CN210549131U - 钛弯头焊接用夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钛弯头焊接用夹持工装，应用在弯头定位工装领域，解决了大直径的弯头难以拼接的技术问题，其技术方案要点是包括位于地面上的若干底座，所述底座上设弧形的定位槽，地面上位于弯头的两端设有可移动的底板，所述底板上水平设有两个夹板，其中一个所述夹板固定在底板上，另一个所述夹板滑移连接在所述底板上，两个所述夹板之间通过螺栓连接；具有的技术效果是能够对下端的半截弯头进行定位固定，确保上端的半截弯头在行吊的搬运下落在下半截的弯头上，不会发生晃动和错位，从而便于焊接。

Description

钛弯头焊接用夹持工装

技术领域

本实用新型涉及弯头定位工装领域，更具体地说，它涉及一种钛弯头焊接用夹持工装。

背景技术

在城市供水、污水处理等场合中，尤其是主管道需要用到直径很大的弯头，由于这些弯头都是非标件，并且数量少，因此单独铸造成本非常的高，往往都是将钢板锻压成半圆形弯头，将再将两个半圆形的弯头焊接在成一个完成的弯头。

如图6所示，一种大直径的钛弯头，包括两个半圆管7，两个半圆管7拼接后再焊接，由于半圆管7非常的大并且笨重，导致拼接的过程中很难对准，因此需要设计一种用在大直径弯头焊接上的夹持工装。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钛弯头焊接用夹持工装，其优点是，能够对下端的半截弯头进行定位固定，确保上端的半截弯头在行吊的搬运下落在下半截的弯头上，不会发生晃动和错位。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钛弯头焊接用夹持工装，包括位于地面上的若干底座，所述底座上设弧形的定位槽，地面上位于弯头的两端设有可移动的底板，所述底板上水平设有两个夹板，其中一个所述夹板固定在底板上，另一个所述夹板滑移连接在所述底板上，两个所述夹板之间通过螺栓连接。

通过上述技术方案，半截弯头放置在底座上，底座与地面之间的接触面积大，同时摩擦力大，而弯头卡在定位槽中，进而增加弯头水平移动阻力，提高下端弯头的稳定性。夹板将弯头的侧壁夹住，夹板固定在底板上，底板比较长，从而能提高弯头的稳定性，防止弯头翻转。当上端的弯头装配到下端的弯头上时，即使上端的弯头偏位，也确保下端弯头的不会在上端的弯头重力的作用下，发生翻转。上述设置确保两个弯头能够更好的对接，进而提高加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述底板上竖直设有两个定位板，所述定位板的长度大于弯头的半径且与弯头的外壁贴合。

通过上述技术方案，定位板长于弯头的半径，从而使得上端的弯头装配到下端的弯头时，能过顺着定位板竖直下滑，同时防止上下两个半截弯头错位，导致上端弯头将下端弯头压偏位。

本实用新型进一步设置为：所述定位板远离弯头的一侧设有三角形的加强筋，所述加强筋的水平端沿垂直于所述定位板的方向滑移连接在所述底板上。

通过上述技术方案，加强筋用于提高定位板的抗形变的能力，从而防止定位板被弯头撞变形。加强筋与定位板一体，定位板和加强筋能够滑移，从而能够适应不同直径的弯头。

本实用新型进一步设置为：所述底板上设有导轨，所述加强筋的水平端滑移连接在所述导轨上，所述导轨的上表面设有固定块，所述固定块上沿垂直于定位板的方向螺纹连接有限位杆。

通过上述技术方案，导轨对定位板起到限位的作用，从而防止定位板偏位。转动限位杆，限位杆在固定块上滑移，从而抵触在定位板上，由于导轨固定在底板上，固定块固定在导轨上，从而对定位板的位置起到微调的作用。

本实用新型进一步设置为：所述导轨包括U形的导向板、位于导向板两边的连接板，所述底板上沿所述连接板的长度方向设有若干螺纹孔，所述连接板通过螺栓可拆卸连接在所述底板上。

通过上述技术方案，当弯头的直径变化范围大于限位杆调节的范围时，此时将导轨从底板上拆卸下来，从新安装的位置，进而能够大范围的调节定位板的位置，在经过限位杆二次调节，进而使得定位板能对绝大多数的不同直径的弯头进行定位。

