CN204111781U - 高炉炉壳制造安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高炉炉壳制造安装装置，包括设置于分片炉壳上、且中间开孔的卡耳，相邻分片炉壳通过连接板相连，所述连接板上设有供卡耳穿过的通孔，每个通孔两侧分别设有限位块，每个卡耳与两侧限位块之间设置有间隙调整楔块，所述卡耳的中间开孔中设有错边调整楔块。本实用新型结构简单、操作方便、安装精度高、劳动强度低、劳动效率高，可广泛应用于设备的预装和安装领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁行业拼装预装技术，具体地指一种高炉炉壳制造安装装置。
背景技术
高炉炉壳和热风炉炉壳在制造过程中，每段炉壳都是若干块由弧形钢板制成的分片炉壳组成，每块分片炉壳重量约5吨，预装时通过吊车进行吊装对接。其分段拼接定位是一项劳动量极大的工作。拼接缝处的间隙和错边都必须符合设计及工艺要求。但由于炉壳较重，缝隙和错边调节较为不便，且耗费时间。
目前，业内在制造及安装这一设备的工序中，大多采用一些焊接临时定位块等方法进行定位，但是其调节范围较小，工作效率低，且定位块不能反复使用，极为浪费材料。
实用新型内容
本实用新型的目的就是要提供一种结构简单、操作方便、安装精度高、劳动强度低、劳动效率高的高炉炉壳制造安装装置。
为实现上述目的，本实用新型所设计的高炉炉壳制造安装装置，包括设置于分片炉壳上、且中间开孔的卡耳，相邻分片炉壳通过连接板相连，所述连接板上设有供卡耳穿过的通孔，每个通孔两侧分别设有限位块，每个卡耳与两侧限位块之间设置有间隙调整楔块，所述卡耳的中间开孔中设有错边调整楔块。
作为优选方案，所述间隙调整楔块为三角形楔块。
进一步地，所述间隙调整楔块为直角三角形楔块。
还进一步地，所述错边调整楔块呈锥形。
再进一步地，所述错边调整楔块呈圆锥形。
更进一步地，所述连接板为具有折角α的折形板。
更进一步地，所述连接板朝向分片炉壳一侧弯折。
更进一步地，所述连接板朝向限位块一侧弯折。
本实用新型的工作原理是这样的：使用前，预先按照炉壳预装(或工地安装)工艺图纸的要求，将卡耳分别焊接在炉壳分段拼接中的纵缝或环缝附近的相应部位。通过吊车将炉壳吊装并进行对接固定，再按照工装图纸要求将连接板和卡耳进行装配，通过错边调整楔块和间隙调整楔块调节卡耳和连接板之间的相对位置，达到对炉壳环缝和纵缝间隙和错边偏差进行调节的目的。
其中，间隙调整楔块由厚度为30mm的钢板切割成，使用时插在卡耳和限位块之间，用于调节炉壳拼接缝的间隙。而错边调整楔块由直径为32mm的圆钢锻压加工成锥形杆，使用时插在卡耳的圆孔内，用于调节炉壳拼接缝的错边量。使用时，只需通过锤击间隙调整楔块或错边调整楔块来进行调节，即可对炉壳环缝和纵缝进行快速定位以及间隙和错边量的调整。调节至满足设计和工艺的要求后，实现炉壳分段对接的定位。
因炉壳局部存在一定夹角，连接板可根据具体的情况设置成弯折角度为α的折形板。以适应不同的拼接缝调节。其尺寸有所差异。预装前，可根据实际制造不同尺寸和角度α的连接板，以满足使用要求。
本实用新型在工厂使用完成后，可以随炉壳发往用户，作为工地安装的工艺装备进行二次使用。
综上所述，本实用新型的优点在于：本实用新型解决了高炉炉壳和热风炉炉壳分段对接的定位和偏差控制问题，保证了尺寸的一致性和工序质量，同时相比于以往焊接临时定位块的技术手段，具有结构合理、轻巧实用、操作简单的优势，并能在使用中对炉壳环缝和纵缝进行快速定位、间隙及错边调整，大幅降低了操作工人的劳动强度，有效提高了工作效率和安全性。
附图说明
图1为本实用新型用于炉壳拼装时炉壳整体的主视结构示意图；
图2为图1中A-A处的剖视结构示意图；
图3为适用于直线对接的本实用新型高炉炉壳制造安装装置的主视结构示意图；
图4为图3中B-B处的剖视结构示意图；
图5为适用于折线对接的本实用新型高炉炉壳制造安装装置的主视结构示意图；
图6为图5中C-C处的剖视结构示意图；
