CN203696358U - 用于现场管线焊接的管道支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于现场管线焊接的管道支架，包括管道支撑部和设置在管道支撑部下方的高度调节部；所述管道支撑部包括卡片座、至少一根定角螺栓和设置在卡片座上端均呈片状的两块卡片，至少有一块卡片上设置有铰接孔，定角螺栓与铰接孔呈间隙配合且定角螺栓与卡片座成螺栓连接，两块卡片之间形成一个V形槽；所述高度调解部包括转动套、第一调距杆和内螺纹座，所述转动套呈筒状且固定在卡片座下端，第一调距杆上端穿设在转动套的中空区域内，第一调距杆的下端与内螺纹座成螺纹连接。本实用新型结构简单，利于户外管线现场焊接的焊接效率；适用于一定管径范围内管道的焊接；利于待连接管子管口的对接。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油管线架设辅助设备领域，特别是涉及一种用于现场管线焊接的管道支架。
背景技术
焊接，是一种以加热方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，为现有石油行业中运用最广泛的管线连接方式。
石油管线铺设过程中，特别是户外长距离管线铺设时，管道之间焊接连接一般在管线铺设现场完成。现有小管径管线的连接中，如DN100以下的管线焊接作业时，为提高焊接速度，一般将2-4跟管子焊接为一根长管段，再进行长管段之间的连接，然而随着连接在一起的管子的增多，在进行下一道环焊缝焊接时较长的管线架设和翻动不便，现有技术中广泛采用将管子直接置于地面或管廊架上，通过多点人工采用管子钳翻转的方法转动管线，以使得待焊缝隙位于管线的上方或侧面。然而上述方法使用的人力多、劳动强度大，同时在不平整地面上实现对接管口的对中困难，不利于进一步提高管线连接速度和焊接质量。
实用新型内容
针对上述现有技术中现场管线安装过程中存在的使用人力多、劳动强度大，同时在不平整地面上实现对接管口的对中困难，不利于进一步提高管线连接速度和焊接质量的问题，本实用新型提供了一种用于现场管线焊接的管道支架。
为解决上述问题，本实用新型提供的用于现场管线焊接的管道支架通过以下技术要点来达到目的：用于现场管线焊接的管道支架，包括管道支撑部和设置在管道支撑部下方的高度调节部；
所述管道支撑部包括卡片座、至少一根定角螺栓和设置在卡片座上端均呈片状的两块卡片，至少有一块卡片上设置有铰接孔，定角螺栓与铰接孔呈间隙配合且定角螺栓与卡片座成螺栓连接，两块卡片之间形成一个V形槽；
所述高度调解部包括转动套、第一调距杆和内螺纹座，所述转动套呈筒状且固定在卡片座下端，第一调距杆上端穿设在转动套的中空区域内，第一调距杆的下端与内螺纹座成螺纹连接。
本实用新型用于将管子支撑到高于地面，以便于施焊人员在不转动管子的情况下完成环焊缝的焊接。两块卡片之间形成的V形槽用于容置待焊接的管子，设置至少一块卡片通过定角螺栓与卡片座连接可方便的调整V形槽的开度，以使得一定管径范围内的管子均能够在本实用新型上稳固置放；在管线焊接过程中，由于管子被支撑高于地面，管子在自重下发生的弯曲不利于两个管口在同一高度上对接，设置转动套能够相对于第一调距杆转动，而第一调距杆与内螺纹座成螺纹啮合，这样在固定内螺纹座后，通过转动第一调距杆调整其相对于内螺纹座的伸出高度以改变管子的高度，利于待连接管子管口的对接。
更进一步的技术方案为：
还包括第一紧定螺栓，所述转动套的侧壁上设置有内螺纹通孔，第一调距杆的上端为圆柱状，第一紧定螺栓与内螺纹通孔成螺纹连接且第一紧定螺栓深入转动套的一端与第一调距杆接触。通过设置的第一紧定螺栓用于实现第一调距杆相对于转动套的固定，以减小本实用新型在工作时晃动；设置的卡口部用于配合扳手等工具，来转动第一调距杆。
