CN103506799A - 千斤顶式大口径管道对口装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

一种千斤顶式大口径管道对口装置，包括第1管道（1）、第2管道（2）、管道对口组件（3）、管道轴线校正组件（4），其特征在于：所述第1管道（1）和第2管道（2）呈对口状态设置；所述管道对口组件（3）包含管道连接件（5）、对口固定块（6）、加劲板（7）和千斤顶（8）；所述管道轴线校正组件（4）包含校正固定块（9）和轴线调整块（10），其中校正固定块（9）焊接固定在第2管道（2）的端部，且紧挨着管道末端，轴线调整块（10）从校正固定块（9）与管道外壁之间的空隙（11）内插入，轴线调整块（10）两边与第1管道（1）和第2管道（2）的外圆周面相接触。

Description

千斤顶式大口径管道对口装置及使用方法

技术领域

本发明涉及一种大口径管道对口装置，具体地说，是一种千斤顶式大口径管道对口装置及使用方法。

背景技术

随着工业现代化建设的发展，直径100cm以上的大口径给水、热力等工业管道使用非常广泛，管道材质一般为钢管，通常采用焊接连接，在水平管道焊接前很重要的一道工序就是对口，在施工中，一般采用手拉葫芦进行对口，但大口径管道较长，重量大，在两个管口逐步靠近时，葫芦受力增大，往往需要2～4人才能将管口就位，且需要吊车长时间配合，操作费时费力，效率低下，且两段管道的中心轴线的偏差值常常超过管道安装规范要求，对口质量受到较大的影响，不利于焊接作业。

因此已知的用手拉葫芦进行管道对口方法存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种用于管道直径100cm以上的结构简单、加工制作简便、使用方便、对口速度快、准确度高的千斤顶式大口径管道对口装置。

本发明的另一目的，在于提出一种用于管道直径100cm以上的结构简单、加工制作简便、使用方便、对口速度快、准确度高的千斤顶式大口径管道对口装置使用方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种千斤顶式大口径管道对口装置，包括第1管道、第2管道、管道对口组件、管道轴线校正组件，其特征在于：

所述第1管道和第2管道呈对口状态设置；

所述管道对口组件包含管道连接件、对口固定块、加劲板和千斤顶；其中管道连接件是一Π形构件，其较长脚焊接固定在第1管道的一端，较短脚悬空置于第2管道表面，对口固定块和加劲板设置在Π形构件的两脚之间，且相互靠在一起焊接固定在第2管道的一端，所述千斤顶设置在Π形构件较短脚与对口固定块之间；

所述管道轴线校正组件包含校正固定块和轴线调整块，较正固定块和轴线调整块均为L形构件，其中校正固定块焊接固定在第2管道的端部，且紧挨着管道末端，轴线调整块从校正固定块与管道外壁之间的空隙内插入，轴线调整块两边与第1管道和第2管道的外圆周面相接触。

本发明的千斤顶式大口径管道对口装置还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的千斤顶式大口径管道对口装置，其中所述千斤顶采用5t或5t以上手动液压千斤顶，其型号可根据管道重量进行调整。

前述的千斤顶式大口径管道对口装置，其中所述管道对口组件可以一组或多组设置在第1管道和第2管道的外圆周上。

前述的千斤顶式大口径管道对口装置，其中所述管道轴线校正组件可以一组或多组设置在第1管道和第2管道的外圆周上。

前述的千斤顶式大口径管道对口装置，其中所述管道对口组件和管道轴线校正组件在第1管道和第2管道的外圆周上的设置位置相互错开。

前述的千斤顶式大口径管道对口装置，其中所述管道对口组件用工字钢制作，或用槽钢，或用钢板制作。

前述的千斤顶式大口径管道对口装置，其中所述的管道轴线校正组件（4）用角钢制作，或用钢板制作。

一种千斤顶式大口径管道对口装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

a、用吊车先将第1管道水平放置在已找平的基础上，再将第2管道吊至同一基础上，就位时将第2管道的一端向第1管道靠拢，间距可初步调整为2～10cm；

b、将管道连接件的较长脚焊接在第1管道的端部，较短脚不与第2管道焊接，较短脚与第2管道表面之间保持10～30mm的间隙，将对口固定块和加劲板焊接在第2管道的一端，将千斤顶放在管道连接件的较短脚和固定块之间，并适当给千斤顶加压，使千斤顶的顶杆伸出，适当顶住固定块；

