CN219403008U - 一种钢板定位焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板定位焊接装置，涉及钢板加工技术领域，钢板的一侧壁沿其长轴设置凹槽，定位焊接装置包括：定位组件，包括操作台、伸缩杆、推板、三个L型固定板及五个定位轮，L型固定板的横段设于操作台顶部，纵段的外侧设有两个凸板，伸缩杆一端通过支板水平设于操作台顶部，另一端连接推板，推板两端各设置两个凸板，五个定位轮的上下两端分别转动连接于对应的两个凸板之间，用于对钢板进行定位；一对钢管夹持转移组件，对称设于操作台顶部，用于夹持钢管，并将其转移至钢板端部的凹槽内；一对焊接组件，对称设于操作台顶部，用于将钢管焊接于钢板自动且精准的将钢管焊接于钢板。

Description

一种钢板定位焊接装置

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，尤其涉及一种钢板定位焊接装置。

背景技术

空调外壳在加工过程中，涉及到钢板与钢管的焊接步骤，具体操作是先将钢板进行预折弯，沿其长轴方向加工出凹槽，然后将两个钢管分别焊接于钢板两端的凹槽处，且钢管外端延伸出钢板，以便后期利用钢管对钢板进行装配。完成上述操作一般是工人将折弯好的钢板放置于操作台上，然后人工将钢管放置于凹槽内，利用尺子进行测量以便确定钢管的位置，最后工人脚踩钢板，一只手压住钢管，另一只手握着焊枪从而完成焊接工作，这种方式不仅效率低，无法精准确定钢管的位置，对后续的装配造成影响，而且工人手脚并用，费时费力，还存在手脚受伤的风险。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种钢板定位焊接装置，自动且精准的将钢管焊接于钢板。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种钢板定位焊接装置，钢板的一侧壁沿其长轴设置凹槽，定位焊接装置包括：

定位组件，包括操作台、伸缩杆、推板、三个L型固定板及五个定位轮，L型固定板的横段设于操作台顶部，纵段的外侧设有两个凸板，伸缩杆一端通过支板水平设于操作台顶部，另一端连接推板，推板两端各设置两个凸板，五个定位轮的上下两端分别转动连接于对应的两个凸板之间，用于对钢板进行定位；

一对钢管夹持转移组件，对称设于操作台顶部，用于夹持钢管，并将其转移至钢板端部的凹槽内；

一对焊接组件，对称设于操作台顶部，用于将钢管焊接于钢板。

操作台具有凸起部，五个定位轮分布于凸起部外周，以使钢板定位于凸起部。

进一步的，推板上的两个定位轮用于对钢板的第一长边和第一短边进行定位，两个L型固定板上的定位轮用于对钢板的第二长边进行定位，剩余一个L型固定板上的定位轮用于对钢板的第二短边进行定位。

进一步的，焊接组件包括滑块和焊枪，焊枪通过支撑杆连接于滑块，滑块底部通过滑轨连接于操作台，滑轨用于将焊枪移动至钢板端部预设位置。

进一步的，定位钢板后，焊枪与凹槽位于同一直线上。

进一步的，钢管夹持转移组件包括基台、两个夹板、调控箱及升降杆，基台顶部设有弧形槽，弧形槽内用于放置钢管，焊枪设于弧形槽上方，两个夹板一端连接于调控箱，调控箱用于调节两个夹板的间距，升降杆设于滑块内，升降杆连接调控箱，用于调节调控箱的高度，两个夹板位于弧形槽上方，用于夹持钢管的两端。

本实用新型的有益效果在于：人工将钢板放置于操作台上，通过五个定位轮的配合对钢板进行定位；通过基台与夹板的配合夹住一个钢管，利用滑轨将钢管和焊枪移动至钢板的两端，从而自动且精准的将钢管焊接于钢板。

附图说明

图1为实施例的定位焊接装置结构图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为实施例的钢板与钢管焊接后的结构图；

图4为实施例的钢板定位于操作台时的结构图；

图5为实施例的钢板定位于操作台时的俯视图。

具体实施方式

如图3所示，钢板4的一侧壁沿其长轴设置凹槽41，凹槽41的两端各焊接一个钢管5，为了完成上述焊接任务，如图1所示，本实施例提供了一种钢板定位焊接装置，包括定位组件、一对钢管夹持转移组件及一对焊接组件。

具体的，定位组件包括操作台11、伸缩杆12、推板15、三个L型固定板13及五个定位轮14，L型固定板13的横段固定设于操作台11顶部，L型固定板13纵段的外侧设有两个凸板131，且两个凸板131上下层设置，中间具有一定间距，液压驱动的伸缩杆12一端通过支板水平设于操作台11顶部，伸缩杆12另一端连接推板15，推板15的水平截面形状为“船型”，“船型”推板15的底部连接伸缩杆12，“船型”推板15内侧的两端各设置两个凸板131，五个定位轮14的上下两端分别转动连接于对应的两个凸板131之间，其中，推板15上的两个定位轮14用于定位钢板4的一个直角，其余三个定位轮14用于定位钢板4另一个直角的两个直角边，且上述提及的两个直角为钢板4的斜对角。