为实现本实用新型在工作时第一调距杆与内螺纹座的固定，第一调距杆的螺纹段上还设置有与之成螺纹配合的锁紧螺栓，所述螺纹段与转动套的下端之间还设置有卡口部。
还包括第二紧定螺栓和第二调距杆，所述内螺纹座上设置有位于竖直方向的中心通孔，内螺纹座的侧面设置有与中心通孔贯通的内螺纹侧孔，第一调距杆为圆管，第二调距杆部分位于中心通孔内且第二调距杆的上端位于第一调距杆的空心孔内，第二紧定螺栓与内螺纹侧孔成螺纹连接。
设置的第二调距杆用于进一步优化卡片的高度调整范围，同时第二调距杆在使用时能够方便的插入泥土内，便于本实用新型在施工现场的安装；以上设置中第一调距杆能够收纳于第一调距杆的中心孔内，以使得本实用新型在存放和搬运过程中能够被收制为具有较短长度；设置的第二紧定螺栓用于第二调距杆相对于内螺纹座的固定。
两块卡片之间形成的V形槽槽面上设置有凹凸纹。设置的凹凸纹用于增大本实用新型在使用时与管道之间的摩擦力。
所述卡片座呈板状，卡片均相对于卡片座对称。卡片均相对于卡片座对称的设置利于卡片与卡片座连接的稳固性。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型结构简单，用于将管子支撑到高于地面，以便于施焊人员在不转动管子的情况下完成环焊缝的焊接，利于户外管线现场焊接的焊接效率；V形槽开口开度方便可调的设置，使得本实用新型适用于一定管径范围内管道的焊接；第一调距杆相对于内螺纹座高度可调的设置，通过转动第一调距杆调整其相对于内螺纹座的伸出高度以改变管子的高度，利于待连接管子管口的对接。
附图说明
图1 为本实用新型所述的用于现场管线焊接的管道支架一个具体实施例的结构示意图。
图中的标记分别为：1、铰接孔，2、卡片，3、定角螺栓，4、卡片座，5、卡口部，6、第一调距杆，7、内螺纹座，8、第二紧定螺栓，9、第二调距杆，10、转动套，11、第一紧定螺栓，12、锁紧螺栓。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。
实施例1：
如图1，用于现场管线焊接的管道支架，包括管道支撑部和设置在管道支撑部下方的高度调节部；
所述管道支撑部包括卡片座4、至少一根定角螺栓3和设置在卡片座4上端均呈片状的两块卡片2，至少有一块卡片2上设置有铰接孔1，定角螺栓3与铰接孔1呈间隙配合且定角螺栓3与卡片座4成螺栓连接，两块卡片2之间形成一个V形槽；
所述高度调解部包括转动套10、第一调距杆6和内螺纹座7，所述转动套10呈筒状且固定在卡片座4下端，第一调距杆6上端穿设在转动套10的中空区域内，第一调距杆6的下端与内螺纹座7成螺纹连接。
本实用新型用于将管子支撑到高于地面，以便于施焊人员在不转动管子的情况下完成环焊缝的焊接。两块卡片2之间形成的V形槽用于容置待焊接的管子，设置至少一块卡片2通过定角螺栓3与卡片座4连接可方便的调整V形槽的开度，以使得一定管径范围内的管子均能够在本实用新型上稳固置放；在管线焊接过程中，由于管子被支撑高于地面，管子在自重下发生的弯曲不利于两个管口在同一高度上对接，设置转动套10能够相对于第一调距杆6转动，而第一调距杆6与内螺纹座7成螺纹啮合，这样在固定内螺纹座7后，通过转动第一调距杆6调整其相对于内螺纹座7的伸出高度以改变管子的高度，利于待连接管子管口的对接。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，如图1，还包括第一紧定螺栓11，所述转动套10的侧壁上设置有内螺纹通孔，第一调距杆6的上端为圆柱状，第一紧定螺栓11与内螺纹通孔成螺纹连接且第一紧定螺栓11深入转动套10的一端与第一调距杆6接触。
为实现本实用新型在工作时第一调距杆6与内螺纹座7的固定，第一调距杆6的螺纹段上还设置有与之成螺纹配合的锁紧螺栓12，所述螺纹段与转动套10的下端之间还设置有卡口部5。
实施例3：
