CN206624560U - 超长屋面金属压型板的吊装工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及超长屋面金属压型板的吊装工具,由一块吊装板、若干根钢丝绳、若干个标准节段组成,其特征在于:若干个标准节段通过两端的法兰板串联栓接;每根钢丝绳一端与吊装板相连,另一端与标准节段的吊装耳板相连。本实用新型能够提高超长金属压型板垂直吊装效率,最大程度防止金属压型板的吊装运输变形,安装和拆卸方便快捷,并可循环使用。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工领域,涉及一种超长屋面金属压型板吊装工具,用于钢结构厂房屋面金属压型板的吊装。
背景技术
伴随着国民经济的不断发展,工业厂房、体育场馆、火车站等大型公共建筑中的大跨度屋面系统得到了广泛的应用,材质轻盈、高强、施工便捷的金属压型屋面板得到了广泛的推广。这就涉及到了对金属压型板的吊装操作,由于板的延展特性,在吊装时存在困难,采用传统的套索式吊装方式不仅操作繁琐,难以找到合适的吊点,而且在吊装过程中吊装套索易发生滑动而产生危险,而且随着吊装位置的变化也容易导致金属板材发生变形,如何无损转移超长金属压型屋面板是保证屋面施工质量的先决条件。针对此现状提出一种可以保证无损运输、减少成本投入、提高作业效率的超长屋面板吊装工具是迫切需要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于为了解决超长屋面金属压型板的安全吊装、无损吊装问题,提供一种超长屋面金属压型板吊装工具,可以提高钢结构厂房屋面金属压型板的吊装效率。
本实用新型采取的技术方案为:
超长屋面金属压型板的吊装工具,由一块吊装板、若干根钢丝绳、若干个标准节段组成,其特征在于:若干个标准节段通过两端的法兰板串联栓接;每根钢丝绳一端与吊装板相连,另一端与标准节段的吊装耳板相连。
所述标准节段包括两块法兰板、三根弦杆、若干根支撑腹杆、一块吊装耳板、两根槽钢、两块吊带穿引板、两根吊带,三根弦杆的两端分别与两块法兰板固定成一体,若干根支撑腹杆分别固定在每两根弦杆之间,三根弦杆分为两根上弦杆和一根下弦杆,两根上弦杆的中部设置吊装耳板,吊装耳板底部固定在下弦杆上,两根槽钢分别固定在两根上弦杆上,且两根槽钢位于吊装耳板两侧并夹紧吊装耳板,两根槽钢和吊装耳板固定在一起,下弦杆两端靠近法兰板处均设有吊带穿引板,每根吊带穿过一块吊带穿引板,且吊带的环眼使用卸扣连接。
所述标准节段还包括若干加劲板,每根加劲板分别焊接在弦杆的端部和对应的法兰板上。
所述每个标准节段的长度为6000mm。
所述的法兰板为等边三角形钢板,厚度8mm,边长770mm,材质Q345B;三角各切掉45mm的等边三角形;配有12个直径为22mm孔。
所述的弦杆为直径80mm×厚度4mm、长度为6000mm的Q345B钢管,且三根弦杆横截面呈等边三角形排布。
所述的支撑腹杆是直径50mm×厚度3mm、长度为830mm的Q345B钢管;腹杆交错排布。
所述的吊装耳板为一块Q345B材质的厚30×宽160×长580mm钢板,钢板底部开双面坡口与下弦杆焊接,顶部位置配有1个直径Φ35mm吊装孔。
本实用新型依实际需要长度现场组装;使用时,通过钢丝绳将汽车吊的吊钩与吊装板绑扎,使用汽车吊吊至成捆的屋面金属压型板上方,用吊带将屋面金属压型板兜住并拧紧卸扣,即可使用汽车吊将其起吊,送至屋面需要安装的地方。
本实用新型能够提高超长金属压型板垂直吊装效率,最大程度防止金属压型板的吊装运输变形,安装和拆卸方便快捷,并可循环使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型标准节段示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实例中的附图,对本实用新型示例中的技术方案进行完整的、清楚的描述,显然,所描述的实例仅仅是本实用新型一部分实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实时例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,超长屋面金属压型板的吊装工具,由一块吊装板10、9根钢丝绳9、9个标准节段12组成,9个标准节段12通过两端的法兰板1串联栓接;每根钢丝绳9一端与吊装板10相连,另一端与标准节段12的吊装耳板5相连。每个标准节段的长度为6000mm,标准节个数依据屋面金属压型板的长度计算;每个串联部位使用12套型号为M20×70的10.9S级扭剪型高强螺栓连接副。
如图2所示,所述标准节段12由两块法兰板1、三根弦杆2、若干根支撑腹杆3、若干加劲板4、一块吊装耳板5、两根槽钢6、两块吊带穿引板7、两根吊带8组成,三根弦杆2的两端分别通过加劲板4与两块法兰板1固定成一体,若干根支撑腹杆3分别固定在每两根弦杆2之间,三根弦杆2分为两根上弦杆和一根下弦杆,两根上弦杆的中部设置吊装耳板5,吊装耳板5底部固定在下弦杆上,两根槽钢6分别固定在两根上弦杆上,且两根槽钢6位于吊装耳板5两侧并夹紧吊装耳板5,两根槽钢6和吊装耳板5固定在一起,下弦杆两端靠近法兰板1处均设有吊带穿引板7,每根吊带8穿过一块吊带穿引板7,且吊带8的环眼使用卸扣连接。
所述的法兰板1为等边三角形钢板,厚度8mm,边长770mm,材质Q345B;三角各切掉45mm的等边三角形;配有12个直径为22mm孔。
所述的弦杆2由直径80mm×厚度4mm、长度为6000mm的Q345B钢管组成,三根弦杆2横截面呈等边三角形排布。
所述的支撑腹杆3是直径50mm×厚度3mm、长度为830mm的Q345B钢管;腹杆交错排布。
所述的法兰板1与弦杆2焊接,每个焊接部位使用三块Q345B材质的厚8mm×长80mm×宽80mm加劲板4固定。
