CN111842537B - 一种大中管径圆锥体管道的接缝对口方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种大中管径圆锥体管道的接缝对口方法,属于管段接缝对口技术领域。包括拉近机构和校平机构,所述的拉近机构包括手拉葫芦、挂鼻和挂绳,挂鼻对称设置在圆锥体管道接缝对口的两侧,手拉葫芦通过挂绳与挂鼻连接,操作手拉葫芦即可使圆锥体管道的接缝合拢。本发明使用多组拉近机构,可以自上而下逐渐调整接缝靠近的距离,直至完全成型,操作简单直观,使用方便可靠,相较于送入工厂加工降低了施工成本,相较于人工直接弯曲成型圆锥体管道减少了不安全因素,提高了施工质量和施工效率。所述的校平机构包括校平挡板和校平器,利用校平器自身硬度,配合校平挡板将接缝对口的更平整,方便后续焊接。
Description
技术领域
本发明涉及管段接缝对口技术领域,更具体地说,涉及一种大中管径圆锥体管道的接缝对口装置及方法。
背景技术
随着建筑设计水平的提高和加工设备的发展,锥形钢管、梭形钢管等异形钢管在建筑钢结构中的应用越来越多,通常标准管段的卷制接缝对口都是在工厂内加工完成的。由于锥形管本身的结构特殊性,需要以特定设计结构及工艺进行锻造,存在锻件成型周期长、效率低、成本高等问题。
目前,在建筑施工现场或特殊施工情况下,一些异形管段的接缝对口需要根据实际需要进行施工,送入工厂所需的时间过长会影响下步工序的进行。尤其对于一些管径为1200~1500mm的大中管径圆锥体管道的接缝对口,由于管段材质的刚度较大,屈服强度大,以及施工现场内空间环境的限制,管段接缝对口需耗费较多的人力、物力,且周期较长,非常影响下步工序的进行,增加了施工人员的劳动强度,且直接人工弯曲成所需管段进行对口存在安全隐患。
经检索,中国专利号ZL2016111957186,发明创造名称为:钢板卷制锥形管方法,授权公告日为:2018年12月11日。该申请案包括以下步骤:1、根据设计锥形管的轴向高度和周向中径长度对钢板下料,留足加工余量;得扇形坯板,校形;2、根据设计要求,在坯板的高度方向上划设滚弯余量线和滚弯辐射线;3、根据设计的弯曲弧度,对坯板进行长度方向的两端端部预滚弯处理;根据滚弯余量线对坯板的预滚弯部位在高度方向上进行切割处理,形成对应的拼接坡口;4、根据滚弯辐射线进行滚弯处理,得锥形筒状;将对应拼接坡口进行点焊;对点焊部位进行拼焊处理;5、校圆处理,在锥形半成品管的轴向两端内壁上分别装焊环形撑筋,并在锥形半成品管的外壁轴向上装焊机床装夹用的搭子;送入机床进行轴向两端端部型线的加工处理,直至成品。该申请案的方法适用于工厂等配备专业设备的场合,不能及时应用在现场施工需要根据实际情况制作锥形管的场合。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
为了解决施工现场需要及时制作出符合实际需求的锥体管,但大中管径圆锥体管道由于管段材质刚度较大,屈服强度大,管段接缝对口需耗费较多时间和精力的问题,本发明提供了一种大中管径圆锥体管道的接缝对口装置及方法,操作简单,且降低施工成本和不安全因素,提高了施工质量和施工效率。
2.技术方案
为达到上述目的,本发明提供的技术方案为:
本发明的一种大中管径圆锥体管道的接缝对口装置,包括拉近机构和校平机构,该拉近机构和校平机构均设置在圆锥体管道接缝的两侧,所述拉近机构牵拉住圆锥体管道接缝的两侧,将其拉近成型,校平机构将接缝平整化。
作为本发明更进一步地改进,所述的拉近机构包括挂鼻,该挂鼻设置有两个,分别位于圆锥体管道接缝的两侧,拉近机构通过挂鼻牵拉圆锥体管道。
作为本发明更进一步地改进,所述的拉近机构还包括手拉葫芦和挂绳,挂绳绕于挂鼻,手拉葫芦勾住挂绳实现与挂鼻的连接。
作为本发明更进一步地改进,所述的拉近机构设置有多组,其沿圆锥体管道接缝间隔安装。
作为本发明更进一步地改进,所述手拉葫芦上缠绕牵引绳,相邻拉近机构中牵引绳的牵拉方向相反。
作为本发明更进一步地改进,拉近机构中两个挂鼻对称安装在圆锥体管道接缝的两侧,多组拉近机构中的挂鼻在圆锥体管道接缝的两侧形成等腰梯形。
作为本发明更进一步地改进,所述的校平机构包括校平挡板和校平器,校平挡板设置在圆锥体管道接缝的一侧,校平器穿过校平挡板接触圆锥体管道接缝的另一侧。
