CN214350619U - 一种便于管道对接的焊管机结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于焊管机技术领域，尤其为一种便于管道对接的焊管机结构，包括工作台，所述工作台的顶部一侧固定连接有固定座，所述固定座的内部具有用于固定焊管的固定槽，所述工作台的顶部位于所述固定座的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆贯穿所述工作台并延伸至所述工作台的外部；能够让第二限位块紧贴在固定在固定座上的焊管的底部，让两个焊管处于同一直线上，避免了因两个焊管不处于同一直线上而导致对接后的焊管出现偏差的情况发生，还能够让第二限位块对两个焊管的连接部进行举托，使两个焊管同时受力，避免了对接后的焊管在焊接时出现偏移的情况发生，保证了对接后的焊管的焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊管机技术领域，具体是一种便于管道对接的焊管机结构。
背景技术
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提升，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管，焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管，焊管生产工艺是将带钢进行开卷、矫平、剪切、对焊、粗成型、精成型、焊接、冷却、定径、粗矫直、锯切、精矫直、平头、打包的一个过程，在使用焊管机对两个焊管进行对焊时，通常是将两个焊管对接后再进行焊接。
现有的焊管机在管道对接时，由于对接不方便，经常会出现对接不在一条直线上的现象，从而使拼接的焊管容易断裂，而且，由于焊管的形状为圆形，在对两个对接后的焊管进行焊接时，焊管容易打滑，影响了对接焊管的焊接质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于管道对接的焊管机结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种便于管道对接的焊管机结构，包括工作台，所述工作台的顶部一侧固定连接有固定座，所述固定座的内部具有用于固定焊管的固定槽，所述工作台的顶部位于所述固定座的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆贯穿所述工作台并延伸至所述工作台的外部，且所述工作台的顶部位于所述滑槽的上方设有活动座，所述活动座贯穿所述滑槽并传动在所述丝杆的外壁，所述活动座的上方设有固定块，所述固定块的底部四角均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述固定块的一端均固定在所述活动座的顶部，且所述固定块通过所述伸缩杆与所述活动座滑动连接，所述活动座的顶部的中间位置处转动连接有套筒，所述套筒的内部传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述套筒并延伸至所述套筒的顶部，所述螺纹杆位于所述套筒顶部的一端固定在所述固定块的底部，所述固定块的内部开设有凹槽，所述固定块的顶部固定连接有限位板，所述限位板的底部位于所述凹槽内部的外壁固定连接有第一限位块，所述第一限位块上开设有第一弧形槽，所述凹槽的内部位于所述第一限位块的正下方固定连接有第二限位块，所述第二限位块上开设有第二弧形槽，所述第一弧形槽与所述第二弧形槽之间具有用于固定焊管的限位槽，且所述第二限位块靠近所述固定座的一端贯穿所述固定块并延伸至所述固定块的外部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板的顶部四角均设有加长螺栓，所述加长螺栓贯穿所述限位板并螺接固定在所述固定块的内部，所述限位板通过所述加长螺栓固定在所述固定块的顶部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述活动座的底部固定连接有滑块，所述滑块与所述滑槽相配合，且所述滑块滑动在所述滑槽的内部并传动在所述丝杆的外壁。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块上开设有与所述丝杆相配合的螺纹槽，所述滑块通过所述螺纹槽传动在所述丝杆的外壁。
作为本实用新型再进一步的方案：所述活动座的内部固定连接有第二轴承，所述套筒固定在所述第二轴承的内部，所述套筒通过所述第二轴承与所述活动座转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的内部固定连接有第一轴承，所述丝杆固定在所述第一轴承的内部，且所述丝杆通过所述第一轴承转动在所述滑槽的内部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二弧形槽的弧形面位于所述固定槽轴线的下方并与所述固定槽的轴线相平行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中第二限位块靠近固定座的一端贯穿固定块并延伸至固定块的外部，在对焊管进行对接时，工作人员先将一个焊管固定在固定槽中，再将另一个焊管放入凹槽中的第二限位块上，并将限位板固定在固定块