c、在第2管道的一端焊接校正固定块，将轴线调整块从校正固定块与管道外壁之间的空隙内插入，轻轻锤击轴线调整块，使其两边与第1管道和第2管道的外圆周面相接触；

d、启动千斤顶逐步升压，千斤顶以管道连接件的较短脚为底座，通过千斤顶的推力逐渐将第2管道推向第1管道；

e、当第2管道向第1管道靠近的过程中，中途停顿，用榔头敲打轴线调整块，使第2管道的中心线逐渐向第1管道的中心线靠拢；

f、顶升千斤顶和敲打轴线调整块交替进行，当第2管道和第1管道的端口间隙符合规范要求，第2管道中心线与第1管道的中心完全重合时，对口工作结束进行焊接作业。

采用上述技术方案后，本发明的千斤顶式大口径管道对口装置及使用方法具有以下优点：

1、结构简单，成本低，重量轻，使用快捷方便；

2、对口准确度高、对口速度快，通过千斤顶的顶推力缩短两个管道的间距，起到微调的作用；采用轴线校正组件，利用轴线调整块调整两个管道的中心轴线在同一条直线上，提高了对口准确度，提高了对口速度；

3、采用千斤顶作为顶推力，降低了劳动强度，节约了机械和人工费用，提高了施工效率。

附图说明

图1为本发明实施例的千斤顶式大口径管道对口装置结构示意图；

图2为本发明实施例的千斤顶式大口径管道对口装置立体结构示意图；

图3为本发明实施例的千斤顶式大口径管道对口装置另一结构示意图；

图4为图2的A-A视图；

图5为图2的B-B视图；

图6为图2的C-C视图。

图中：1第1管道，2第2管道，5管道连接件，6对口固定块，7加劲板，8千斤顶，9校正固定块，10轴线调整块，11通孔。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

现请参见图1～图3，图1为本发明实施例的千斤顶式大口径管道对口装置结构示意图，图2为本发明实施例的千斤顶式大口径管道对口装置立体结构示意图，图3为本发明实施例的千斤顶式大口径管道对口装置另一结构示意图。如图所示一种千斤顶式大口径管道对口装置，包括第1管道1、第2管道2、管道对口组件3、管道轴线校正组件4，其特征在于：

所述第1管道1和第2管道2为钢管，外径为1200mm，壁厚12mm，每段管道长度为10m，呈对口状态设置；

所述管道对口组件3包含管道连接件5、对口固定块6、加劲板7和千斤顶8；其中管道连接件5是一Π形构件，为14#工字钢，长900mm，其较长脚高400mm焊接固定在第1管道1的一端，较短脚高380mm悬空置于第2管道2表面，保持20mm的间隙；对口固定块6为钢板，厚20mm，宽200mm，高230mm和加劲板7为钢板，厚20mm，宽80mm，高230mm，对口固定块6和加劲板7设置在Π形构件的两脚之间，且相互靠在一起焊接固定在第2管道2的一端，所述千斤顶8设置在Π形构件较短脚与对口固定块6之间；所述千斤顶8采用5t手动液压千斤顶，其型号QYL-10D。

所述管道轴线校正组件4包含校正固定块9和轴线调整块10，较正固定块和轴线调整块均为L形构件，其中校正固定块用∠50×50×5mm的等边角钢制作，长80mm，焊接固定在第2管道2的端部，且紧挨着管道末端，轴线调整块从校正固定块与管道外壁之间的空隙11内插入，轴线调整块10用∠50×50×5mm的等边角钢制作，用气割将两边切割成三角形，长285mm，其两边与第1管道1和第2管道2的外圆周面相接触。所述管道对口组件3以一组设置在第1管道1和管道2的外圆周上；所述管道轴线校正组件4可以六组设置在第1管道1和第2管道2的外圆周上；所述管道对口组件3和管道轴线校正组件4在第1管道1和第2管道2的外圆周上的设置位置相互错开；所述管道对口组件3用工字钢制作。

实施例2

一种千斤顶式大口径管道对口装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

a、用50t履带吊车先将第1管道1水平放置在已找平的沟槽底部，再将第2管道2吊至沟槽底部，就位时将第2管道2的一端向第1管道1靠拢，间距初步调整为2～10cm。

b、将管道连接件（5）的较长脚焊接在第1管道1的端部，较短脚不与第2管道2焊接，较短脚与第2管道2表面之间保持30mm的间隙，将对口固定块6和加劲板7焊接在第2管道2的一端，将千斤顶放在管道连接件5的较短脚和固定块6之间，并适当给千斤顶加压，使千斤顶的顶杆伸出，适当顶住固定块6；

c、在第2管道2的一端焊接校正固定块9，将轴线调整块10从校正固定块与管道外壁之间的空隙内插入，轻轻锤击轴线调整块10，使其两边与第1管道1和第2管道2的外圆周面相接触；

d、完成上述工作后，在管道1的中间部位填土，填土厚度为1m，填土长度为3m，然后启动千斤顶8逐步升压，千斤顶以管道连接件5的较短脚为底座，通过千斤顶的推力逐渐将第2管道2推向第1管道1；

e、当第2管道2向第1管道1靠近的过程中，中途停顿，用榔头敲打轴线调整块10，使第2管道2的中心线逐渐向第1管道1的中心线靠拢；

f、顶升千斤顶8和敲打轴线调整块10交替进行，当第2管道2和第1管道1的端口间隙符合规范要求，第2管道2中心线与第1管道1的中心完全重合时，管道对口工作结束，可交接给焊接班组进行焊接作业。

