型材衬套3都具有第一弧形部31与开口32。本实施例中的夹持机构2，都对应设置有第二弧形部211与突出部221，第二弧形部211的截面形状与第一弧形部31的截面形状相互配合，开口32的截面形状与突出部221的截面形状相互配合。夹持机构2的第二弧形部211对异形铝型材衬套3的第一弧形部31进行夹持，夹持机构2的突出部221对异形铝型材衬套3的开口32进行夹持，如此，稳定对异形铝型材衬套3进行夹持，提高夹持的稳定性。

可选的，夹持机构2包括第一夹持件21、第二夹持件22以及驱动单元23，第二夹持件22的一端固定在转盘上，第一夹持件21通过驱动单元23活动连接在转盘上，第一夹持件21设置在第二夹持件22的一侧，驱动单元23用于驱动第一夹持件21远离或靠近第二夹持件22，使得第一夹持件21与第二夹持件22相互配合用于夹持异形铝型材衬套3。如此，通过第一夹持件21、第二夹持件22、驱动单元23相互配合夹持的方式，用于夹持异形铝型材衬套3，通过转盘对其进行转运，提高转运效率、加工效率。

在某些实施例中，异形铝型材衬套3具有第一弧形部31，第一夹持件21具有第二弧形部211，第二弧形部211的截面形状与第一弧形部31的截面形状相互配合。此时，夹持机构2只有第二弧形部211，也可以对异形铝型材衬套3进行夹持，也在本实施例的保护范围内。

在某些实施例中，异形铝型材衬套3具有开口32，第二夹持件22具有突出部221，开口32的截面形状与突出部221的截面形状相互配合。此时，夹持机构2只有突出部221，也可以对异形铝型材衬套3进行夹持，也在本实施例的保护范围内。

优选的，在本实施例中，异形铝型材衬套3具有第一弧形部31与开口32，第一夹持件21具有第二弧形部211，第二弧形部211的截面形状与第一弧形部31的截面形状相互配合，第二夹持件22具有突出部221，开口32的截面形状与突出部221的截面形状相互配合。此时，夹持机构2的第二弧形部211对异形铝型材衬套3的第一弧形部31进行夹持，夹持机构2的突出部221对异形铝型材衬套3的开口32进行夹持，可以稳定对异形铝型材衬套3进行夹持，提高夹持的稳定性。

可选的，驱动单元23为伸缩油缸，伸缩油缸的输出端与第一夹持件21的一端传动连接，伸缩油缸的固定端与转盘固定连接，伸缩油缸用于驱动第一夹持件21与第二夹持件22之间形成夹爪结构。此时，通过伸缩油缸驱动第一夹持件21与第二夹持件22之间进行相对运动，使第一夹持件21与第二夹持件22之间形成夹爪结构，可以对异形铝型材衬套3进行夹持。如图3所示，伸缩油缸可以驱动第一夹持件21相对第二夹持件22进行上下移动，也可以采用夹爪的方式，驱动第一夹持件21相对第二夹持件22进行张开夹紧，都在本实施例的保护范围内。

可选的，转盘上设置有两个以上的夹持机构2。两个以上的夹持机构2沿转盘的中心等角度环形设置。本实施例中，转盘上设置有四个夹持机构2，每一个夹持机构2夹持完后，转盘旋转90°，继续下一个工位对异形铝型材衬套3进行夹持，提高转运效率。

在使用过程中，将异形铝型材衬套3放置在第一转盘11上；第二转盘12旋转，第二转盘12上的夹持机构2通过第一夹持件21、第二夹持件22、驱动单元23的相互配合，对第一转盘11上的异形铝型材衬套3进行夹持，夹持完成后；第二转盘12旋转，下一个夹持机构2继续对下一个异形铝型材衬套3进行夹持，直到第二转盘12上的夹持机构2都夹持好异形铝型材衬套3；加工装置通过第一加工机构的锯片与第二机构的锯片对最底部的夹持机构2上的异形铝型材衬套3的顶面的端面或者底面的端面进行加工。加工装置对两端面的平面度进行加工(最底部的夹持机构2刚好夹持的是第一个异形铝型材衬套3)，平面度加工完成后；通过铣刀对异形铝型材衬套的外径或者内孔进行倒角加工。加工完成后，夹持机构2放开加工好的第一个异形铝型材衬套3，加工好的第一个异形铝型材衬套3落到收集区，第二转盘12继续旋转90°，使得空的夹持机构2可以继续夹持下一个异形铝型材衬套3，而下一个夹持机构2上的异形铝型材衬套3可以正常被加工平面度，如此反复循环。

