CN103862408B - 手持式夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种手持式夹具，尤其涉及一种用于汽车钣金加工件定位的手持式夹具；该手持式夹具包括上压臂、与上压臂对应设置的下压臂以及施力装置；所述上压臂和下压臂上均预设有多个装配孔；所述施力装置连接在所述上压臂的施力端和下压臂的施力端之间。本发明中手持式夹具的各压块均通过螺栓与装配孔栓接的形式进行组装，以此实现各压块的单独拆卸和更换，使本发明的手持式夹具可适用于对不同形状、规格、材质钣金加工件的夹持工作，使其夹持更加精确、稳固，便于钣金加工件的装配或焊接；使其适应更多的工作环境，且使用寿命长。

Description

手持式夹具
技术领域
本发明涉及一种手持式夹具，尤其涉及一种用于汽车钣金加工件定位的手持式夹具。
背景技术
夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具；从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具；例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等；其中机床夹具最为常见，常简称为夹具；在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢。
对于汽车制造领域来说，为确保需要装配或焊接的钣金加工件位置相对固定，则经常需要使用夹具进行固定；而现有的汽车钣金夹具大多是为某个汽车钣金加工件的装配焊接工艺而专门设计的，属于非标准装置，往往需要根据钣金的机构特点、生产条件和实际需要自行设计制造，并不能适用更广泛的范围；且其夹具设计的质量，对生产效率、加工成本、产品质量以及生产安全等有直接的影响；在将各钣金加工件组装的过程中，也就是将钣金加工件上有关的尺寸进行组合和积累；由于各钣金加工件尺寸存在制造误差，因此装配时也就会有误差的综合和积累；累积后形成的总误差将会影响汽车整体制造的工作性能和质量；这就形成了钣金加工件的尺寸误差和综合误差之间的相互影响关系；如何有效减小这种影响，并使夹具具有更广的适用范围是现在急需解决的问题。
针对以上不足，本发明急需提供一种新的手持式夹具。
发明内容
本发明的目的是提供一种手持式夹具，该手持式夹具可通过预设在所述上压臂和下压臂上的装配孔调整各压块的安装位置和安装关系，使手持式夹具实现可适用于对不同形状、规格、材质钣金加工件进行夹持的目的。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种手持式夹具，包括上压臂、与上压臂对应设置的下压臂以及施力装置；所述上压臂和下压臂上均预设有多个装配孔；所述施力装置连接在所述上压臂的施力端和下压臂的施力端之间。
所述上压臂的夹持端设有上压块，所述下压臂的夹持端设有与所述上压块对应的下压块。
所述下压块上设有定位压块。
所述定位压块包括与所述下压块连接的主装配台和垂直穿装在该主装配台上的主定位销。
所述主定位销上部呈圆锥或棱锥其中之一设置。
所述定位压块还包括与下压块连接的扩展架、设置在该扩展架上的次装配台和垂直穿装在该次装配台上的辅助定位销；所述次装配台通过所述扩展架与所述下压块连接。
所述辅助定位销上部呈圆锥或棱锥其中之一设置。
所述上压臂安装有水平压块，该水平压块包括与所述上压臂上端固定的连接梁和与该连接梁垂直设置的压制梁。
所述压制梁两端均安装有斜压块，在该斜压块上设有压槽。
所述施力装置为一个手动式大力钳，该手动式大力钳上端与所述上压臂的施力端固定；该手动式大力钳下端与所述下压臂的施力端固定。
本发明与现有技术相比具有以下的优点：
1、本发明中手持式夹具的各压块（上压块、下压快、定位压块、水平压块、斜压块）均通过螺栓与装配孔栓接的形式进行组装，以此实现各压块的单独拆卸和更换，使本发明的手持式夹具可适用于对不同形状、规格、材质钣金加工件的夹持工作，使其夹持更加精确、稳固，便于钣金加工件的装配或焊接；使其适应更多的工作环境，且使用寿命长，另外，各压块采用模具单独加工制造，整体组装的形式，降低了制造成本，有效提高了手持式夹具的精准度和可操作性，提高了工作效率。
2、本发明采用在所述上压臂和下压臂上预设装配孔的设计；可通过螺栓与装配孔栓接的形式，根据实际工作中不同钣金加工件形状规格尺寸任意选取装配孔进行压块的拆卸和更换，使压块的安装更加简便，使夹具的整体组装更为适应不同钣金加工件装配或焊接的需求；有效提高了手持式夹具的加持精准度和可操作性，提高了工作效率。
