CN202162788U - 主减速总成装配简易工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了主减速总成装配简易工装,由操作台和支撑腿构成,其特征在于:在操作台的前侧设有“U”形凹口,在“U”形凹口内内设有翻转板,在翻转板的中部设有与主减速器壳体口沿相适配的圆形通孔,在圆形通孔的左、右边沿上设有与主减速器壳体口沿上的螺栓孔相适配的定位螺栓,在“U”形凹口的后沿上通过转动轴固定上夹板;在翻转板的左后角垂直焊接固定上防转动杆,在防转动杆的上端设有夹口。该主减速总成装配简易工装,由于能在同一个工装上完成主减速总成装配的所有工序,所以,不仅主减速总成装配速度快,生产效率高,而且占地面积小、工装结构简单、使用方便、可降低生产成本,可广泛用于中小企业生产的主减速总成的装配。
Description
技术领域
本实用新型涉及主减速总成装配时的辅助工具,具体地说是主减速总成装配简易工装。
背景技术
主减速总成是汽车传动系统中的重要部件,其质量可直接影响到汽车的运行性能和使用寿命。由于主减速总成的结构复杂,所以装配费时费力,较大的生产厂家都是通过流水线来实现各个部件的组装,其工序包括主减速器壳体工位、主减总成工位、差速器总成工位、间隙及预紧力调整工位、印痕及拧紧压盖螺栓工位、主减速总成下线工位,在每一个工位上完成一个部件的组装。显然,这种主减速总成装配生产线,组装速度快,生产效率高。但也存在占地面积大、工装多而复杂、生产成本高的不足。
发明内容
本实用新型的目的在于提供不仅主减速总成装配速度快,生产效率高,而且占地面积小、工装结构简单、使用方便、可降低生产成本的主减速总成装配简易工装。
为达到以上目的,本实用新型所采用的技术方案是:该主减速总成装配简易工装,由操作台和支撑腿构成,其特征在于:在操作台的前侧设有“U”形凹口,在“U”形凹口内设有翻转板,在翻转板的中部设有与主减速器壳体口沿相适配的圆形通孔,在圆形通孔的左、右边沿上设有与主减速器壳体口沿上的螺栓孔相适配的定位螺栓,在“U”形凹口的后沿上通过转动轴固定上夹板;在翻 转板的左后角垂直焊接固定上防转动杆,在防转动杆的上端设有夹口。
本实用新型还通过如下措施实施:所述的翻转板的左、右边沿中部焊接上轴头,在轴头的焊接部位的上、下侧焊接上加强板,在“U”形凹口的左、右边沿中部设有轴孔,翻转板的左、右轴头插入“U”形凹口左、右边沿的轴孔内,并在轴孔的上、下侧焊接上相应的加强板。
所述的翻转板的大小、形状与“U”形凹口的大小、形状一致。
所述的夹板,包括转动轴、上夹板和下夹板,上夹板和下夹板垂直焊接固定在转动轴上,上夹板和下夹板之间的距离与翻转板的厚度相一致,在转动轴的上端焊接上扳动柄。
本实用新型的有益效果在于:与目前所使用的主减速总成装配装置相比,由于能在同一个工装上完成主减速总成装配的所有工序,所以,不仅主减速总成装配速度快,生产效率高,而且占地面积小、工装结构简单、使用方便、可降低生产成本,可广泛用于中小企业生产的主减速总成的装配。
附图说明
图1为本实用新型的结构俯视示意图。
图2为本实用新型沿A-A剖视示意图。
图3为本实用新型的夹板侧视放大示意图。
图中:1、操作台;2、支撑腿;3、“U”形凹口;4、翻转板;5、圆形通孔;6、定位螺栓;7、转动轴;8、夹板;81、上夹板;82、下夹板;9、轴头;10、11、加强板;12、扳动柄;13、防转动杆;14、夹口。
具体实施方式
参照图1、2、3制作本实用新型。该主减速总成装配简易工装,由操作台1 和支撑腿2构成,其特征在于:在操作台1的前侧设有“U”形凹口3,在“U”形凹口3内设有翻转板4,在翻转板4的中部设有与主减速器壳体口沿相适配的圆形通孔5,在圆形通孔5的左、右边沿上设有与主减速器壳体口沿上的螺栓孔相适配的定位螺栓6,在“U”形凹口3的后沿上通过转动轴7固定上夹板8,当夹板8转动到纵向位置时,夹板8的夹口卡在翻转板4的后边沿上,使翻转板4固定,当夹板8转动到横向位置时,夹板8的夹口离开翻转板4的后边沿,此时,翻转板4可以翻转;在翻转板4的左后角垂直焊接固定上防转动杆13,在防转动杆13的上端设有夹口14。
作为本实用新型的改进,所述的翻转板4的左、右边沿中部焊接上轴头9,在轴头9的焊接部位的上、下侧焊接上加强板10,在“U”形凹口3的左、右边沿中部设有轴孔,翻转板4的左、右轴头9插入“U”形凹口3左、右边沿的轴孔内,并在轴孔的上、下侧焊接上相应的加强板11。
所述的翻转板4的大小、形状与“U”形凹口3的大小、形状一致。
所述的夹板8,包括转动轴7、上夹板81和下夹板82,上夹板81和下夹板82垂直焊接固定在转动轴7上,上夹板81和下夹板82之间的距离与翻转板4的厚度相一致,在转动轴7的上端焊接上扳动柄12。
使用本实用新型时,将主减速器壳体的口沿通过定位螺栓6固定在翻转板4的圆形通孔5上,即可对主减速器壳体内的各个部件逐一安装,当安装完一面时,再转动夹板8,使夹板8的夹口离开翻转板4,此时可使翻转板4翻过来,再安装主减速器壳体的另一面,当在上紧螺帽过程中需要防止某个部件跟随者转动时,可用扳手卡主某个部件,将扳手柄卡入防转动杆13上端的夹口14内即可。
Claims (3)
1.主减速总成装配简易工装,由操作台(1)和支撑腿(2)构成,其特征在于:在操作台(1)的前侧设有“U”形凹口(3),在“U”形凹口(3)内设有翻转板(4),在翻转板(4)的中部设有与主减速器壳体口沿相适配的圆形通孔(5),在圆形通孔(5)的左、右边沿上设有与主减速器壳体口沿上的螺栓孔相适配的定位螺栓(6),在“U”形凹口(3)的后沿上通过转动轴(7)固定上夹板(8);在翻转板(4)的左后角垂直焊接固定上防转动杆(13),在防转动杆(13)的上端设有夹口(14)。
2.根据权利要求1所述的主减速总成装配简易工装,其特征在于:所述的翻转板(4)的左、右边沿中部焊接上轴头(9),在轴头(9)的焊接部位的上、下侧焊接上加强板(10),在“U”形凹口(3)的左、右边沿中部设有轴孔,翻转板(4)的左、右轴头(9)插入“U”形凹口(3)左、右边沿的轴孔内,并在轴孔的上、下侧焊接上相应的加强板(11)。
3.根据权利要求1所述的主减速总成装配简易工装,其特征在于:所述的夹板(8),包括转动轴(7)、上夹板(81)和下夹板(82),上夹板(81)和下夹板(82)垂直焊接固定在转动轴(7)上,上夹板(81)和下夹板(82)之间的距离与翻转板(4)的厚度相一致,在转动轴(7)的上端焊接上扳动柄(12)。
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