作为本发明更进一步地改进,所述的校平机构设置有多组,与多组拉近机构间隔安装;所述的校平挡板安装在圆锥体管道接缝两侧中较凹陷的一侧。
作为本发明更进一步地改进,所述的校平器包括两个钢楔子,该该钢楔子的横截面呈直角三角形,其斜面与底平面之间的夹角为30°,校平器与圆锥体管道接触的一面设置有橡胶垫。
本发明的一种大中管径圆锥体管道的接缝对口方法,包括以下步骤:
步骤一、设置底板,采用水平尺分别对底板的四个角点和中心点区域进行找平;
步骤二、安装挂鼻、挂绳及手拉葫芦;先拉动上端的手拉葫芦,待其与挂绳受力绷紧时,再以相反方向拉动下一手拉葫芦,使其与挂绳受力绷紧,直至完成全部手拉葫芦的拉动;
步骤三、同步拉动所安装的手拉葫芦至圆锥体管道的接缝均对口;
步骤四、在圆锥体管道接缝较凹陷一侧安装校平挡板,首先在校平挡板和圆锥体管道之间放置第一块钢楔子,再插入第二块钢楔子,并使该钢楔子的尖头端先插入,敲击第二块钢楔子使其不断前进,从而使第一块钢楔子抵紧圆锥体管道,进而使接缝两侧的圆锥体管道达到同一平整度,进行焊接。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案,与已有的公知技术相比,具有如下有益效果:
(1)相较于传统在施工场地通过人工直接弯曲管道进行接缝对口,本发明的一种大中管径圆锥体管道的接缝对口装置,在圆锥体管道的接缝对口两侧对应焊接挂鼻,并使用手拉葫芦的两个挂钩连接,拉动手拉葫芦的链条即可将接缝两侧拉近,减少劳力消耗和不安全因素,相较于送入工厂加工降低了施工成本。
(2)本发明的一种大中管径圆锥体管道的接缝对口装置,使用多组拉近机构,可以自上而下逐渐调整接缝靠近的距离,直至完全成型,方便实时观察对口情况,并作出相应调整;操作简单,使用方便可靠。
(3)本发明的一种大中管径圆锥体管道的接缝对口方法,沿相反的方向牵拉手拉葫芦的牵引绳,在圆锥体管道上形成方向相反的力,有助于圆锥体管道整体保持稳定,不易在牵拉过程中倾倒;在圆锥体管道成型后,还使用校平机构对接缝的平整度进行处理,更方便后续的焊接。
附图说明
图1为本发明中拉近机构的立面示意图;
图2为本发明中拉近机构的俯视示意图;
图3为本发明中挂鼻的主视示意图;
图4为本发明中挂鼻的侧视示意图;
图5为本发明中拉近机构和校平机构的结构示意图;
图6为本发明中校平机构的侧视示意图;
图7为本发明中校平器的结构示意图。
示意图中的标号说明:
1、圆锥体管道;2、挂鼻;3、手拉葫芦;4、挂绳;5、校平挡板;6、校平器。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容,结合附图和实施例对本发明作详细描述。
实施例1
结合图1、图2和图5,本实施例的一种大中管径圆锥体管道的接缝对口装置,包括拉近机构和校平机构,所述的拉近机构设置在圆锥体管道1接缝的两侧(同时处于外侧),该拉近机构包括挂鼻2、手拉葫芦3、挂绳4和底板;所述的底板水平,采用长*宽*厚为3000mm*3000mm*20mm的钢板制成,圆锥体管道1在底板上进行接缝对口操作,使形成的圆锥体管道1下边缘平齐,方便进行接缝对口操作。
所述的挂鼻2选用10#槽钢制作成型,长80mm,参见图3和图4,挂鼻2设置有两个,对称设置在圆锥体管道1接缝对口的两侧;挂绳4采用直径20mm的钢丝绳,其绕在挂鼻2上,手拉葫芦3勾住挂绳4,从而拉近接缝两侧,形成圆锥体管道1。
所述的拉近机构设置有多组,其沿圆锥体管道1接缝安装,多组拉近机构中的挂鼻2在圆锥体管道1接缝的两侧形成等腰梯形。本实施例中拉近机构设置有两组,圆锥体管道1等分为三段,两组拉近机构安装在等分点处。
值得说明的是,两个手拉葫芦3安装方向相反,故其上牵引绳的牵拉方向相反,在对口圆锥体管道1的接缝时,使圆锥体管道1上形成方向相反的力,有助于圆锥体管道1整体保持稳定,不易在牵拉过程中倾倒。
圆锥体管道1两侧拉近成型后,其接缝处可能并不平整,此时利用校平机构对接缝进行平整化操作。结合图5和图6,所述的校平机构包括包括校平挡板5和校平器6,校平挡板5设置在圆锥体管道1接缝的一侧,校平器6穿过校平挡板5接触圆锥体管道1接缝的另一侧。