当第2管道2与第1管道1焊接完毕后，安装第3根管道时，第2管道2上面不填土，用气割将管道对口组件3、管道轴线校正组件4从根部割除，将可重复步骤a～f即可接长管道，直至图纸设计的长度。

实施例3

本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于：

（1）第1管道1和第2管道2在地面组装对口，管道下部垫枕木和木楔调平。

（2）第2管道2的长度大于第1管道1，第1管道1上不填土。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (8)

1.一种千斤顶式大口径管道对口装置，包括第1管道（1）、第2管道（2）、管道对口组件（3）、管道轴线校正组件（4），其特征在于：

所述第1管道（1）和第2管道（2）呈对口状态设置；

所述管道对口组件（3）包含管道连接件（5）、对口固定块（6）、加劲板（7）和千斤顶（8）；其中管道连接件（5）是一Π形构件，其较长脚焊接固定在第1管道（1）的一端，较短脚悬空置于第2管道（2）表面，对口固定块（6）和加劲板（7）设置在Π形构件的两脚之间，且相互靠在一起焊接固定在第2管道（2）的一端，所述千斤顶（8）设置在Π形构件较短脚与对口固定块（6）之间；

所述管道轴线校正组件（4）包含校正固定块（9）和轴线调整块（10），较正固定块和轴线调整块均为L形构件，其中校正固定块（9）焊接固定在第2管道（2）的端部，且紧挨着管道末端，轴线调整块（10）从校正固定块（9）与管道外壁之间的空隙（11）内插入，两边与第1管道（1）和第2管道（2）的外圆周面相接触。

2.如权利要求1所述的千斤顶式大口径管道对口装置，其特征在于，所述千斤顶（8）采用5t或5t以上手动液压千斤顶。

3.如权利要求1所述的千斤顶式大口径管道对口装置，其特征在于，所述管道对口组件（3）可以一组或多组设置在第1管道（1）和第2管道（2）的外圆周上。

4.如权利要求1所述的千斤顶式大口径管道对口装置，其特征在于，所述管道轴线校正组件（4）可以一组或多组设置在第1管道（1）和第2管道（2）的外圆周上。

5.如权利要求1所述的千斤顶式大口径管道对口装置，其特征在于，所述管道对口组件（3）和管道轴线校正组件（4）在第1管道（1）和第2管道（2）的外圆周上的设置位置相互错开。

6.如权利要求1所述的千斤顶式大口径管道对口装置，其特征在于，所述管道对口组件（3）用工字钢制作，或用槽钢，或用钢板制作。

7.如权利要求1所述的千斤顶式大口径管道对口装置，其特征在于，所述管道轴线校正组件（4）用角钢制作，或用钢板制作。

8.一种千斤顶式大口径管道对口装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

a、用吊车先将第1管道（1）水平放置在已找平的基础上，再将第2管道（2）吊至同一基础上，就位时将第2管道（2）的一端向第1管道（1）靠拢，间距可初步调整为2～10cm；

b、将管道连接件（5）的较长脚焊接在第1管道（1）的端部，较短脚不与第2管道（2）焊接，较短脚与第2管道（2）表面之间保持10～30mm的间隙，将对口固定块（6）和加劲板（7）焊接在第2管道（2）的一端，将千斤顶（8）放在管道连接件（5）的较短脚和固定块（6）之间，并适当给千斤顶加压，使千斤顶的顶杆伸出，适当顶住固定块（6）；

c、在第2管道（2）的一端焊接校正固定块（9），将轴线调整块（10）从校正固定块（9）与管道外壁之间的空隙（11）内插入，轻轻锤击轴线调整块（10），使其两边与第1管道（1）和第2管道（2）的外圆周面相接触；

d、启动千斤顶（8）逐步升压，千斤顶以管道连接件（5）的较短脚为底座，通过千斤顶的推力逐渐将第2管道（2）推向第1管道（1）；

e、当第2管道（2）向第1管道（1）靠近的过程中，中途停顿，用榔头敲打轴线调整块（10），使第2管道（2）的中心线逐渐向第1管道（1）的中心线靠拢；

f、顶升千斤顶（8）和敲打轴线调整块（10）交替进行，当第2管道（2）和第1管道（1）的端口间隙符合规范要求，第2管道（2）中心线与第1管道（1）的中心完全重合时，对口工作结束进行焊接作业。

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