CN109877440A - 高精度新型半边管成形装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度新型高效半边管成形装置，包括C型压臂，所述C型压臂上安装有伸缩机构，位于所述液压伸缩缸的底部连接有上压座，所述上压座与上滚轮套接构成上压单元，所述上压单元与下压单元为垂直面，且所述下压单元包括两根下滚轮，所述上压单元与两根下滚轮构成等腰三角形结构，该装置可以将裁减好的铝板卷成需要的半圆管，然后将两个相同的半圆管对罩，放置在特定的工装上用搅拌摩擦焊焊成需要的筒体；其次能对不同直径的半边管快速定形，满足筒径不同的需求，大大提高工作效率，减少投资成本；卷板加工范围不受筒体长度与厚度限制，改变传统长筒体由短筒体对接制作方法，提高了工作效率；伺服电机与T型丝杠组合控制滚轮位置，提高了圆弧成形精度，从而提高筒体制作精度。

Description

高精度新型半边管成形装置

技术领域

本发明涉及特高压输电领域超长GIL管成形方法，尤其是涉及一种高精度新型半边管成形装置。

背景技术

目前我国特高压输电用的标准GIL管线均采用铝合金螺旋焊管技术生产，边螺旋成形边焊接，GIL管线结构采用螺旋焊管生产的最大缺点是生产效率低下，不同直径规格的GIL管线需要重新调整成形直径或为提高生产效率不同直径的 GIL管线配置独立的生产线，因此铝合金螺旋焊管技术存在通用性差，生产效率低，重新调整技术难度大等缺点。而我国电网改造所需的GIL管线超长，直径规格多样，这就要求对GIL管成形技术提出了新要求。同时螺旋焊管采用的TIG焊接方法效率低，熔深浅，容易出现气孔、咬边等缺陷。近年来随着高质量、高效率的搅拌摩擦焊技术在铝合金焊接领域的广泛应用，由此看来，设计一种适合采用搅拌摩擦焊技术的新型高效GIL管成形技术变得非常紧迫了。

传统的普通卷板机由于其自身结构原因，无法卷制超长筒体，因为卷板机越长，滚子无论是空载状态还是工作状态其挠度变形量也就越大，根本无法满足筒体精度要求。

发明内容

本发明的目的是解决上述提出的问题，提供一种不同直径规格的GIL管线需要重新调整成形直径或为提高生产效率不同直径的GIL管线配置独立的生产线的高精度新型半边管成形装置。

本发明的目的是以如下方式实现的：一种高精度新型半边管成形装置，包括 C型压臂，所述C型压臂上安装有伸缩机构，位于所述液压伸缩缸的底部连接有上压座，所述上压座与上滚轮套接构成上压单元，所述上压单元与下压单元为垂直面，且所述下压单元包括两根下滚轮，所述上压单元与两根下滚轮构成等腰三角形结构。

更优化的方案是高精度新型半边管成形装置，所述两根下滚轮的两端横穿过导向座，所述导向座固定在安装基础台上，在下滚轮升降时，起到导向作用。

更优化的方案是高精度新型半边管成形装置，所述上压座底部固定连接有导向吊环，所述上滚轮套接在所述导向吊环上。

更优化的方案是高精度新型半边管成形装置，所述上滚轮的一端具有凸出的圆环台，所述圆环台的圆环外径与上压座的导向吊环内径相同，所述上滚轮的另一端具有圆形凹槽，所述圆形凹槽与上滚轮另一端的凸出圆环台紧密配合。

更优化的方案是高精度新型半边管成形装置，所述伸缩机构通过液压马达与数控动力系统传动连接。

更优化的方案是高精度新型半边管成形装置，所述伸缩机构为液压伸缩缸或伺服电机控制T型丝杠副。

更优化的方案是高精度新型半边管成形装置，所述C型压臂至少具有两个。

本发明的优点：该装置可以将裁减好的铝板卷成需要的半圆管，然后将两个相同的半圆管对罩，放置在特定的工装上用搅拌摩擦焊焊成需要的筒体；其次能对不同直径的半边管快速定形，满足筒径不同的需求，大大提高工作效率，减少投资成本；卷板加工范围不受筒体长度与厚度限制，改变传统长筒体由短筒体对接制作方法，提高了工作效率；伺服电机与T型丝杠组合控制滚轮位置，提高了圆弧成形精度，从而提高筒体制作精度。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明的结构示意图；