本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，如图1，为实现本实用新型在工作时第一调距杆6与内螺纹座7的固定，第一调距杆6的螺纹段上还设置有与之成螺纹配合的锁紧螺栓12，所述螺纹段与转动套10的下端之间还设置有卡口部5。
实施例4：
本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，如图1，还包括第二紧定螺栓8和第二调距杆9，所述内螺纹座7上设置有位于竖直方向的中心通孔，内螺纹座7的侧面设置有与中心通孔贯通的内螺纹侧孔，第一调距杆6为圆管，第二调距杆9部分位于中心通孔内且第二调距杆9的上端位于第一调距杆6的空心孔内，第二紧定螺栓8与内螺纹侧孔成螺纹连接。
设置的第二调距杆9用于进一步优化卡片2的高度调整范围，同时第二调距杆9在使用时能够方便的插入泥土内，便于本实用新型在施工现场的安装；以上设置中第一调距杆6能够收纳于第一调距杆6的中心孔内，以使得本实用新型在存放和搬运过程中能够被收制为具有较短长度；设置的第二紧定螺栓8用于第二调距杆9相对于内螺纹座7的固定。
实施例5：
本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，如图1，两块卡片2之间形成的V形槽槽面上设置有凹凸纹。设置的凹凸纹用于增大本实用新型在使用时与管道之间的摩擦力。
所述卡片座4呈板状，卡片2均相对于卡片座4对称。卡片2均相对于卡片座4对称的设置利于卡片2与卡片座4连接的稳固性。
Claims (6)
1.用于现场管线焊接的管道支架，其特征在于，包括管道支撑部和设置在管道支撑部下方的高度调节部；
所述管道支撑部包括卡片座（4）、至少一根定角螺栓（3）和设置在卡片座（4）上端均呈片状的两块卡片（2），至少有一块卡片（2）上设置有铰接孔（1），定角螺栓（3）与铰接孔（1）呈间隙配合且定角螺栓（3）与卡片座（4）成螺栓连接，两块卡片（2）之间形成一个V形槽；
所述高度调解部包括转动套（10）、第一调距杆（6）和内螺纹座（7），所述转动套（10）呈筒状且固定在卡片座（4）下端，第一调距杆（6）上端穿设在转动套（10）的中空区域内，第一调距杆（6）的下端与内螺纹座（7）成螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的用于现场管线焊接的管道支架，其特征在于，还包括第一紧定螺栓（11），所述转动套（10）的侧壁上设置有内螺纹通孔，第一调距杆（6）的上端为圆柱状，第一紧定螺栓（11）与内螺纹通孔成螺纹连接且第一紧定螺栓（11）深入转动套（10）的一端与第一调距杆（6）接触。
3.根据权利要求1所述的用于现场管线焊接的管道支架，其特征在于，第一调距杆（6）的螺纹段上还设置有与之成螺纹配合的锁紧螺栓（12），所述螺纹段与转动套（10）的下端之间还设置有卡口部（5）。
4.根据权利要求1所述的用于现场管线焊接的管道支架，其特征在于，还包括第二紧定螺栓（8）和第二调距杆（9），所述内螺纹座（7）上设置有位于竖直方向的中心通孔，内螺纹座（7）的侧面设置有与中心通孔贯通的内螺纹侧孔，第一调距杆（6）为圆管，第二调距杆（9）部分位于中心通孔内且第二调距杆（9）的上端位于第一调距杆（6）的空心孔内，第二紧定螺栓（8）与内螺纹侧孔成螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的用于现场管线焊接的管道支架，其特征在于，两块卡片（2）之间形成的V形槽槽面上设置有凹凸纹。
6.根据权利要求1至5中任意一个所述的用于现场管线焊接的管道支架，其特征在于，所述卡片座（4）呈板状，卡片（2）均相对于卡片座（4）对称。
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