CN202571918U - 一种机体端面加工工装夹具 - Google Patents
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Abstract
一种机体端面加工工装夹具，包括有焊接组件、定位机构、压紧机构；焊接组件由底板与上板及支腿焊接组成；底板的底部设有定位键，上板的两侧设有自锁外六方螺栓、下部设有内六方螺钉、中部设有定位套，定位套内设有导销；先将导销装在已清理干净的产品零件工艺孔中，再将其吊装至该工装夹具上方适当位置后缓慢下落，通过该工装夹具中导销前端导向的作用下，产品零件可轻松配入夹具，随后调整两处外六方螺栓辅助定位，最后用内六方螺钉将零件拉紧，即可完成卡装。该工装夹具的使用，有效地保证产品零件的加工精度、缩短了零件在装夹过程中的辅助时间、有效地提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工装夹具，具体涉及一种空气压缩机用关重零件的机体端面加工工装夹具。
背景技术
目前在空气压缩机用关重零件的加工制造领域中，因该关重零件为批量生产，对尺寸要求精度高，加工工艺路线长，尤其是中间两处孔系和销孔的尺寸公差及位置要求十分高(±0.01mm)，且四侧面及其上的孔关于两端面孔系的相互位置度要求也很严格，为了保证产品零件的互换性及互换一致性，需在加工过程中尽力满足零件生产的一致性。但一直以来该零件在加工过程中主要是通过常规卡装方式进行，依靠机床本身、操作人员的技能以及自检、互检、完检等流程来控制产品零件尺寸精度，造成零件尺寸精度控制繁琐且困难，另人为因素的增多也对零件的加工质量控制带来较大难度，导致加工效率低下、零件报废率及生产成本高。因此本实用新型公开了一种空气压缩机用关重零件的机体端面加工工装夹具，能有效的解决现有技术中存在的问题。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种机体端面加工工装夹具，以解决在卡装加工零件过程中找正困难、加工零件易变形、加工精度不高、加工效率低下、工人劳动强度大、加工成本高的技术问题，并有效地解决了传统卡装方式在加工过程中难以保证产品质量和不易批量生产的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种机体端面加工工装夹具，包括有焊接组件、定位机构、压紧机构；焊接组件由底板与上板及支腿焊接组成；底板的底部设有定位键，上板的两侧设有外六方螺栓、下部设有内六方螺钉、中部设有定位套，定位套内设有导销，导销又分为一个圆柱导销、两个菱形导销，底板上的定位键、上板上的定位套与导销组成定位机构，上板与内六方螺钉组成了压紧机构。
所述的外六方螺栓为自锁螺纹螺栓，其自上而下旋入上板内。
所述的定位键由前后两件组成，其与机床工作台键槽为过渡配合，有益于工装夹具的找正，严格限制了工装夹具的左右位移。
所述的定位套过盈配合在上板中。
所述导销采用一个圆柱导销为定位基准、两个菱形导销为辅助基准的组合定位方式，如此可确保卡装时的定位准确、可靠且不会因过定位而导致零件卡装困难。
所述的导销前端设有导向锥面，导销后端与产品零件已有的工艺孔为过渡配合。
所述的压紧机构中采用了内六方螺钉，穿过上板旋入产品零件螺纹孔中，压紧方便可靠，产品零件受力小，不应变形。
本实用新型的有益效果是：
通过采用焊接组件主体，定位键、圆柱导销和菱形导销、定位套为定位基准，内六方螺钉压紧机构和自锁螺纹辅助定位机构的设置，有效地避免了零件的装夹变形，保证产品零件的加工精度，缩短了零件在装夹过程中的辅助时间，提高了生产效率。
附图说明
附图是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型特征及操作方式作详细说明。