区别现有技术，本实施例通过夹持机构2设置在转盘上，转盘可绕中心旋转，夹持机构2包括第一夹持件21、第二夹持件22以及驱动单元23，驱动单元23用于驱动第一夹持件21远离或靠近第二夹持件22，使得第一夹持件21与第二夹持件22相互配合用于夹持异形铝型材衬套3；第一夹持件21、第二夹持件22相互配合提高夹持异形铝型材衬套3的稳定性，通过转盘对其进行转运，提高转运效率、加工效率。第一加工机构5与第二加工机构6采用锯切的方式对异形截面铝型材衬套的顶面33与底面34的端面进行加工；上料装置1夹持完后，直接对夹持机构2上的异形截面铝型材衬套的顶面33与底面34的端面进行加工，且采用锯切的方式，锯片53的厚度相对较薄，锯片53与异形截面铝型材衬套的端面之间是点接触，相对安全，不容易使两个锯片53碰在一起，碰在一起也仅仅是锯片53损坏，锯片53的成本相对铣刀的成本便宜，防止更大的安全事故出现，如此，结构简单，加工效率高。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种异形截面铝型材衬套的端面光洁锯切与铣孔复合专机，其特征在于，包括：

上料装置，所述上料装置包括转盘以及夹持机构，所述夹持机构设置在转盘上，所述转盘可绕中心旋转，所述夹持机构包括第一夹持件、第二夹持件以及驱动单元，所述第二夹持件的一端固定在所述转盘上，所述第一夹持件通过所述驱动单元活动连接在所述转盘上，所述第一夹持件设置在所述第二夹持件的一侧，所述驱动单元用于驱动所述第一夹持件远离或靠近所述第二夹持件，使得所述第一夹持件与所述第二夹持件相互配合用于夹持所述异形截面铝型材衬套；以及

加工装置，所述加工装置包括第一加工机构以及第二加工机构，所述第一加工机构与所述第二加工机构分别位于所述转盘的底部和顶部两侧，所述夹持机构用于在水平方向上夹持所述异形截面铝型材衬套，所述异形截面铝型材衬套的顶面与底面凸出于所述夹持机构的底部和顶部两侧，所述第一加工机构与所述第二加工机构分别用于加工所述异形截面铝型材衬套的顶面与底面的平面度，所述第一加工机构与所述第二加工机构采用锯切的方式对所述异形截面铝型材衬套的顶面与底面的端面进行加工；

所述异形截面铝型材衬套具有第一弧形部与开口，夹持机构对应设置有第二弧形部与突出部，第二弧形部的截面形状与第一弧形部的截面形状相互配合，开口的截面形状与突出部的截面形状相互配合；

所述第一加工机构包括驱动件、固定件以及锯片，所述固定件设置的所述驱动件的输出轴上，所述固定件包括固定部以及螺纹部，所述锯片的中心通过螺栓与所述螺纹部的配合固定在所述固定件上，所述锯片的刀片通过所述固定部朝远离所述固定部倾斜，所述驱动件用于驱动所述固定件绕输出轴中心旋转，使得所述锯片可以加工对所述异形截面铝型材衬套的顶面的端面或者底面的端面进行加工；固定部对锯片的端面进行挤压，使锯片弯曲，形成一定角度的倾斜，所述第二加工机构与所述第一加工机构的结构相同。

2.根据权利要求1所述的异形截面铝型材衬套的端面光洁锯切与铣孔复合专机，其特征在于：所述第二加工机构与所述第一加工机构沿所述异形截面铝型材衬套的顶面与底面的两侧对称设置。

3.根据权利要求1所述的异形截面铝型材衬套的端面光洁锯切与铣孔复合专机，其特征在于：所述固定部倾斜设置，所述固定部的端部与所述锯片的外端相接触，所述锯片的内端通过所述螺栓固定在所述固定件上。

4.根据权利要求1所述的异形截面铝型材衬套的端面光洁锯切与铣孔复合专机，其特征在于：所述固定件上设置两个以上的所述螺纹部，每一个螺纹部对应设置有一个螺栓，两个以上的所述螺纹部沿所述固定件的中心等角度环形设置。

5.根据权利要求1所述的异形截面铝型材衬套的端面光洁锯切与铣孔复合专机，其特征在于：所述固定件还包括限位部，所述限位部设置在所述锯片的内壁上，所述限位部用于对所述锯片的内壁进行限位。

6.根据权利要求1所述的异形截面铝型材衬套的端面光洁锯切与铣孔复合专机，其特征在于：所述第一夹持件具有第二弧形部，所述第二夹持件具有突出部。

7.根据权利要求1所述的异形截面铝型材衬套的端面光洁锯切与铣孔复合专机，其特征在于：所述驱动单元为伸缩油缸，所述伸缩油缸的输出端与所述第一夹持件的一端传动连接，所述伸缩油缸的固定端与所述转盘固定连接，所述伸缩油缸用于驱动所述第一夹持件与所述第二夹持件之间形成夹爪结构。

8.根据权利要求1所述的异形截面铝型材衬套的端面光洁锯切与铣孔复合专机，其特征在于：所述转盘包括第一转盘以及第二转盘，所述第一转盘设置在所述第二转盘的一侧，所述夹持机构设置的所述第二转盘上，所述夹持机构的夹持端朝向所述第一转盘设置。

Images