图2是C型压臂的结构示意图；

图3是上滚轮的结构示意图。

具体实施方式：

见图1至图3所示，一种高精度新型半边管成形装置，包括C型压臂1，所述C型压臂1上安装有伸缩机构2，位于所述液压伸缩缸2的底部连接有上压座 3，所述上压座3与上滚轮4套接构成上压单元，所述上压单元与下压单元为垂直面，且所述下压单元包括两根下滚轮5，所述上压单元与两根下滚轮5构成等腰三角形结构。所述两根下滚轮5的两端横穿过导向座7，所述导向座7固定在安装基础台上，在下滚轮5升降时，起到导向作用。所述上压座3底部固定连接有导向吊环8，所述上滚轮4套接在所述导向吊环8上。所述上滚轮4的一端具有凸出的圆环台9，所述圆环台9的圆环外径与上压座3的导向吊环8内径相同，所述上滚轮4的另一端具有圆形凹槽10，所述圆形凹槽10与上滚轮4另一端的凸出圆环台紧密配合。

所述伸缩机构2通过液压马达与数控动力系统6传动连接。所述伸缩机构2 为液压伸缩缸2或伺服电机控制T型丝杠副。所述C型压臂1至少具有两个。

见图1所示，具体实施过程中先按筒体长度和筒体周长的一半裁剪铝板，根据要成型的筒体直径设置好数控参数，调节装置的上下滚轮达到预滚制状态，将裁好的铝板11一端放入滚轮间，调节上压座3的可调压轮，压住上滚轮4，防止卷板时上滚轮发生挠度变形，启动液压马达驱动上滚轮4、下滚轮5正反方向交替旋转，卷制半边管，半边管成型后液压马达停止工作，上滚轮4升起抽出半边管11，按照相同的程序进行下一个圈制。

所述C形压臂1上的液压伸缩油缸可以改成伺服电机控制T型丝杠副，由此提高半边管成形精度。

所述液压马达驱动可以根据需要改用电机和多级减速机串联结构替换。

该发明可以根据筒体长度及筒体厚度适当增或减C形压臂数量，相应增或减上滚轮数量。

该发明卷板机为三辊结构，可以在此基础上进一步改进为四辊结构或多滚结构。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高精度新型高效半边管成形装置，其特征在于：包括C型压臂(1)，所述C型压臂(1)上安装有伸缩机构(2)，位于所述液压伸缩缸(2)的底部连接有上压座(3)，所述上压座(3)与上滚轮(4)套接构成上压单元，所述上压单元与下压单元为垂直面，且所述下压单元包括两根下滚轮(5)，所述上压单元与两根下滚轮(5)构成等腰三角形结构。

2.根据权利要求1所述的高精度新型高效半边管成形装置，其特征在于：所述两根下滚轮(5)的两端横穿过导向座(7)，所述导向座(7)固定在安装基础台上，在下滚轮(5)升降时，起到导向作用。

3.根据权利要求2所述的高精度新型高效半边管成形装置，其特征在于：所述上压座(3)底部固定连接有导向吊环(8)，所述上滚轮(4)套接在所述导向吊环(8)上。

4.根据权利要求3所述的高精度新型高效半边管成形装置，其特征在于：所述上滚轮(4)的一端具有凸出的圆环台(9)，所述圆环台(9)的圆环外径与上压座(3)的导向吊环(8)内径相同，所述上滚轮(4)的另一端具有圆形凹槽(10)，所述圆形凹槽(10)与上滚轮(4)另一端的凸出圆环台紧密配合。

5.根据权利要求4所述的高精度新型高效半边管成形装置，其特征在于：所述伸缩机构(2)通过液压马达与数控动力系统(6)传动连接。

6.根据权利要求5所述的高精度新型高效半边管成形装置，其特征在于：所述伸缩机构(2)为液压伸缩缸(2)或伺服电机控制T型丝杠副。

7.根据权利要求6所述的高精度新型高效半边管成形装置，其特征在于：所述C型压臂(1)至少具有两个。