上，由固定在限位板底部的第一限位块紧压在焊管的顶部，可以将焊管夹持固定在第一弧形槽和第二弧形槽之间，能够根据不同型号的焊管来调节限位槽的大小，以此来对不同型号的焊管进行固定，在将焊管固定完成后，工作人员拧动丝杆带动传动在其上的活动座在工作台上滑动，可以让延伸至固定块外部的第二限位块延伸至固定在固定座上的焊管的下方，同时，工作人员拧动套筒带动传动在其上的螺纹杆进行位移，并带动固定在螺纹杆顶部的固定块进行位移，可以对第二限位块的位置进行调节，能够让第二限位块紧贴在固定在固定座上的焊管的底部，让两个焊管处于同一直线上，避免了因两个焊管不处于同一直线上而导致对接后的焊管出现偏差的情况发生，而且，由第二限位块对两个焊管的连接部进行举托，让两个焊管同时受力，避免了对接后的焊管在焊接时出现偏移的情况发生，保证了对接后的焊管的焊接质量，实用性强。
附图说明
图1为一种便于管道对接的焊管机结构的结构示意图；
图2为一种便于管道对接的焊管机结构中活动座和固定块的结构示意图；
图3为一种便于管道对接的焊管机结构中套筒和活动座、固定块的结构示意图；
图4为一种便于管道对接的焊管机结构中丝杆和工作台的结构示意图。
图中：1、工作台；101、滑槽；11、固定座；111、固定槽；12、丝杆；13、第一轴承；2、活动座；201、限位槽；21、固定块；211、凹槽；22、限位板；23、第一限位块；231、第一弧形槽；24、第二限位块；241、第二弧形槽；25、套筒；251、螺纹杆；26、伸缩杆；27、滑块；271、螺纹槽；28、第二轴承；29、加长螺栓。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种便于管道对接的焊管机结构，包括工作台1，工作台1的顶部一侧固定连接有固定座11，固定座11的内部具有用于固定焊管的固定槽111，工作台1的顶部位于固定座11的右侧开设有滑槽101，滑槽101的内部转动连接有丝杆12，丝杆12贯穿工作台1并延伸至工作台1的外部，且工作台1的顶部位于滑槽101的上方设有活动座2，活动座2贯穿滑槽101并传动在丝杆12的外壁，活动座2的上方设有固定块21，固定块21的底部四角均固定连接有伸缩杆26，伸缩杆26远离固定块21的一端均固定在活动座2的顶部，且固定块21通过伸缩杆26与活动座2滑动连接，活动座2的顶部的中间位置处转动连接有套筒25，套筒25的内部传动连接有螺纹杆251，螺纹杆251贯穿套筒25并延伸至套筒25的顶部，螺纹杆251位于套筒25顶部的一端固定在固定块21的底部，固定块21的内部开设有凹槽211，固定块21的顶部固定连接有限位板22，限位板22的底部位于凹槽211内部的外壁固定连接有第一限位块23，第一限位块23上开设有第一弧形槽231，凹槽211的内部位于第一限位块23的正下方固定连接有第二限位块24，第二限位块24上开设有第二弧形槽241，第一弧形槽231与第二弧形槽241之间具有用于固定焊管的限位槽201，且第二限位块24靠近固定座11的一端贯穿固定块21并延伸至固定块21的外部。
在图1、图2和图4中：在对焊管进行对接时，工作人员先将一个焊管固定在固定槽111中，再将另一个焊管放入凹槽211中的第二限位块24上，并拧动加长螺栓29将限位板22固定在固定块21上，由固定在限位板22底部的第一限位块23紧压在焊管的顶部，可以将焊管夹持固定在第一弧形槽231和第二弧形槽241之间，能够根据不同型号的焊管来调节限位槽201的大小，以此来对不同型号的焊管进行固定，在将焊管固定完成后，工作人员通过第一轴承13拧动丝杆12带动通过螺纹槽271传动在其上的滑块27在滑槽101中滑动，并带动活动座2在工作台1上向固定座11的位置滑动，可以让延伸至固定块21外部的第二限位块24延伸至固定在固定座11上的焊管的下方，同时，工作人员通过第二轴承28拧动套筒25带动传动在其上的螺纹杆251进行位移，并带动固定在螺纹杆251顶部的固定块21进行位移，可以对第二限位块24的位置进行调节，能够让第二限位块24紧贴在固定在固定座11上的焊管的底部，让两个焊管处于同一直线上，避免了因两个焊管不处于同一直线上而导致对接后的焊管出现偏差的情况发生，而且，由第二限位块24对两个焊管的连接部进行举托，让两个焊管同时受力，避免了对接后的焊管在焊接时出现偏移的情况发生，保证了对接后的焊管的焊接质量，实用性强。
在图2和在图3中：在第二限位块24延伸至固定在固定座11上的焊管的下方时，工作人员通过第二轴承28拧动套筒25带动传动在其上的螺纹杆251进行位移，并带动固定在螺纹杆251顶部的固定块21进行位移，由固定在固定块21底部的四个伸缩杆26对固定块21的位置进行限位，能够避免固定块21跟随螺纹杆251进行转动的情况发生，便于对固定块21的位置件调节。
