CN210459705U - 可拆卸钢筋桁架楼承板支撑结构 - Google Patents
可拆卸钢筋桁架楼承板支撑结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了可拆卸钢筋桁架楼承板支撑结构，包括楼承板本体、第一卡扣、第二卡扣和U形杆，所述楼承板本体上方设置有支撑架，且支撑架两侧开设有环形槽，并且支撑架外侧安装有钢筋桁架本体，所述钢筋桁架本体两侧连接有插杆，所述支撑架顶部设置有方形槽块，且方形槽块上方开设有螺纹孔，并且螺纹孔内部设置有连接杆，所述楼承板本体外表面安装有铰链，且楼承板本体左侧安装有第一卡扣，并且楼承板本体右侧安装有第二卡扣，同时楼承板本体下方开设有圆孔，所述圆孔内部设置有U形杆。该可拆卸钢筋桁架楼承板支撑结构，在运输时可以进行折叠，而且可拆卸的钢筋桁架本体可以分类放置，也能防止整体在运输途中造成变形和损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋桁架楼承板技术领域，具体为可拆卸钢筋桁架楼承板支撑结构。
背景技术
钢筋的生产是通过将铁熔铸成细长的条状圆柱形的工业产品，钢筋通常用于建筑行业，使用钢筋与混凝土的结构可以使建筑有更好的抗震功能，提升稳定性。
桁架是支撑架，通常用于对广告牌和展示板等物体进行支撑，有着很好的稳定性，钢筋桁架通常是在高层建筑物每个楼层之间使用，确保每个楼层地面的施工质量。
楼承板是表面设置有均匀凸起折痕的铁板，通常与钢筋桁架一起使用，将钢筋桁架焊接在楼承板上，可以提高建筑物楼层地面的施工质量，使得每个楼层地面平整。
目前市场上的一些钢筋桁架楼承板；
(1)体积太大，在对高层建筑物进行施工时，需要使用起重机将整个钢筋桁架楼承板全部吊上去，在调运的过程中，不便于固定，很容易发生整个楼承板的断裂，导致产生高空坠落物，造成人员伤害。
(2)在生产的过程中需要体积较大的模具对钢筋桁架楼承板进行生产，在模具固定和进行生产时非常麻烦，不便于控制。
(3)在对生产完成的钢筋桁架楼承板进行运送的过程中，由于楼承板和钢筋容易产生弹性形变，再加上在运送过程中会产生颠簸，使得产品很容易发生变形，影响质量。
所以我们提出了可拆卸钢筋桁架楼承板支撑结构，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供可拆卸钢筋桁架楼承板支撑结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上一些钢筋桁架楼承板体积较大，不便于施工，同时也不便于制造，运输的过程中容易损坏和变形的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可拆卸钢筋桁架楼承板支撑结构，包括楼承板本体、第一卡扣、第二卡扣和U形杆，所述楼承板本体上方设置有支撑架，且支撑架两侧开设有环形槽，并且支撑架外侧安装有钢筋桁架本体，所述钢筋桁架本体两侧连接有插杆，所述支撑架顶部设置有方形槽块，且方形槽块上方开设有螺纹孔，并且螺纹孔内部设置有连接杆，所述楼承板本体外表面安装有铰链，且楼承板本体左侧安装有第一卡扣，并且楼承板本体右侧安装有第二卡扣，同时楼承板本体下方开设有圆孔，所述圆孔内部设置有U形杆。
优选的，所述支撑架在楼承板本体上等距分布有6个，且支撑架与楼承板本体之间为焊接连接。
优选的，所述钢筋桁架本体顶部的螺纹孔与方形槽块顶部的螺纹孔中心线在同一条直线上。
优选的，所述插杆与钢筋桁架本体之间为固定连接，且插杆呈“L”形贯穿于支撑架下方的环形槽内部，所述钢筋桁架本体通过插杆与支撑架构成拆卸结构。
优选的，所述铰链的旋转范围为0-60°，且铰链两端的支撑架关于铰链呈对称结构。
优选的，所述U形杆贯穿于圆孔内部，且圆孔位于铰链的两侧，所述U 形杆与楼承板本体之间为可拆卸连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可拆卸钢筋桁架楼承板支撑结构；