定位前，伸缩杆12处于缩短状态；将钢板4放置于操作台11上，且钢板4具有凹槽41的一面朝上，此时钢板4并不需要精准放置于特定位置，保证钢板4位于五个定位轮14之间的区域即可；伸缩杆12伸长，从而对钢板4进行定位；定位完成时，如图4、图5所示，推板15上的两个定位轮14对钢板4的第一长边和第一短边进行定位，也就是说，对钢板4的一个直角定位，两个L型固定板13上的定位轮14对钢板4的第二长边进行定位，剩余一个L型固定板13上的定位轮14对钢板4的第二短边进行定位。

为了便于放置钢板4，操作台11具有凸起部111，五个定位轮14分布于凸起部111外周，以使钢板4定位于凸起部111。

具体的，一对钢管夹持转移组件对称设于操作台11顶部，且位于钢板4的两端，钢管夹持转移组件用于夹持钢管5，并将其转移至钢板4端部的凹槽41内预设位置。一对焊接组件对称设于操作台11顶部，且位于钢板4的两端，用于将钢管5焊接于钢板4。

焊接组件其中一种实施方式：如图2所示，每一个焊接组件包括滑块31和焊枪32，焊枪32通过支撑杆连接于滑块31，滑块31底部通过滑轨112连接于操作台11，滑轨112用于将焊枪32移动至钢板4端部预设位置，焊枪32与凹槽41位于同一直线上，以便完成焊接。

钢管夹持转移组件其中一种实施方式：如图2所示，每一个钢管夹持转移组件包括基台21、两个夹板22、调控箱23及升降杆，基台21顶部设有弧形槽211，弧形槽211与凹槽41位于同一直线上，弧形槽211内用于放置钢管5。两个夹板22一端连接于调控箱23，调控箱23用于调节两个夹板22的间距，调控箱23为常规结构，不再具体展示，比如通过两端螺纹相反的丝杆来调控两个夹板22。液压驱动的升降杆设于滑块31内，升降杆的活动端连接调控箱23，用于调节调控箱23的高度，两个夹板22位于弧形槽211上方，两个夹板22用于夹持钢管5的两端，焊枪32设于弧形槽211上方，且位于两个夹板22之间。

钢板4被定位于凸起部111后，两个夹板22夹持钢管5的两端，升降杆升起钢管5，滑轨112移动滑块31，同时将焊枪32及钢管5移动至钢板4端部，升降杆使钢管5下降至凹槽41内预设位置，焊枪32开始焊接；焊接完成后，夹板22脱离钢管5，升降杆升起夹板22，滑块31复位，伸缩杆12复位，以便取出钢板4。

本实施例通过五个定位轮14的配合对钢板4进行定位；通过基台21与夹板22的配合夹住一个钢管5，利用滑轨112将钢管5和焊枪32移动至钢板4的两端，从而自动且精准的将钢管5焊接于钢板4。全程只需要人工放置钢板4及焊接完成后，人工取走钢板4，不再需要人工固定钢板4，省时省力，焊接过程中，工人可以远离操作台11，避免被焊枪32损坏皮肤的危险。

以上实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种钢板定位焊接装置，钢板（4）的一侧壁沿其长轴设置凹槽（41），其特征在于，定位焊接装置包括：

定位组件，包括操作台（11）、伸缩杆（12）、推板（15）、三个L型固定板（13）及五个定位轮（14），L型固定板（13）的横段设于操作台（11）顶部，纵段的外侧设有两个凸板（131），伸缩杆（12）一端通过支板水平设于操作台（11）顶部，另一端连接推板（15），推板（15）两端各设置两个凸板（131），五个定位轮（14）的上下两端分别转动连接于对应的两个凸板（131）之间，用于对钢板（4）进行定位；

一对钢管夹持转移组件，对称设于操作台（11）顶部，用于夹持钢管（5），并将其转移至钢板（4）端部的凹槽（41）内；

一对焊接组件，对称设于操作台（11）顶部，用于将钢管（5）焊接于钢板（4）。

2.根据权利要求1所述的钢板定位焊接装置，其特征在于，操作台（11）具有凸起部（111），五个定位轮（14）分布于凸起部（111）外周，以使钢板（4）定位于凸起部（111）。

3.根据权利要求1所述的钢板定位焊接装置，其特征在于，推板（15）上的两个定位轮（14）用于对钢板（4）的第一长边和第一短边进行定位，两个L型固定板（13）上的定位轮（14）用于对钢板（4）的第二长边进行定位，剩余一个L型固定板（13）上的定位轮（14）用于对钢板（4）的第二短边进行定位。

4.根据权利要求1所述的钢板定位焊接装置，其特征在于，焊接组件包括滑块（31）和焊枪（32），焊枪（32）通过支撑杆连接于滑块（31），滑块（31）底部通过滑轨（112）连接于操作台（11），滑轨（112）用于将焊枪（32）移动至钢板（4）端部预设位置。

5.根据权利要求4所述的钢板定位焊接装置，其特征在于，定位钢板（4）后，焊枪（32）与凹槽（41）位于同一直线上。

6.根据权利要求5所述的钢板定位焊接装置，其特征在于，钢管夹持转移组件包括基台（21）、两个夹板（22）、调控箱（23）及升降杆，基台（21）顶部设有弧形槽（211），弧形槽（211）内用于放置钢管（5），焊枪（32）设于弧形槽（211）上方，两个夹板（22）一端连接于调控箱（23），调控箱（23）用于调节两个夹板（22）的间距，升降杆设于滑块（31）内，升降杆连接调控箱（23），用于调节调控箱（23）的高度，两个夹板（22）位于弧形槽（211）上方，用于夹持钢管（5）的两端。