本实用新型的工作原理是：在对焊管进行对接时，工作人员先将一个焊管固定在固定槽111中，再将另一个焊管放入凹槽211中的第二限位块24上，并拧动加长螺栓29将限位板22固定在固定块21上，由固定在限位板22底部的第一限位块23紧压在焊管的顶部，可以将焊管夹持固定在第一弧形槽231和第二弧形槽241之间，能够根据不同型号的焊管来调节限位槽201的大小，以此来对不同型号的焊管进行固定，在将焊管固定完成后，工作人员通过第一轴承13拧动丝杆12带动通过螺纹槽271传动在其上的滑块27在滑槽101中滑动，并带动活动座2在工作台1上向固定座11的位置滑动，可以让延伸至固定块21外部的第二限位块24延伸至固定在固定座11上的焊管的下方，同时，工作人员通过第二轴承28拧动套筒25带动传动在其上的螺纹杆251进行位移，并带动固定在螺纹杆251顶部的固定块21进行位移，可以对第二限位块24的位置进行调节，能够让第二限位块24紧贴在固定在固定座11上的焊管的底部，让两个焊管处于同一直线上，避免了因两个焊管不处于同一直线上而导致对接后的焊管出现偏差的情况发生，而且，由第二限位块24对两个焊管的连接部进行举托，让两个焊管同时受力，避免了对接后的焊管在焊接时出现偏移的情况发生，保证了对接后的焊管的焊接质量，实用性强。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种便于管道对接的焊管机结构，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部一侧固定连接有固定座(11)，所述固定座(11)的内部具有用于固定焊管的固定槽(111)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部位于所述固定座(11)的右侧开设有滑槽(101)，所述滑槽(101)的内部转动连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)贯穿所述工作台(1)并延伸至所述工作台(1)的外部，且所述工作台(1)的顶部位于所述滑槽(101)的上方设有活动座(2)，所述活动座(2)贯穿所述滑槽(101)并传动在所述丝杆(12)的外壁，所述活动座(2)的上方设有固定块(21)，所述固定块(21)的底部四角均固定连接有伸缩杆(26)，所述伸缩杆(26)远离所述固定块(21)的一端均固定在所述活动座(2)的顶部，且所述固定块(21)通过所述伸缩杆(26)与所述活动座(2)滑动连接，所述活动座(2)的顶部的中间位置处转动连接有套筒(25)，所述套筒(25)的内部传动连接有螺纹杆(251)，所述螺纹杆(251)贯穿所述套筒(25)并延伸至所述套筒(25)的顶部，所述螺纹杆(251)位于所述套筒(25)顶部的一端固定在所述固定块(21)的底部，所述固定块(21)的内部开设有凹槽(211)，所述固定块(21)的顶部固定连接有限位板(22)，所述限位板(22)的底部位于所述凹槽(211)内部的外壁固定连接有第一限位块(23)，所述第一限位块(23)上开设有第一弧形槽(231)，所述凹槽(211)的内部位于所述第一限位块(23)的正下方固定连接有第二限位块(24)，所述第二限位块(24)上开设有第二弧形槽(241)，所述第一弧形槽(231)与所述第二弧形槽(241)之间具有用于固定焊管的限位槽(201)，且所述第二限位块(24)靠近所述固定座(11)的一端贯穿所述固定块(21)并延伸至所述固定块(21)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种便于管道对接的焊管机结构，其特征在于，所述限位板(22)的顶部四角均设有加长螺栓(29)，所述加长螺栓(29)贯穿所述限位板(22)并螺接固定在所述固定块(21)的内部，所述限位板(22)通过所述加长螺栓(29)固定在所述固定块(21)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种便于管道对接的焊管机结构，其特征在于，所述活动座(2)的底部固定连接有滑块(27)，所述滑块(27)与所述滑槽(101)相配合，且所述滑块(27)滑动在所述滑槽(101)的内部并传动在所述丝杆(12)的外壁。
4.根据权利要求3所述的一种便于管道对接的焊管机结构，其特征在于，所述滑块(27)上开设有与所述丝杆(12)相配合的螺纹槽(271)，所述滑块(27)通过所述螺纹槽(271)传动在所述丝杆(12)的外壁。
5.根据权利要求1所述的一种便于管道对接的焊管机结构，其特征在于，所述活动座(2)的内部固定连接有第二轴承(28)，所述套筒(25)固定在所述第二轴承(28)的内部，所述套筒(25)通过所述第二轴承(28)与所述活动座(2)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于管道对接的焊管机结构，其特征在于，所述工作台(1)的内部固定连接有第一轴承(13)，所述丝杆(12)固定在所述第一轴承(13)的内部，且所述丝杆(12)通过所述第一轴承(13)转动在所述滑槽(101)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种便于管道对接的焊管机结构，其特征在于，所述第二弧形槽(241)的弧形面位于所述固定槽(111)轴线的下方并与所述固定槽(111)的轴线相平行。
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Cited By (1)
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| CN114654160A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-06-24 | 桂林航天工业学院 | 一种对接焊机及驱动组件 |
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