CN215107470U - 一种适用于核心筒钢附框结构的定型化卸料平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于核心筒钢附框结构的定型化卸料平台，包括：钢梁，钢梁至少设置两根，至少两根钢梁间隔设置且处于同一水平面上，每根钢梁与核心筒固定连接；底座；防护围板，底座顶部四周固定连接有防护围板，防护围板上设置有平开门；吊环，吊环至少设置四个，至少四个吊环等间距连接于防护围板顶部；防滑机构，底座底部固定连接有至少一个防滑机构，底座通过防滑机构卡接于钢梁上；以及马道，马道活动设置于底座顶部；结构简单，施工方便，构件可周转使用，有效解决核心筒内周转材料倒运的问题，减少人力资源、物质资源的浪费，安全可靠，造型美观，有利于安全文明施工，节省了施工成本。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种适用于核心筒钢附框结构的定型化卸料平台。
背景技术
随着建筑工程施工技术的发展，高层、超高层建筑工程的数量逐渐增多，核心筒+钢附框结构的施工过程中核心筒楼层间材料倒运成为实际施工中不可忽视的问题。
为解决核心筒楼层间材料倒运，传统的做法为在核心筒临边设置斜拉钢丝绳式卸料平台。
传统的做法存在以下劣势：
（一）斜拉钢丝绳式卸料平台需要在每层核心筒梁、板位置设置预留洞、预埋拉环等其他预埋件，后期存在结构封堵修补，不利于结构质量。预埋件每层均需设置配置数量多，且拆装耗费人工，不利于成本控制。
（二）斜拉钢丝绳式卸料平台每次提升都需要进行一次拆装作业，拆装步骤复杂且对工人操作要求高，对钢丝绳、工字钢锚固点的安装质量管控难度大，安全风险较高。
发明内容
为此，本实用新型提供一种适用于核心筒钢附框结构的定型化卸料平台，以解决现有技术中的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于核心筒钢附框结构的定型化卸料平台，包括：
钢梁，钢梁至少设置两根，至少两根钢梁间隔设置且处于同一水平面上，每根钢梁与核心筒固定连接；底座；防护围板，底座顶部四周固定连接有防护围板，防护围板上设置有平开门；吊环，吊环至少设置四个，至少四个吊环等间距连接于防护围板顶部；防滑机构，底座底部固定连接有至少一个防滑机构，底座通过防滑机构卡接于钢梁上；以及马道，马道活动设置于底座顶部。
进一步的，底座包括钢筋龙骨架和固定连接于钢筋龙骨架上的钢板。
进一步的，钢板采用厚花纹钢板。
进一步的，钢筋龙骨架长4500mm，宽2400mm，采用14号工字钢制作。
进一步的，防滑机构包括两个间隔设置的防滑块，钢梁能够卡入两个防滑块之间。
进一步的，防滑机构包括槽钢，槽钢槽口向下设置，槽钢顶部与底座底部固定连接。
进一步的，槽钢采用宽200mm、长200mm的10号槽钢，槽钢能够与钢梁卡接匹配。
进一步的，平开门3每扇由高1500mm、宽750mm、厚5mm钢板制成。
进一步的，马道首端两侧和尾端两侧分别固定连接有防脱卡块。
由于上述技术特征，本实用新型具有如下优点：结构简单，施工方便，构件可周转使用，有效解决核心筒内周转材料倒运的问题，减少人力资源、物质资源的浪费，安全可靠，造型美观，有利于安全文明施工，节省了施工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1本实用新型实施例一种适用于核心筒钢附框结构的定型化卸料平台的整体结构示意图。
图2本实用新型实施例一种适用于核心筒钢附框结构的定型化卸料平台的马道使用过程结构示意图。
图3本实用新型实施例一种适用于核心筒钢附框结构的定型化卸料平台的正视结构示意图。
图4本实用新型实施例一种适用于核心筒钢附框结构的定型化卸料平台的底座结构示意图。
图5本实用新型实施例一种适用于核心筒钢附框结构的定型化卸料平台的使用效果结构示意图。
图中：底座1、钢筋龙骨架11、钢板12、防护围板2、平开门3、马道4、吊环5、防滑块6、防脱卡块7、钢梁8。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
