CN102785057A - 免预弯的钢板滚圆筒方法 - Google Patents
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Abstract
本发明设计钢结构制作,特别涉及一种钢板滚圆筒的方法。一种免预弯的钢板滚圆筒方法,它不需要预弯并包括下列步骤:步骤一,下出展开料,根据实际情况准确下出圆筒的展开料,并根据图纸和工艺要求开出焊接坡口;步骤二,将下好的展开料准确对中三辊卷板机开始滚圆加工,滚圆过程中逐渐下调上辊的位置,并用弧度样板检查,直到弧度检查合格后吊出钢筒,此时接口处于平直状态,步骤三,根据焊接工艺焊接接口,待接口焊接完并经检查合格后,再将半圆筒吊至卷板机上将直段部分滚圆,检查椭圆度,合格后吊出钢圆筒,完成钢圆筒卷制工作。本发明保证滚圆筒的施工质量,提高了劳动效率。
Description
技术领域
本发明设计钢结构制作,特别的,涉及一种钢板滚圆筒的方法。
背景技术
目前,钢圆筒加工均采用三辊卷板机,由钢板预弯(压头)、对中、滚圆和焊接四个步骤组成,即根据圆筒直径、板厚下料后首先对钢板的两端预弯,由于滚圆加工时只有与上辊轴接触部分的钢板才能得到弯曲,钢板的两端各有一段长度不能发生弯曲,其剩余直段长度与设备弯曲形式有关,预弯通常在压力机或三辊卷板机上用模板进行预弯,然后滚圆、再对口焊接。该方法需要配置预弯的压头,不仅耗费时间,而且由于先弯曲后焊接,容易发生几何尺寸的偏差,导致焊接后发生凸变。
发明内容
本发明旨在解决上述问题,提供一种免预弯的钢板滚圆筒方法。本发明保证滚圆筒的施工质量,提高了劳动效率。
为解决上述问题,一种免预弯的钢板滚圆筒方法,它包括下列步骤:
步骤一,下出展开料,根据实际情况准确下出圆筒的展开料,并根据图纸和工艺要求开出焊接坡口;
步骤二,将下好的展开料准确对中三辊卷板机开始滚圆加工,滚圆过程中逐渐下调上辊的位置,并用弧度样板检查,直到弧度检查合格后吊出钢筒,此时接口处于平直状态,
步骤三,根据焊接工艺焊接接口,待接口焊接完并经检查合格后,再将半圆筒吊至卷板机上将直段部分滚圆,检查椭圆度,合格后吊出钢圆筒,完成钢圆筒卷制工作。
本发明不需要预弯,即直接滚圆后焊接接口,再二次滚圆,这样将预弯和焊接后的变形矫正工序一次完成,不仅提高了加工效率,而且最大限度地保证了加工的几何精度。
具体实施方式
下面,以具体实施方式对本发明作进一步的说明:
一种免预弯的钢板滚圆筒方法,它包括下列步骤:
步骤一,下出展开料,根据实际情况准确下出圆筒的展开料,并根据图纸和工艺要求开出焊接坡口;
步骤二,将下好的展开料准确对中三辊卷板机开始滚圆加工,滚圆过程中逐渐下调上辊的位置,并用弧度样板检查,直到弧度检查合格后吊出钢筒,此时接口处于平直状态,
步骤三,根据焊接工艺焊接接口,待接口焊接修磨完并经检查合格后,再将半圆筒吊至卷板机上将直段部分滚圆,检查椭圆度,合格后吊出钢圆筒,完成钢圆筒卷制工作。
应用实例:
某1080m3高炉工程项目的粗煤气管道、热风围管加工中,应用了本发明的免预弯的钢板滚圆筒方法。该工程粗煤气管道直径为¢2000㎜,壁厚22㎜,材质Q235B,管道长度约260m。
1.下料
根据现有三辊滚板机的加工能力,确定圆筒单段的最大加工长度为2000㎜,¢2000㎜壁厚22㎜圆筒的展开长度按中性层计算为6214㎜,考虑到滚圆加工后钢板的延伸和接口间隙,选用板宽为2000㎜的钢板划线、切割出宽2000㎜长6210㎜的钢板料,并按图纸要求开出钢板四边坡口。
2.滚圆
将下好的钢板料吊放在卷板机进料口的辊道上,对正入口,开始滚圆加工,逐渐下调上辊,并始终保持上下辊平行,随时用内弧样板检查,待圆筒接口两端直段间隙在2~3㎜时停止卷板加工,在接口两端和中间位置点焊3点,吊出圆筒。
3.焊接
将圆筒吊放至焊接胎架上进行接口焊接,待接口焊缝检查合格后,准备直段和焊接后变形的校正加工。
4.校正
再将焊接后的圆筒吊放至卷板机上往复卷几次,用内弧样板检查合格后,吊出圆筒,准备圆筒拼接.
本工程采用此方法加工制作的管道,经检查卷制、拼接和安装质量均符合质量验收标准,现已交付使用,未发现任何问题。
Claims (1)
1.一种免预弯的钢板滚圆筒方法,其特征在于,它不需要预弯并包括下列步骤:
步骤一,下出展开料,根据实际情况准确下出圆筒的展开料,并根据图纸和工艺要求开出焊接坡口;
步骤二,将下好的展开料准确对中三辊卷板机开始滚圆加工,滚圆过程中逐渐下调上辊的位置,并用弧度样板检查,直到弧度检查合格后吊出钢筒,此时接口处于平直状态,
步骤三,根据焊接工艺焊接接口,待接口焊接完并经检查合格后,再将半圆筒吊至卷板机上将直段部分滚圆,检查椭圆度,合格后吊出钢圆筒,完成钢圆筒卷制工作。
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