3、本发明采用主定位销的设计，当手持式夹具用于夹持钣金加工件时，该主定位销可与预设在所述板体件上的定位孔穿装；以实现对手持式夹具的加持位置进行定位的目的，使其夹持更加精准，并使其更加符合设计要求，从而使钣金加工件装配或焊接的过程更加稳定，提高钣金加工件的加工水平，提高钣金成品的生产质量。
4、本发明采用辅助定位销的设计；当手持式夹具用于夹持钣金加工件时，该辅助定位销可与主定位销配合，对手持式夹具在板体件上的水平夹持位置进行两点定位；以防止手持式夹具在加持过程中移位，导致位置偏差；使加持位置定位更加精准，进一步实现对手持式夹具的定位，并使其更加符合设计要求，从而使钣金加工件装配或焊接的过程更加稳定，提高钣金加工件的加工水平，提高钣金成品的生产质量。
5、本发明采用斜压块的设计；当手持式夹具用于夹持钣金加工件时，所述的斜压块通过所述压槽分别与板体件上的支撑件端面对应卡装；使两支撑件的端面不易滑脱压槽，以保证手持式夹具准确地通过槽面对两支撑件进行夹持，有效保证加持力准确的传导到支撑件上，使支撑件与板体件的两板面夹持的更加稳固；有效保证了各钣金加工件间的装配关系的稳定性，提高了钣金装配或焊接的工艺水平，使钣金加工件的装配或焊接更加方便、顺畅，钣金成品效果更好。
附图说明
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明中手持式夹具的结构示意图（立体图）；
图2是本发明中手持式夹具的结构示意图（仰视图）；
图3是本发明中手持式夹具的使用状态示意图（立体图）。
具体实施方式
参见图1、图2、图3所示，本实施例中的手持式夹具，包括用于夹持钣金加工件的上压臂1、与上压臂对应设置的用于夹持钣金加工件的下压臂2以及用于连接上压臂和下压臂并对其施加夹持力的施力装置3；所述上压臂1和下压臂2上均预设有多个装配孔4；该装配孔4用于调整各压块及施力装置的安装位置和安装关系，并通过螺栓(属现有技术，图中未显示)将各压块及施力装置与上压臂1和下压臂2穿装固定为一体；本实施例中所述的钣金加工件包括板体件5和用于连接板体件两板面的两个支撑件6。本发明采用在所述上压臂1和下压臂2上预设装配孔4的设计；可通过螺栓与装配孔栓接的形式，根据实际工作中不同钣金加工件形状规格尺寸任意选取装配孔进行压块的拆卸和更换，使压块的安装更加简便，使夹具的整体组装更为适应不同钣金加工件装配或焊接的需求；有效提高了手持式夹具的加持精准度和可操作性，提高了工作效率。
本实施例中所述施力装置3连接在所述上压臂1的施力端和下压臂2的施力端之间；所述上压臂1的夹持端设有上压块7，所述下压臂2的夹持端设有与所述上压块7对应的下压块8。所述上压块7与下压块8配合将板体件5夹持在其间。
本实施例中所述施力装置3通过螺栓分别与设置在所述上压臂的施力端和下压臂的施力端上的装配孔连接。所述施力装置3为一个手动式大力钳，该手动式大力钳的钳口9上端与所述上压臂1的施力端栓接固定；该手动式大力钳的钳口下端与所述下压臂2的施力端栓接固定。
本实施例中所述下压块8底端的夹持面呈平面设置；所述上压块7顶端的夹持面也呈平面设置；用以更好地与板体件的板面相适应。
本实施例中所述下压块8上设有用于对手持式夹具加持位置进行定位的定位压块10；所述定位压块10包括与所述下压块8连接的主装配台11和垂直穿装在该主装配台上的主定位销12；所述主装配台11上的装配孔与所述下压块8上的装配孔对应设置，并通过螺栓将主装配台与下压块穿装固定；所述主定位销12下部通过螺纹与所述主装配台11连接；该主定位销12上部呈锥形设置；本实施例中所述主定位销12上部可以是呈圆锥或棱锥其中之一设置；本实施例中采用呈圆锥设置。本发明采用主定位销12的设计，当手持式夹具用于夹持钣金加工件时，该主定位销12可与预设在所述板体件5上的定位孔穿装；以实现对手持式夹具的加持位置进行定位的目的，使其夹持更加精准，并使其更加符合设计要求，从而使钣金加工件装配或焊接的过程更加稳定，提高钣金加工件的加工水平，提高钣金成品的生产质量。
本实施例中所述定位压块10还包括与下压块8连接的扩展架13、设置在该扩展架上的次装配台14和垂直穿装在该次装配台上的辅助定位销15；所述次装配台14通过所述扩展架13与所述下压块8连接；所述次装配台14上的装配孔与所述扩展架13一端上的装配孔对应设置，并通过螺栓将次装配台14与扩展架13穿装固定；所述扩展架13另一端上的装配孔与所述下压块8上的装配孔对应设置，并通过螺栓将扩展架与下压块穿装固定；所述辅助定位销15下部通过螺纹与所述次装配台14连接；所述辅助定位销15上部也呈锥形设置；本实施例中所述辅助定位销15上部可以是呈圆锥或棱锥其中之一设置；本实施例中采用呈棱锥设置。本发明采用辅助定位销15的设计；当手持式夹具用于夹持钣金加工件时，该辅助定位销15可与主定位销12配合，对手持式夹具在板体件5上的水平夹持位置进行两点定位；以防止手持式夹具在加持过程中移位，导致位置偏差；使加持位置定位更加精准，进一步实现对手持式夹具的定位，并使其更加符合设计要求，从而使钣金加工件装配或焊接的过程更加稳定，提高钣金加工件的加工水平，提高钣金成品的生产质量。