结合图7,所述的校平器6由两块钢楔子组成,横截面呈直角三角形,其斜面与底平面之间的夹角为30°,钢楔子采用30mm厚的钢板切割后刨削加工而成。两块钢楔子的斜面光滑,其相互接触且可相互移动,能够组成一长方体;其中第一块钢楔子的直角面铺设有橡胶垫,与圆锥体管道1的外壳壁接触,增大钢楔子与圆锥体管道1的摩擦力防止其移动,使用第二块钢楔子在钢楔子和校平挡板5之间移动,能够将第一块钢楔子抵紧圆锥体管道1,从而使两圆锥体管道1之间变得平整,方便后续焊接工作。
实施例2
利用实施例1所述的接缝对口装置对大中管径圆锥体管道接缝进行对口的方法,包括以下步骤:
步骤一、在施工现场设置底板,采用水平尺分别对钢制底板的四个角点和中心点区域进行找平,该底板的水平度标准是:每米范围内不超过1mm。
步骤二、在等分点安装挂鼻2,将挂绳4绕挂鼻2一圈,手拉葫芦3的两个挂钩分别勾两侧对应的挂绳4;先拉动上端的手拉葫芦3,待其与挂绳4受力绷紧时,再沿相反方向拉动下端手拉葫芦3,使其与挂绳4受力绷紧。
步骤三、同步拉动上、下端的手拉葫芦3,使圆锥体管道1的接缝自上而下缓慢合拢;在此过程中,可实时观察对口情况,并作出相应调整,操作简单,使用方便可靠。
步骤四、在圆锥体管道1接缝较凹陷一侧安装校平挡板5,首先在校平挡板5和圆锥体管道1之间放置第一块钢楔子,再插入第二块钢楔子,并使该钢楔子的尖头端先插入,敲击第二块钢楔子使其不断前进,从而使第一块钢楔子抵紧圆锥体管道1,进而使接缝两侧的圆锥体管道1达到同一平整度;进行焊接。
相较于传统在施工产地通过人工直接弯曲管道进行接缝对口,本实施例利用手拉葫芦3、挂鼻2和挂绳4配合将接缝两侧拉近;另外,使用多对拉近机构,可以自上而下逐渐调整接缝靠近的距离,直至完全成型。操作简单,使用方便可靠;同时降低了施工不安全因素,提高了施工质量和施工效率。之后采用校平机构对接口进行平整化处理,更方便后续的焊接,且使圆锥体管道1质量更好。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种大中管径圆锥体管道的接缝对口方法,其特征在于:利用一接缝对口装置进行接缝对口,该装置包括拉近机构和校平机构,该拉近机构和校平机构均设置在圆锥体管道(1)接缝的两侧,所述拉近机构牵拉住圆锥体管道(1)接缝的两侧,将其拉近成型,校平机构将接缝平整化;
所述的拉近机构包括挂鼻(2),该挂鼻(2)设置有两个,分别位于圆锥体管道(1)接缝的两侧,拉近机构通过挂鼻(2)牵拉圆锥体管道(1);
所述的拉近机构还包括手拉葫芦(3)和挂绳(4),挂绳(4)绕于挂鼻(2),手拉葫芦(3)勾住挂绳(4)实现与挂鼻(2)的连接;
所述的拉近机构设置有多组,其沿圆锥体管道(1)接缝间隔安装;
所述手拉葫芦(3)上缠绕牵引绳,相邻拉近机构中牵引绳的牵拉方向相反;
拉近机构中两个挂鼻(2)对称安装在圆锥体管道(1)接缝的两侧,多组拉近机构中的挂鼻(2)在圆锥体管道(1)接缝的两侧形成等腰梯形;
所述的校平机构包括校平挡板(5)和校平器(6),校平挡板(5)设置在圆锥体管道(1)接缝的一侧,校平器(6)穿过校平挡板(5)接触圆锥体管道(1)接缝的另一侧;
所述的校平机构设置有多组,与多组拉近机构间隔安装;所述的校平挡板(5)安装在圆锥体管道(1)接缝两侧中较凹陷的一侧;
包括以下步骤:
步骤一、设置底板,采用水平尺分别对底板的四个角点和中心点区域进行找平;
步骤二、安装挂鼻(2)、挂绳(4)及手拉葫芦(3);先拉动上端的手拉葫芦(3),待其与挂绳(4)受力绷紧时,再以相反方向拉动下一手拉葫芦(3),使其与挂绳(4)受力绷紧,直至完成全部手拉葫芦(3)的拉动;
步骤三、同步拉动所安装的手拉葫芦(3)至圆锥体管道(1)的接缝均对口;
步骤四、在圆锥体管道(1)接缝较凹陷一侧安装校平挡板(5),首先在校平挡板(5)和圆锥体管道(1)之间放置第一块钢楔子,再插入第二块钢楔子,并使该第二块钢楔子的尖头端先插入,敲击第二块钢楔子使其不断前进,从而使第一块钢楔子抵紧圆锥体管道(1),进而使接缝两侧的圆锥体管道(1)达到同一平整度,进行焊接。
2.根据权利要求1所述的一种大中管径圆锥体管道的接缝对口方法,其特征在于:所述的校平器(6)包括两个钢楔子,所述钢楔子的横截面呈直角三角形,其斜面与底平面之间的夹角为30°,校平器(6)与圆锥体管道(1)接触的一面设置有橡胶垫。
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