本实用新型进一步设置为：在弯头外套设定形组件，所述定形组件包括两个平行设置限位板、用于连接两个限位板的螺杆，所述螺杆穿过所述限位板且螺纹连接有锁紧帽。

通过上述技术方案，转动锁紧帽，使得两个限位板相互靠近，直到抵触到弯头上，将局部变形的弯头收紧，确保弯头加工后的圆度。

本实用新型进一步设置为：弯管设有伸缩杆，所述伸缩杆包括环形的中间部、螺纹连接在连接部两端的锁钩。

通过上述技术方案，由于弯头在制造的过程中，均布位置存在误差，使得上下两个半截的弯钩不能够处处完全对接，锁钩分别焊接在弯头的变形处，转动中间部，使得锁钩相互靠近或者相互远离，进而进一步调节弯头的圆度。

本实用新型进一步设置为：在弯头的外圆面上位于焊缝的上下两边均焊接有限位套，所述限位套中竖直穿射螺柱，所述螺柱的两端螺纹连接有螺母。

通过上述技术方案，当在对弯头内部的缝隙进行焊接时，此时弯头会变形，进而使得弯头的外部缝隙变大，从而影响还接。螺柱用于锁紧上下两个弯头之间的间距，从而确保两个弯头之间的缝隙不会变大。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、夹板与底座配合，对下端的弯头起到约束的作用；

2、定位板的设置，使得两个半截的弯头能够快速的对接。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图。

图2是本实施例的弯头和夹板的结构示意图。

图3是本实施例的底板和定位板的结构示意图。

图4是本实施例的定形组件和弯头的结构示意图。

图5是本实施例的伸缩杆的结构示意图。

图6是一种弯头结构示意图

附图标记：1、底座；2、底板；21、夹板；22、定位板；23、加强筋；3、导轨；31、导向板；32、连接板；33、固定块；34、限位杆；4、定形组件；41、限位板；42、螺杆；43、锁紧帽；5、伸缩杆；51、中间部；52、锁钩；6、限位套；61、螺柱；7、半圆管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参考图1和图2，一种钛弯头焊接用夹持工装，包括位于地面上的三个底座1，底座1上开设定位槽，下端的弯头位于定位槽中。底座1和定位槽的设置对下端的弯头起到定位的作用。地面上位于弯头的两端设有可移动的底板2，在弯头的两端设置夹板21，夹板21位于弯头的上下两边。两个夹板21之间通过螺栓锁紧，从而使得夹板21将弯头的侧壁夹住。位于下端的夹板21固定在底板2上，这样防止弯头在底座1上转动，进而保证下端的弯头的稳定的固定在地面上。当上端的弯头放置在下端的弯头上时，由于在拼接的过程中无法一次到位，这样使得上端的弯头的重力会偏心落在下端的弯头上，而上述设置使得下端的弯头能够承受上端的偏心的重力，进而便于拼接。

参考图2和图3，在底板2上竖直设置两个定位板22，定位板22与弯头的侧壁贴合且分别位于弯头的两边，定位板22的长度大于弯头的半径。使得上端的弯头装配到下端的弯头时，能过顺着定位板22竖直下滑，同时防止上下两个半截弯头错位，导致上端弯头将下端弯头压偏位，这样进一步提高拼接的速度。

参考图2和图3，在定位板22上远离弯头的一侧设置三角形的加强筋23，加强筋23与定位板22一体，加强筋23用于提高定位板22的抗形变的能力。在底板2上设置导轨3，加强筋23的水平端滑移连接在导轨3中，导轨3对定位板22和加强筋23起到限位和导向的作用，由于不同的弯头的直径也不同，而上述设置能够调节相邻两个定位板22之间的间距，从而能够适应不同弯头。

参考图2和图3，在导轨3上的上表面焊接固定块33，在固定块33上沿垂直于定位板22的方向螺纹连接限位杆34，转动限位杆34，使得限位杆34抵触在定位板22上，从而限制定位板22移动，从而将定位板22抵紧在弯头的外圆壁上。导轨3包括U形的导向板31、位于导向板31两边的连接板32，底板2上沿连接板32的长度方向阵列开设若干螺纹孔，连接板32通过螺栓可拆卸连接在底板2上。当弯头的直径变化范围大于限位杆34调节的范围时，此时将导轨3从底板2上拆卸下来，从新安装的位置，进而能够大范围的调节定位板22的位置，在经过限位杆34二次调节，进而使得定位板22能对绝大多数的不同直径的弯头进行定位。

