CN210281265U - 用于焊接管道的夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于管道焊接的夹持工装，包括临时焊接在板材焊口旁的若干个基座，基座上沿基座长度方向滑移连接有支架，基座的长度方向与焊口的长度方向平行，基座上设置有用于控制支架沿焊口长度方向滑移的调节机构，支架远离基座的端部旋转连接有缠绕轴，缠绕轴的轴线平行于基座长度方向，缠绕轴上缠绕有拉绳，缠绕轴上对称固定有环边，拉绳设置在环边之间且环边间距等于拉绳直径，拉绳的一端与缠绕轴固定，另一端固定有重心块，支架上设置有用于控制缠绕轴旋转的对齐装置，在焊口的两侧对应设置的两个所述支架通过手拉葫芦连接。无需精准定位焊接基座，使用时通过调节结构对齐支架，并通过手拉葫芦的收紧对齐板材，便捷定位焊接位置。

Description

用于焊接管道的夹持工装

技术领域

本实用新型涉及夹持工装的技术领域，尤其是涉及用于焊接管道的夹持工装。

背景技术

目前的大型管道通常是由两块焊接在一起的半圆形折弯板材组成，而焊接过程中如果板材的折弯误差较大，则需要额外的夹持工装来改变板材之间的相对位置。现有的夹持方式通常是在板材的外圆周面上临时焊接支架，在两个板材的支架之间放置手拉葫芦，并将手拉葫芦的两端分别与对应支架连接，拽动手拉葫芦的链条来对齐板材，进而焊接。

而对于折弯角度为九十度或任意角度的大型弯管来说，为保证焊接位置的准确性，需要在板材上临时焊接多个支架，支架的定位和焊接工作量大，且当支架位置不准确对应时会造成管道折弯处难以对齐焊接，强行焊接容易造成焊缝厚度和面积不均匀，进而造成管道各部位的抗压能力不均衡，影响管道的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供用于焊接管道的夹持工装，可以便捷对齐折弯板材，方便焊接弯管。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供用于焊接管道的夹持工装，可以便捷对齐焊接用的板材，保证焊接精准度和焊接效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：用于管道焊接的夹持工装，包括临时焊接在板材焊口旁的若干个基座，所述基座上沿基座长度方向滑移连接有支架，所述基座的长度方向与焊口的长度方向平行，所述基座上设置有用于控制支架沿焊口长度方向滑移的调节机构，所述支架远离基座的端部旋转连接有缠绕轴，所述缠绕轴的轴线平行于基座长度方向，所述缠绕轴上缠绕有拉绳，所述缠绕轴上对称固定有环边，所述拉绳设置在环边之间且环边间距等于拉绳直径，所述拉绳的一端与缠绕轴固定，另一端固定有重心块，所述支架上设置有用于控制缠绕轴旋转的对齐装置，在所述焊口的两侧对应设置的两个所述支架通过手拉葫芦连接。

通过采用上述技术方案，将基座点焊固定在焊接用板材上，通过对齐装置旋转缠绕轴，释放拉绳，拉绳的自由端自然下垂，使用者根据相对的两拉绳之间的间距来判定支架是否对齐，并通过调节机构对齐两支架，通过支架的可移动性免去精确定位焊接基座的麻烦，使用者可正常通过手拉葫芦缩短两板材之间的间距后将两板材焊接成管道，弯管直管均可使用，方便焊接。

本实用新型进一步设置为：所述调节机构包括旋转连接在基座上的螺杆，所述螺杆的轴线平行于基座长度方向，所述螺杆与支架螺纹连接，所述基座上设置有用于限制螺杆旋转的加固部件。

通过采用上述技术方案，使用者手动旋转螺杆，通过螺纹连接带动支架水平滑移，滑移至指定位置后通过加固部件限制螺杆旋转，控制方便且位置调节的精确度高。

本实用新型进一步设置为：所述加固部件包括设置在螺杆上的贯穿孔，所述基座上沿螺杆径向螺纹连接有用于插入贯穿孔内的锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，使用者旋转完螺杆后旋转锁紧螺栓，使得锁紧螺栓插入贯穿孔内阻止螺杆旋转，反向旋转锁紧螺栓即可解除限位，操作简单，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述对齐装置包括设置在缠绕轴上的棘轮，所述支架上对应棘轮旋转连接有棘爪，所述支架上固定有用于保证棘轮棘爪常态下啮合的弹片。

通过采用上述技术方案，棘轮和棘爪的啮合使得缠绕轴只能单向旋转，使用者手动移开弹片，旋转缠绕轴释放拉绳至指定长度后，松开弹片，弹片的弹性力驱动棘爪与棘轮啮合，阻止缠绕轴继续旋转释放拉绳，需要收纳拉绳时手动旋转缠绕轴即可，使用者观察两对应拉绳之间的间距时不会因为重心块的重力拉动拉绳而干扰观察，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述支架上对应手拉葫芦的挂钩设置有弧形凹槽，所述支架上设置有用于将手拉葫芦的挂钩固定在凹槽内的加固装置。