图7为适用于折线对接或纵缝的本实用新型高炉炉壳制造安装装置的主视结构示意图；
图8为图7中D-D处的剖视结构示意图；
图9为本实用新型高炉炉壳制造安装装置中卡耳与分片炉壳的焊接结构示意图；
图10为本实用新型高炉炉壳制造安装装置中间隙调整楔块的结构示意图；
图11为本实用新型高炉炉壳制造安装装置中错边调整楔块的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：
参见图1至图8，本实用新型高炉炉壳制造安装装置，包括卡耳1、限位块2、连接板3、间隙调整楔块4、和错边调整楔块5。
高炉炉壳制造安装装置，包括设置于分片炉壳6上、且中间开孔的卡耳1，在本实施例中，参见图9，卡耳1焊接于分片炉壳6上。相邻分片炉壳6通过连接板3相连，所述连接板3上设有供卡耳1穿过的通孔3.1，每个通孔3.1两侧分别设有限位块2，每个卡耳1与两侧限位块2之间设置有间隙调整楔块4，所述卡耳1的中间开孔中设有错边调整楔块5。
参见图4，为适应直线对接的工艺需要，所述连接板3为直板结构。
当然，所述连接板3为具有折角α的折形板。
其中，参见图6，为适应折线对接的工艺需要，所述连接板3朝向分片炉壳6一侧弯折。参见图8，为适应折线对接工艺或纵缝结构，所述连接板3朝向限位块2一侧弯折。
参见图10，所述间隙调整楔块4为直角三角形楔块。
参见图11，所述错边调整楔块5呈圆锥形。
使用前，预先按照炉壳预装(或工地安装)工艺图纸的要求，将卡耳1分别焊接在炉壳分段拼接中的纵缝或环缝附近的相应部位。通过吊车(图中未示出)将炉壳吊装并进行对接固定，再按照工装图纸要求将连接板3和卡耳进行装配，通过错边调整楔块5和间隙调整楔块4调节卡耳1和连接板3之间的相对位置，达到对炉壳环缝和纵缝间隙和错边偏差进行调节的目的。
其中，间隙调整楔块4由厚度为30mm的钢板切割成，使用时插在卡耳1和限位块2之间，用于调节炉壳拼接缝的间隙。而错边调整楔块5由直径为32mm的圆钢锻压加工成锥形杆，使用时插在卡耳1的圆孔内，用于调节炉壳拼接缝的错边量。使用时，只需通过锤击间隙调整楔块4或错边调整楔块5来进行调节，即可对炉壳环缝和纵缝进行快速定位以及间隙和错边量的调整。调节至满足设计和工艺的要求后，实现炉壳分段的定位。
因炉壳局部存在一定夹角，连接板3可根据具体的情况设置成弯折角度为α的折形板。以适应不同的拼接缝调节。其尺寸有所差异。预装前，可根据实际制造不同尺寸和角度α的连接板3，以满足使用要求。
本实用新型在工厂使用完成后，可以随炉壳发往用户，作为工地安装的工艺装备进行二次使用。
Claims (8)
1.一种高炉炉壳制造安装装置，其特征在于：包括设置于分片炉壳(6)上、且中间开孔的卡耳(1)，相邻分片炉壳(6)通过连接板(3)相连，所述连接板(3)上设有供卡耳(1)穿过的通孔(3.1)，每个通孔(3.1)两侧分别设有限位块(2)，每个卡耳(1)与两侧限位块(2)之间设置有间隙调整楔块(4)，所述卡耳(1)的中间开孔中设有错边调整楔块(5)。
2.根据权利要求1所述的高炉炉壳制造安装装置，其特征在于：所述间隙调整楔块(4)为三角形楔块。
3.根据权利要求2所述的高炉炉壳制造安装装置，其特征在于：所述间隙调整楔块(4)为直角三角形楔块。
4.根据权利要求1所述的高炉炉壳制造安装装置，其特征在于：所述错边调整楔块(5)呈锥形。
5.根据权利要求4所述的高炉炉壳制造安装装置，其特征在于：所述错边调整楔块(5)呈圆锥形。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的高炉炉壳制造安装装置，其特征在于：所述连接板(3)为具有折角α的折形板。
7.根据权利要求6所述的高炉炉壳制造安装装置，其特征在于：所述连接板(3)朝向分片炉壳(6)一侧弯折。
8.根据权利要求6所述的高炉炉壳制造安装装置，其特征在于：所述连接板(3)朝向限位块(2)一侧弯折。
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