(1)在楼承板本体上设置有6个支撑架，而且每个支撑架中间设置有最大旋转角度为60°的铰链，可以将楼承板本体进行折叠，节约运输时的空间，楼承板本体组件的整体体积较小，在进行施工调运时可以将各个组件通过起重机分开调运，防止发生因为体积过大造成吊运时结构断裂，有效避免了事故的发生。
(2)在楼承板本体的圆孔内穿插有可拆卸的U形杆，在进行卸货时，将楼承板本体和其它组件运送到施工用地，铺平楼承板本体后可以将U形杆插进圆孔中，限制铰链的工作，使得楼承板本体处于平铺状态，提高了施工效果。
(3)在楼承板本体的两侧设置有卡扣，而且钢筋桁架本体和支撑架之间为可拆卸结构，钢筋桁架本体可以与楼承板本体进行单独运输，防止各个组件在运送途中因为颠簸发生变形，影响了楼承板本体的质量。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图；
图4为本实用新型U形杆结构示意图；
图5为本实用新型楼承板本体伸展结构示意图；
图6为本实用新型楼承板本体折叠结构示意图。
图中：1、楼承板本体；2、支撑架；3、环形槽；4、钢筋桁架本体；5、插杆；6、方形槽块；7、螺纹孔；8、连接杆；9、铰链；10、第一卡扣；11、第二卡扣；12、圆孔；13、U形杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：可拆卸钢筋桁架楼承板支撑结构，包括楼承板本体1、支撑架2、环形槽3、钢筋桁架本体4、插杆5、方形槽块6、螺纹孔7、连接杆8、铰链9、第一卡扣10、第二卡扣11、圆孔12 和U形杆13，楼承板本体1上方设置有支撑架2，且支撑架2两侧开设有环形槽3，并且支撑架2外侧安装有钢筋桁架本体4，钢筋桁架本体4两侧连接有插杆5，支撑架2顶部设置有方形槽块6，且方形槽块6上方开设有螺纹孔 7，并且螺纹孔7内部设置有连接杆8，楼承板本体1外表面安装有铰链9，且楼承板本体1左侧安装有第一卡扣10，并且楼承板本体1右侧安装有第二卡扣11，同时楼承板本体1下方开设有圆孔12，圆孔12内部设置有U形杆 13。
支撑架2在楼承板本体1上等距分布有6个，且支撑架2与楼承板本体1 之间为焊接连接，减小了组件的体积，便于吊运。
钢筋桁架本体4顶部的螺纹孔7与方形槽块6顶部的螺纹孔7中心线在同一条直线上，便于在施工时对整体进行固定和拼接。
插杆5与钢筋桁架本体4之间为固定连接，且插杆5呈“L”形贯穿于支撑架2下方的环形槽3内部，钢筋桁架本体4通过插杆5与支撑架2构成拆卸结构，可以拆分成各个小组件，有效避免了吊运较大的货物发生断裂的现象，可以分开吊运再集中安装。
铰链9的旋转范围为0-60°，且铰链9两端的支撑架2关于铰链9呈对称结构，在运输过程中，可以进行折叠，缩小占用空间，节省运输成本。
U形杆13贯穿于圆孔12内部，且圆孔12位于铰链9的两侧，U形杆13 与楼承板本体1之间为可拆卸连接，吊运时卸下U形杆13，施工时安装U形杆13，可以控制铰链9的工作状态，提升了使用的多样性。
工作原理：在使用该可拆卸钢筋桁架楼承板支撑结构时，首先，如图1 和图2所示，表面设置有6个支撑架2，而且每个支撑架2等距离分布，在运输该可拆卸钢筋桁架楼承板支撑结构时，可以根据图6所示，将楼承板本体1 进行折叠，由于每个铰链9之间的最大旋转角度为60°，可以使得楼承板本体1在折叠时呈正六边形，将楼承板本体1和钢筋桁架本体4分类放置，充分利用运输车厢内的空间；
在运输工作完成后，将整体集中调运到施工现场进行施工安装，如图1-3 所示，将楼承板本体1伸展开，将钢筋桁架本体4下方连接的插杆5安装进支撑架2的内部，整个装置安装完成；
根据图4所示，将U形杆13穿插进圆孔12内部，使得楼承板本体1始终处于伸展状态，再根据图3将插杆5穿插进螺纹孔7内部，与另一组楼承板本体1上的螺纹孔7相连，使得整个结构处于固定状态；