参见附图，一种机体端面加工工装夹具，包括有焊接组件、定位机构、压紧机构；焊接组件1由底板3与上板5及支腿2焊接组成；底板3的底部设有定位键4，上板5的两侧设有外六方螺栓9、下部设有内六方螺钉6、中部设有定位套8，定位套8内设有导销7，导销7又分为一个圆柱导销、两个菱形导销，底板3上的定位键4、上板5上的定位套8、导销7组成定位机构，上板上的外六方螺栓与内六方螺栓组成了压紧机构。
所述的定位键4由前后两件组成，其与机床工作台键槽为过渡配合，有益于工装夹具的找正，严格限制工装夹具的左右位移与机床工作台一致。
所述的定位套8过盈配合在上板3中，定位准确，无位移。
本实用新型采用以焊接组件1上表面为装夹基准平面，导销7与定位套8配合定位、外六方螺栓9为辅助基准、内六方螺钉6为压紧机构、以两处定位键4为该附具与机床工作台的定位找正机构。
所述的工装夹具以焊接结构为主体，并在焊接后进行热处理工艺，以保证该结构件尺寸的稳定性及减震性。
所述导销7采用一个圆柱导销为定位基准、两个菱形导销为辅助基准的组合定位方式，并且导销7前端设有导向锥面，导销后端与产品零件已有的工艺孔为过渡配合，以保证定位精度，避免零件翻转时导销脱落。
所述的压紧机构中采用了内六方螺钉6，穿过上板3旋入产品零件螺纹孔中进行固定，前后共四处，以确保拉紧可靠。
所述的外六方螺栓9为自锁螺纹螺栓，其自上而下旋入上板5内作为辅助基准，以消除产品零件贴合面窄小的缺陷，保证零件在加工过程中不受翻转力因素影响。
操作方式：该夹具的使用要求机床工作台至少为360度旋转可四点精确定位的卧式加工机床。在该夹具与机床工作台定位连接时，先将机床工作台和夹具配合表面油污、毛边等杂质清理干净，再将两处定位键插入机床工作台键槽定位，以限制该工装左右位移，随后将工装压紧在工作台之上，确保其与机床工作台左右同心且位移同步。
在零件的装夹过程中，先将导销7分别装在已清理干净的产品零件的工艺孔中，再将其吊装至该工装夹具上方适当位置后缓慢下落，通过该工装夹具中导销前端导向面的作用下，产品零件可轻松配入夹具(装配位移精度可达±0.01mm)，随后调整两处外六方螺栓9辅助定位，最后用内六方螺钉6将零件拉紧，即可完成卡装。如此一来，每个零件都能在一次装夹下完成前后端面的加工，且在加工过程中零件不受压应力影响，避免了圆柱孔的椭圆变形，保证精度的同时大大节省了卡装时间，提高了生产效率。
Claims (7)
1.一种机体端面加工工装夹具，包括有焊接组件、定位机构、压紧机构；焊接组件(1)由底板(3)与上板(5)及支腿(2)焊接组成；底板(3)的底部设有定位键(4)，上板(5)的两侧设有外六方螺栓(9)、上板(5)下部设有内六方螺钉(6)、上板(5)中部设有定位套(8)，定位套(8)内设有导销(7)，导销(7)又分为一个圆柱导销、两个菱形导销，底板(3)上的定位键(4)、上板(5)上的定位套(8)与导销(7)组成定位机构，上板上(5)与内六方螺钉(6)组成了压紧机构。
2.根据权利要求1所述的一种机体端面加工工装夹具，其特征在于，所述的定位键(4)由前后两件组成，其与机床工作台键槽为过渡配合。
3.根据权利要求1所述的一种机体端面加工工装夹具，其特征在于，所述的外六方螺栓(9)为自锁螺纹螺栓，其自上而下旋入上板(5)内。
4.根据权利要求1所述的一种机体端面加工工装夹具，其特征在于，所述的压紧机构中采用了内六方螺钉(6)，穿过上板(3)旋入产品零件螺纹孔中。
5.根据权利要求1所述的一种机体端面加工工装夹具，其特征在于，所述的定位套(8)过盈配合在上板(3)中。
6.根据权利要求1所述的一种机体端面加工工装夹具，其特征在于，所述导销(7)采用一个圆柱导销作定位基准、两个菱形导销作辅助基准的组合定位方式。
7.根据权利要求1所述的一种机体端面加工工装夹具，其特征在于，所述的导销(7)前端设有导向锥面，导销后端与产品零件上的孔为过渡配合。
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