通过采用上述技术方案，使用者将手拉葫芦的挂钩放置在凹槽内并通过加固装置固定，有效防止在通过手拉葫芦缩短焊接用板材之间的间距并对齐板材时手拉葫芦与支架分离，方便对齐。

本实用新型进一步设置为：所述加固装置包括旋转连接在凹槽旁的加固扣，所述加固扣的自由端通过螺钉固定在支架上。

通过采用上述技术方案，使用者将手拉葫芦的挂钩放置在凹槽内，旋转加固扣使得加固扣与手拉葫芦的挂钩抵接，且通过螺钉将加固扣的自由端固定在支架上，通过加固扣将手拉葫芦的挂钩压紧在凹槽内，固定效果好且易于实施。

本实用新型进一步设置为：所述加固扣与手拉葫芦的挂钩抵接的面上设置有用于增大摩擦力的橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层可以增大加固扣和手拉葫芦的挂钩之间的摩擦力，且不会磨损手拉葫芦的挂钩，进一步防止手拉葫芦与支架分离，防止对齐板材的过程中手拉葫芦滑脱。

本实用新型进一步设置为：所述支架上涂覆有耐磨涂层。

通过采用上述技术方案，耐磨涂层可以有效防止支架因与手拉葫芦的抵接而外表面磨损，有效延长该夹持工装的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.无需精准定位焊接支架，可在焊接好支架后调齐手拉葫芦的两拉力点位置，便于保证焊接精准度和焊接效果；

2.拆安方便，使用步骤简单。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本实用新型的针对固定部件结构的剖视图。

图4是本实用新型的基座的整体结构示意图。

图中，1、焊口；2、基座；21、螺杆；211、贯穿孔；22、锁紧螺栓；3、支架；31、凹槽；32、加固扣；33、橡胶层；4、缠绕轴；41、拉绳；411、重心块；42、环边；43、棘轮；44、棘爪；45、弹片；5、耐磨涂层；6、手拉葫芦。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和2，为本实用新型公开的用于管道焊接的夹持工装，包括临时焊接在板材焊口1旁的基座2，基座2上沿基座2长度方向滑移连接有支架3，基座2的长度方向与焊口1的长度方向平行，基座2上设置有调节机构供使用者驱动支架3沿焊口1长度方向滑移，支架3远离基座2的端部旋转连接有缠绕轴4，缠绕轴4的轴线平行于基座2长度方向，缠绕轴4上缠绕有拉绳41，缠绕轴4上对称固定有两个环边42，参考图3，拉绳41设置在两个环边42之间，两个环边42的间距等于拉绳41的直径，拉绳41的一端与缠绕轴4固定，另一端固定有重心块411，支架3上设置有对齐装置供使用者控制缠绕轴4旋转，支架3在焊接位置的两侧两两对应设置且相对设置的支架3通过手拉葫芦6固定。

两块折弯板材水平叠放在地面上，使用者将若干个基座2以基座2长度方向与焊口1长度方向平行的状态放置在板材上，并通过点焊固定，使用者通过对齐装置旋转缠绕轴4以释放拉绳41，拉绳41的自由端因重心块411的重力驱动而保持竖直向的下坠状态，使用者根据对应设置的两拉绳41之间的间距来判定支架3是否对齐，并通过调节机构控制支架3的水平位置，通过支架3的可移动性免去精确定位焊接基座2的麻烦，使用者可正常通过手拉葫芦6缩短两板材之间的间距后将两板材焊接成管道，弯管直管均可使用，方便焊接。

参考图3，调节机构包括旋转连接在基座2上的螺杆21，螺杆21的轴线平行于基座2长度方向，螺杆21与支架3螺纹连接，基座2上设置有加固部件供使用者限制螺杆21旋转，加固部件包括设置在螺杆21上的贯穿孔211，基座2上沿螺杆21径向螺纹连接锁紧螺栓22，常态下锁紧螺栓22插入贯穿孔211内，使用者手动旋转螺杆21，通过螺纹连接带动支架3水平滑移，进而旋转锁紧螺栓22，使得锁紧螺栓22插入贯穿孔211内阻止螺杆21旋转，滑移操作简单，且位置调节好后不会轻易变化，方便使用。

参考图3和4，对齐装置包括固定在缠绕轴4上的棘轮43，支架3上对应棘轮43旋转连接有棘爪44，支架3上固定有用于驱动棘爪44与棘轮43啮合的弹片45，棘轮43和棘爪44的啮合使得缠绕轴4只能单向旋转，使用者手动移开弹片45，旋转缠绕轴4释放拉绳41。松开弹片45，弹片45的弹性力驱动棘爪44与棘轮43啮合，从而防止因重心块411的重力而使得缠绕轴4继续旋转释放拉绳41，方便使用者观察两对应拉绳41之间的间距，需要收纳拉绳41时手动旋转缠绕轴4即可，使用方便。