所述的标准节段中,吊装耳板5为一块Q345B材质的厚30×宽160×长580mm钢板,钢板底部开双面坡口与下弦杆焊接,顶部位置配有1个直径Φ35mm吊装孔;两根槽钢6置于上弦杆上部、位于吊装耳板5两侧并夹紧吊装耳板5,槽钢6分别与吊装耳板5及上弦杆焊接,每根槽钢材质Q345B、规格为宽140、长580mm。
所述吊带穿引板7采用Q345B材质的厚8mm×宽60mm×长200mm钢板,开孔长高为100mm×30mm,吊带8采用宽度80mm、长度2000mm、极限工作载荷1吨的扁平环眼吊带,环眼使用1吨弓形卸扣连接;每个标准节段的吊装耳板5上穿钢丝绳9,与吊装板10固定,吊装板10采用Q345B材质的厚40mm×宽345mm×长500mm钢板,配有9个直径Φ35孔,如图1所示。
通过钢丝绳9将汽车吊的吊钩与吊装板10绑扎,使用汽车吊吊至成捆的屋面金属压型板11上方,用吊带8将屋面金属压型板11兜住并拧紧卸扣,即可使用汽车吊将其起吊,送至屋面需要安装的地方,如图1所示。
如图1所示,本实例由9个标准节段12串接组装成吊装工具吊装54米长的金属屋面压型板。
以上所述仅为本实用新型的较佳实例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、替换、改进,均因包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.超长屋面金属压型板的吊装工具,由一块吊装板、若干根钢丝绳、若干个标准节段组成,其特征在于:若干个标准节段通过两端的法兰板串联栓接;每根钢丝绳一端与吊装板相连,另一端与标准节段的吊装耳板相连。
2.根据权利要求1所述的超长屋面金属压型板的吊装工具,其特征在于:所述标准节段包括两块法兰板、三根弦杆、若干根支撑腹杆、一块吊装耳板、两根槽钢、两块吊带穿引板、两根吊带,三根弦杆的两端分别与两块法兰板固定成一体,若干根支撑腹杆分别固定在每两根弦杆之间,三根弦杆分为两根上弦杆和一根下弦杆,两根上弦杆的中部设置吊装耳板,吊装耳板底部固定在下弦杆上,两根槽钢分别固定在两根上弦杆上,且两根槽钢位于吊装耳板两侧并夹紧吊装耳板,两根槽钢和吊装耳板固定在一起,下弦杆两端靠近法兰板处均设有吊带穿引板,每根吊带穿过一块吊带穿引板,且吊带的环眼使用卸扣连接。
3.根据权利要求2所述的超长屋面金属压型板的吊装工具,其特征在于:所述标准节段还包括若干加劲板,每根加劲板分别焊接在弦杆的端部和对应的法兰板上。
4.根据权利要求2或3所述的超长屋面金属压型板的吊装工具,其特征在于:所述每个标准节段的长度为6000mm。
5.根据权利要求2或3所述的超长屋面金属压型板的吊装工具,其特征在于:所述的法兰板为等边三角形钢板,厚度8mm,边长770mm,材质Q345B;三角各切掉45mm的等边三角形;配有12个直径为22mm孔。
6.根据权利要求2或3所述的超长屋面金属压型板的吊装工具,其特征在于:所述的弦杆为直径80mm×厚度4mm、长度为6000mm的Q345B钢管。
7.根据权利要求2或3所述的超长屋面金属压型板的吊装工具,其特征在于:所述的支撑腹杆是直径50mm×厚度3mm、长度为830mm的Q345B钢管。
8.根据权利要求2或3所述的超长屋面金属压型板的吊装工具,其特征在于:所述的吊装耳板为一块Q345B材质的厚30×宽160×长580mm钢板,钢板底部开双面坡口与下弦杆焊接,顶部位置配有1个直径Φ35mm吊装孔。
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CN201720316384.7U CN206624560U (zh) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | 超长屋面金属压型板的吊装工具 |
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CN201720316384.7U CN206624560U (zh) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | 超长屋面金属压型板的吊装工具 |
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CN201720316384.7U Active CN206624560U (zh) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | 超长屋面金属压型板的吊装工具 |
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CN (1) | CN206624560U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108341331A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-07-31 | 浙江中南建设集团钢结构有限公司 | 一种超长轻质金属屋面板起吊连接装置及其垂直运输方法 |
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2017
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CN108341331A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-07-31 | 浙江中南建设集团钢结构有限公司 | 一种超长轻质金属屋面板起吊连接装置及其垂直运输方法 |
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