本实施例中所述的主定位销12和辅助定位销15分别与板体件5上的定位孔对应穿装；以防止手持式夹具在加持过程中移位，导致位置偏差。本实施例所述的主定位销和辅助定位销的形状与所述定位孔的形状相适应，以更好地防止手持式夹具发生偏转。
本实施例中所述上压臂1通过装配孔4安装有水平压块16，该水平压块包括与所述上压臂1上端固定的连接梁17和与该连接梁垂直设置的压制梁18，所述连接梁17与压制梁18处于同一水平面，可以一体成型。
参见图2所示，本实施例中所述压制梁18两端均通过装配孔安装有斜压块19，在该斜压块19上设有用于压制钣金加工件的压槽20，该压槽20的槽面与所述钣金加工件的支撑件6端面相适应。本发明采用斜压块的设计；当手持式夹具用于夹持钣金加工件时，所述的斜压块19通过所述压槽20分别与板体件上的支撑件6端面对应卡装；使两支撑件6的端面不易滑脱压槽20，以保证手持式夹具准确地通过槽面对两支撑件6进行夹持，有效保证加持力准确的传导到支撑件6上，使支撑件6与板体件5的两板面夹持的更加稳固；有效保证了各钣金加工件间的装配关系的稳定性，提高了钣金装配或焊接的工艺水平，使钣金加工件的装配或焊接更加方便、顺畅，钣金成品效果更好。
本发明中手持式夹具的各压块（上压块7、下压快8、定位压块10、水平压块16、斜压块19）均通过螺栓与装配孔栓接的形式进行组装，以此实现各压块的单独拆卸和更换；并可通过各压块相互配合，以实现对多个钣金加工件同时夹持固定；使本发明的手持式夹具可适用于对不同形状、规格、材质钣金加工件的夹持工作，使其夹持更加精确、稳固，便于钣金加工件的装配或焊接；使其适应更多的工作环境，且使用寿命长，另外，各压块采用模具单独加工制造，整体组装的形式，降低了制造成本，有效提高了手持式夹具的精准度和可操作性，提高了工作效率。
本发明的手持式夹具的使用原理是：
当需要将某几个钣金加工件装配成一体时，工作人员通过控制手动式大力钳的手柄，使上压臂1与下压臂2相对张开，使两者之间形成一个较大的开口；再将所述主定位销12和辅助定位销15分别与板体件5上的定位孔对应穿装；通过压制梁18上的装配孔调整两斜压块19之间的距离，使其符合设计标准，将支撑件6与斜压块19上的压槽20对应卡装；此时支撑件6与板体件5之间的相对装配位置已确定，工作人员通过攥紧手动式大力钳的手柄，对上压臂1和下压臂2施加一个夹持力；将支撑件6与板体件5夹持固定；通过上述过程，可实现手持式夹具对各钣金加工件的夹持固定，为钣金加工件的装配或焊接提供了可靠稳定的保障。

Claims (8)

1.一种手持式夹具，其特征在于：包括上压臂、与上压臂对应设置的下压臂以及施力装置；所述上压臂和下压臂上均预设有多个装配孔；所述施力装置连接在所述上压臂的施力端和下压臂的施力端之间；所述上压臂安装有水平压块，该水平压块包括与所述上压臂上端固定的连接梁和与该连接梁垂直设置的压制梁；所述压制梁两端均安装有斜压块，在该斜压块上设有压槽。
2.如权利要求1所述的手持式夹具，其特征在于：所述上压臂的夹持端设有上压块，所述下压臂的夹持端设有与所述上压块对应的下压块。
3.如权利要求2所述的手持式夹具，其特征在于：所述下压块上设有定位压块。
4.如权利要求3所述的手持式夹具，其特征在于：所述定位压块包括与所述下压块连接的主装配台和垂直穿装在该主装配台上的主定位销。
5.如权利要求4所述的手持式夹具，其特征在于：所述主定位销上部呈圆锥或棱锥其中之一设置。
6.如权利要求4所述的手持式夹具，其特征在于：所述定位压块还包括与下压块连接的扩展架、设置在该扩展架上的次装配台和垂直穿装在该次装配台上的辅助定位销；所述次装配台通过所述扩展架与所述下压块连接。
7.如权利要求6所述的手持式夹具，其特征在于：所述辅助定位销上部呈圆锥或棱锥其中之一设置。
8.如权利要求1-7任一所述的手持式夹具，其特征在于：所述施力装置为一个手动式大力钳，该手动式大力钳上端与所述上压臂的施力端固定；该手动式大力钳下端与所述下压臂的施力端固定。
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