参考图4，为了延长该夹持工装的使用寿命，支架3的外表面上涂覆有耐磨涂层5，耐磨涂层5可以减轻因支架3与手拉葫芦6的挂钩抵接造成的支架3磨损，同时为了方便支架3与手拉葫芦6的挂钩连接，支架3上对应手拉葫芦6的挂钩设置有弧形的凹槽31，相对设置的支架3上的凹槽31的折弯方向相反，支架3上设置有加固装置将手拉葫芦6的挂钩固定在凹槽31内，固定装置包括旋转连接在凹槽31旁的加固扣32，加固扣32的旋转面垂直于螺杆21轴线，加固扣32呈弧形设置，手拉葫芦6的挂钩同时与凹槽31和加固扣32抵接，加固扣32与手拉葫芦6的挂钩抵接的内圆周面上固定有橡胶层33。

使用者将手拉葫芦6的挂钩放置在凹槽31内，旋转加固扣32并通过螺钉将加固扣32的自由端固定在支架3上，通过加固扣32和凹槽31将手拉葫芦6的挂钩夹紧在二者之间来防止对齐板材时手拉葫芦6的挂钩与支架3分离，且有橡胶层33增大防松脱用的摩擦力，并通过橡胶材质的柔性来保护挂钩，操作简单且更方便焊接。

本实施例的实施原理为：使用者将若干个基座2以基座2长度方向与焊口1长度方向平行的状态点焊固定在板材上，通过对齐装置旋转缠绕轴4，拉绳41释放且拉绳41自由端自然下垂，根据对应设置的两拉绳41之间的间距来判定支架3是否对齐，并通过调节机构对齐支架3，将手拉葫芦6的挂钩分别嵌合在对应的凹槽31内，旋转加固扣32并通过螺钉将加固扣32自由端固定在支架3上，通过同时跟两个支架3连接的手拉葫芦6缩小两焊接用板材之间的间距并对齐板材，方便后续将两板材焊接成管道，弯管直管均可使用，使用方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于焊接管道的夹持工装，其特征在于：包括临时焊接在板材焊口(1)旁的若干个基座(2)，所述基座(2)上沿基座(2)长度方向滑移连接有支架(3)，所述基座(2)的长度方向与焊口(1)的长度方向平行，所述基座(2)上设置有用于控制支架(3)沿焊口(1)长度方向滑移的调节机构，所述支架(3)远离基座(2)的端部旋转连接有缠绕轴(4)，所述缠绕轴(4)的轴线平行于基座(2)长度方向，所述缠绕轴(4)上缠绕有拉绳(41)，所述缠绕轴(4)上对称固定有环边(42)，所述拉绳(41)设置在环边(42)之间且环边(42)间距等于拉绳(41)直径，所述拉绳(41)的一端与缠绕轴(4)固定，另一端固定有重心块(411)，所述支架(3)上设置有用于控制缠绕轴(4)旋转的对齐装置，在所述焊口(1)的两侧对应设置的两个所述支架(3)通过手拉葫芦(6)连接。

2.根据权利要求1所述的用于焊接管道的夹持工装，其特征在于：所述调节机构包括旋转连接在基座(2)上的螺杆(21)，所述螺杆(21)的轴线平行于基座(2)长度方向，所述螺杆(21)与支架(3)螺纹连接，所述基座(2)上设置有用于限制螺杆(21)旋转的加固部件。

3.根据权利要求2所述的用于焊接管道的夹持工装，其特征在于：所述加固部件包括设置在螺杆(21)上的贯穿孔(211)，所述基座(2)上沿螺杆(21)径向螺纹连接有用于插入贯穿孔(211)内的锁紧螺栓(22)。

4.根据权利要求3所述的用于焊接管道的夹持工装，其特征在于：所述对齐装置包括设置在缠绕轴(4)上的棘轮(43)，所述支架(3)上对应棘轮(43)旋转连接有棘爪(44)，所述支架(3)上固定有用于保证棘轮(43)棘爪(44)常态下啮合的弹片(45)。

5.根据权利要求1或4所述的用于焊接管道的夹持工装，其特征在于：所述支架(3)上对应手拉葫芦(6)的挂钩设置有弧形凹槽(31)，所述支架(3)上设置有用于将手拉葫芦(6)的挂钩固定在凹槽(31)内的加固装置。

6.根据权利要求5所述的用于焊接管道的夹持工装，其特征在于：所述加固装置包括旋转连接在凹槽(31)旁的加固扣(32)，所述加固扣(32)的自由端通过螺钉固定在支架(3)上。

7.根据权利要求6所述的用于焊接管道的夹持工装，其特征在于：所述加固扣(32)与手拉葫芦(6)的挂钩抵接的面上设置有用于增大摩擦力的橡胶层(33)。

8.根据权利要求1所述的用于焊接管道的夹持工装，其特征在于：所述支架(3)上涂覆有耐磨涂层(5)。

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