再根据图5所示，将另一组楼承板本体1连同其它组件倒置，倒置的楼承板本体1与下方的楼承板本体1处于互相支撑状态，即可开始进行浇筑混凝土的工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.可拆卸钢筋桁架楼承板支撑结构，包括楼承板本体(1)、第一卡扣(10)、第二卡扣(11)和U形杆(13)，其特征在于：所述楼承板本体(1)上方设置有支撑架(2)，且支撑架(2)两侧开设有环形槽(3)，并且支撑架(2)外侧安装有钢筋桁架本体(4)，所述钢筋桁架本体(4)两侧连接有插杆(5)，所述支撑架(2)顶部设置有方形槽块(6)，且方形槽块(6)上方开设有螺纹孔(7)，并且螺纹孔(7)内部设置有连接杆(8)，所述楼承板本体(1)外表面安装有铰链(9)，且楼承板本体(1)左侧安装有第一卡扣(10)，并且楼承板本体(1)右侧安装有第二卡扣(11)，同时楼承板本体(1)下方开设有圆孔(12)，所述圆孔(12)内部设置有U形杆(13)。
2.根据权利要求1所述的可拆卸钢筋桁架楼承板支撑结构，其特征在于：所述支撑架(2)在楼承板本体(1)上等距分布有6个，且支撑架(2)与楼承板本体(1)之间为焊接连接。
3.根据权利要求1所述的可拆卸钢筋桁架楼承板支撑结构，其特征在于：所述钢筋桁架本体(4)顶部的螺纹孔(7)与方形槽块(6)顶部的螺纹孔(7)中心线在同一条直线上。
4.根据权利要求1所述的可拆卸钢筋桁架楼承板支撑结构，其特征在于：所述插杆(5)与钢筋桁架本体(4)之间为固定连接，且插杆(5)呈“L”形贯穿于支撑架(2)下方的环形槽(3)内部，所述钢筋桁架本体(4)通过插杆(5)与支撑架(2)构成拆卸结构。
5.根据权利要求1所述的可拆卸钢筋桁架楼承板支撑结构，其特征在于：所述铰链(9)的旋转范围为0-60°，且铰链(9)两端的支撑架(2)关于铰链(9)呈对称结构。
6.根据权利要求1所述的可拆卸钢筋桁架楼承板支撑结构，其特征在于：所述U形杆(13)贯穿于圆孔(12)内部，且圆孔(12)位于铰链(9)的两侧，所述U形杆(13)与楼承板本体(1)之间为可拆卸连接。
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| CN201920756837.7U CN210459705U (zh) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | 可拆卸钢筋桁架楼承板支撑结构 |
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| CN201920756837.7U CN210459705U (zh) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | 可拆卸钢筋桁架楼承板支撑结构 |
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| CN210459705U true CN210459705U (zh) | 2020-05-05 |
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| CN201920756837.7U Active CN210459705U (zh) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | 可拆卸钢筋桁架楼承板支撑结构 |
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| CN (1) | CN210459705U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114059702A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-02-18 | 山东乾元泽孚科技股份有限公司 | 一种叠合板 |
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2019
- 2019-05-24 CN CN201920756837.7U patent/CN210459705U/zh active Active
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