本实施例1提供的一种适用于核心筒钢附框结构的定型化卸料平台，请参阅图1、图2和图3所示，包括：钢梁8，钢梁8至少设置两根，至少两根钢梁8间隔设置且处于同一水平面上，每根钢梁8与核心筒钢附框结构固定连接；底座1，防护围板2，底座1顶部四周固定连接有防护围板2，防护围板2上设置有平开门3，平开门通过合页安装在防护围板2上。平开门3可向外开启，平开门3上设有门栓，作业人员可从定型化卸料平台外侧控制门栓的开启和关闭。吊环5，吊环5至少设置四个，至少四个吊环5等间距连接于防护围板2顶部，吊环可用于定型化平台的起吊。防滑机构，底座1底部固定连接有至少一个防滑机构，底座1通过防滑机构卡接于钢梁8上；以及马道4，马道4活动设置于底座1顶部。
具体的，底座1包括钢筋龙骨架11和固定连接于钢筋龙骨架11上的钢板12，如图4所示。钢板12采用厚花纹钢板，筋龙骨架11与钢板焊接。筋龙骨架11长4500mm，宽2400mm，采用14号工字钢制作。防滑机构包括两个间隔设置的防滑块6，钢梁8能够卡入两个防滑块6之间。平开门3每扇由高1500mm、宽750mm、厚5mm钢板制成。马道由50×50mm方钢管骨架与5mm厚钢板制作而成；马道放置于卸料平台与楼层之间，作为人员从楼层进入定型化卸料平台的通道。
使用时，请参阅图5所示，将定型化卸料平台吊装至与核心筒连接的两根结构钢梁之上。在定型化卸料平台吊装就位后打开平开门3，安放定型化马道4作为人员从核心筒楼层进入定型化卸料平台的通道，防滑块位于核心筒结构钢梁两侧，将钢梁卡在中间，可控制定型化卸料平台的位置偏移。
实施例2
本实施例2提供的一种适用于核心筒钢附框结构的定型化卸料平台与实施例1基本相同，区别在于，为了提高使用便携性和经济效益，防滑机构包括槽钢，槽钢槽口向下设置，槽钢顶部与底座1底部固定连接，槽钢采用宽200mm、长200mm的10号槽钢，槽钢能够与钢梁卡接匹配。
实施例3
本实施例3提供的一种适用于核心筒钢附框结构的定型化卸料平台与实施例2基本相同，区别在于，马道4首端两侧和尾端两侧分别固定连接有防脱卡块7。
使用时，将马道竖向移动，马道一端延伸至通道内，另一端延伸至平开门内，然后将马道水平放置，马道两端两侧的防脱卡块分别卡住通道内侧和平开门内侧，放置平台脱了钢梁，提高安全使用效果。也可使用绑绳固定，根据情况选择。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种适用于核心筒钢附框结构的定型化卸料平台，其特征在于，包括：
钢梁，所述钢梁至少设置两根，至少两根所述钢梁间隔设置且处于同一水平面上，每根所述钢梁与核心筒固定连接；
底座；
防护围板，所述底座顶部四周固定连接有防护围板，所述防护围板上设置有平开门；
吊环，所述吊环至少设置四个，至少四个所述吊环等间距连接于所述防护围板顶部；
防滑机构，所述底座底部固定连接有至少一个所述防滑机构，所述底座通过所述防滑机构卡接于所述钢梁上；以及
马道，所述马道活动设置于所述底座顶部。
2.根据权利要求1所述的一种适用于核心筒钢附框结构的定型化卸料平台，其特征在于，所述底座包括钢筋龙骨架和固定连接于所述钢筋龙骨架上的钢板。
3.根据权利要求2所述的一种适用于核心筒钢附框结构的定型化卸料平台，其特征在于，所述钢板采用厚花纹钢板。
4.根据权利要求2所述的一种适用于核心筒钢附框结构的定型化卸料平台，其特征在于，所述钢筋龙骨架长4500mm，宽2400mm，采用14号工字钢制作。
5.根据权利要求1所述的一种适用于核心筒钢附框结构的定型化卸料平台，其特征在于，所述防滑机构包括两个间隔设置的防滑块，所述钢梁能够卡入两个所述防滑块之间。
6.根据权利要求1所述的一种适用于核心筒钢附框结构的定型化卸料平台，其特征在于，所述防滑机构包括槽钢，所述槽钢槽口向下设置，所述槽钢顶部与所述底座底部固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种适用于核心筒钢附框结构的定型化卸料平台，其特征在于，所述槽钢采用宽200mm、长200mm的10号槽钢，槽钢能够与钢梁卡接匹配。
8.根据权利要求1所述的一种适用于核心筒钢附框结构的定型化卸料平台，其特征在于，所述平开门每扇由高1500mm、宽750mm、厚5mm钢板制成。
9.根据权利要求1所述的一种适用于核心筒钢附框结构的定型化卸料平台，其特征在于，所述马道首端两侧和尾端两侧分别固定连接有防脱卡块。
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