参考图4，在弯头外套设定形组件4，由于弯头的局部位置的圆度不符合要求，此时通过定形组件4定形。定形组件4包括两个平行设置限位板41、连接在两个限位板41之间的螺杆42，螺杆42的两端穿过限位板41并螺纹连接锁紧帽43，转动锁紧帽43，使得两个限位板41相互靠近，将局部变形的弯头收紧，确保弯头加工后的圆度。

参考图2和图5，在弯管内设置伸缩杆5，伸缩杆5的两端焊接在弯头的内壁上。当弯头的局部位置向外变形时，使得伸缩杆5缩短将弯头向内拉；如果弯头向内变形，此时使得伸缩杆5伸长，将弯头向外顶，从而确保弯头的整体圆度，调整完后，将伸缩杆5拆卸下来，并对弯头的表面进行打磨。伸缩杆5包括环形的中间部51、螺纹连接在中间部51两端的锁钩52，两个锁钩52为相反的螺牙。转动中间部51，使得锁钩52在中间部51中滑移，从而起到调节伸缩杆5总长的作用。

参考图4，在弯头的外圆面上位于焊缝的上下两边均焊接有限位套6，限位套6中竖直穿射螺柱61，螺柱61的两端螺纹连接有螺母，螺母抵紧在限位套6上。当在对弯头内部的缝隙进行焊接时，此时弯头会变形，进而使得弯头的外部缝隙变大，从而影响还接。螺柱61用于锁紧上下两个弯头之间的间距，从而确保两个弯头之间的缝隙不会变大。 焊接完成后，将限位套6拆下下来，并将弯头的外表面打磨平。

动作过程：首先将底座1放好，将下端弯头放到底座1上，接着将底板2人工搬运的钢管的两端，并用夹板21进一步固定，调节定位板22的位置并未对定位板22锁紧；接着将上端弯头放置到下端的弯头上，开始焊接。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种钛弯头焊接用夹持工装，其特征在于，包括位于地面上的若干底座(1)，所述底座(1)上设弧形的定位槽，地面上位于弯头的两端设有可移动的底板(2)，所述底板(2)上水平设有两个夹板(21)，其中一个所述夹板(21)固定在底板(2)上，另一个所述夹板(21)滑移连接在所述底板(2)上，两个所述夹板(21)之间通过螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的钛弯头焊接用夹持工装，其特征在于，所述底板(2)上竖直设有两个定位板(22)，所述定位板(22)的长度大于弯头的半径且与弯头的外壁贴合。

3.根据权利要求2所述的钛弯头焊接用夹持工装，其特征在于，所述定位板(22)远离弯头的一侧设有三角形的加强筋(23)，所述加强筋(23)的水平端沿垂直于所述定位板(22)的方向滑移连接在所述底板(2)上。

4.根据权利要求3所述的钛弯头焊接用夹持工装，其特征在于，所述底板(2)上设有导轨(3)，所述加强筋(23)的水平端滑移连接在所述导轨(3)上，所述导轨(3)的上表面设有固定块(33)，所述固定块(33)上沿垂直于定位板(22)的方向螺纹连接有限位杆(34)。

5.根据权利要求4所述的钛弯头焊接用夹持工装，其特征在于，所述导轨(3)包括U形的导向板(31)、位于导向板(31)两边的连接板(32)，所述底板(2)上沿所述连接板(32)的长度方向设有若干螺纹孔，所述连接板(32)通过螺栓可拆卸连接在所述底板(2)上。

6.根据权利要求1所述的钛弯头焊接用夹持工装，其特征在于，在弯头外套设定形组件(4)，所述定形组件(4)包括两个平行设置限位板(41)、用于连接两个限位板(41)的螺杆(42)，所述螺杆(42)穿过所述限位板(41)且螺纹连接有锁紧帽(43)。

7.根据权利要求6所述的钛弯头焊接用夹持工装，其特征在于，弯管设有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)包括环形的中间部(51)、螺纹连接在连接部两端的锁钩(52)。

8.根据权利要求7所述的钛弯头焊接用夹持工装，其特征在于，在弯头的外圆面上位于焊缝的上下两边均焊接有限位套(6)，所述限位套(6)中竖直穿射螺柱(61)，所述螺柱(61)的两端螺纹连接有螺母。

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