KR200335513Y1 - 탭피스 - Google Patents

Abstract

본 고안은 용접치구에 관한 것으로 특히, 건조호선의 끝단부에 사용되는 탭피스에 관한 것으로서 판면 맞대기 용접이 시작되는 부분 또는 끝나는 부분에서 용접결합이 발생되는 것을 방지하기 위해 사용되며 더욱 상세하게는, “V”형상으로 60°각도로 벤딩되고 그루브(30)가 형성되어 있는 탭피스를 특징으로 하며, 본 고안에 따른 탭피스는 휴대하기가 쉽고, 대량생산이 가능하며, 용접완료 후 절단작업이 편리할 뿐만 아니라 용접품질을 높일 수 있는 효과가 있다.

Description

탭피스{Tap piece}

본 고안은 선박의 건조에 있어서 블럭단위 완성부분 결합시에 양측 블럭의단차를 조정하기 위한 탭피스에 관한 것으로, 보다 상세하게는 “V”형상으로서 60°각도로 벤딩되어 만들어진 탭피스에 관한 것이다.

일반적으로 대형 선박의 건조시에는 작업의 용이성등을 이유로 선박을 작은 단위의 블럭으로 분할하여 각 블럭별로 제작한 후 제작된 블럭들을 결합하여 선박을 완성하는 방식으로 작업이 이루어진다. 그런데 이러한 완성된 블럭들의 조립시에는 각종 오차와 용적으로 인한 열변형 등으로 인하여 실질적으로 블럭간의 직선도 및 평탄도 등이 맞지 않아서 조립이 곤란한 경우가 빈번히 발생한다.

이러한 단차를 맞추기 위하여, 종래에는 탭피스와 유압실린더를 사용하였다. 양 블럭이 단차를 가지는 경우 이를 맞추어 주고 용접 등의 조립과정이 수행되어야 한다. 이를 위하여 기존의 스틸 탭피스의 형상을 개략적으로 도시한 사시도인 도1a와, 기존의 스틸 탭피스가 용접부재에 취부된 상태를 개략적으로 도시한 도1b에 도시된 바와 같이, 높이가 낮은 블럭에 대략 ‘ㄷ’자형 또는 평면형의 탭피스를 블럭표면에 용접으로 부착하고, 상기 탭피스와 높이가 높은 블럭 사이에 유압실린더를 위치시키고 상기 유압실린더를 유압펌프로 하중을 가함으로써 양블럭의 단차를 조정하였다.

이러한 방법은 상기 기존의 스틸 탭피스(15)를 사용시에는 작업을 위한 작업장의 이동 및 작업 후 철수가 어려운점이 있었고, 또한 세라믹 탭피스를 사용시에는 피스의 초층후에 떨어지는 문제점과 고정 지그수량의 문제와 고정지그에 부착력이 약하여 무게를 증가시킬 필요가 있었으며, 탭피스를 블럭의 조립면 상에 용접으로 고정해야 하므로 블럭의 조립 완료 후 탭피스를 제거하더라도, 용접으로 인하여블럭의 표면에 흔적이 남게 되고, 이러한 흔적의 제거를 위해 표면처리를 하고 다시 재 도장을 하는 등 후속조치에도 많은 장비와 인원이 투입되며, 또한 탭피스는 한번 사용되면 그 바닥면이 용접으로 인하여 손상되므로 재사용이 불가하여 폐기하는 실정이었으므로 원가상승의 요인이 되며, 또한 탭피스의 부착과 철거에 용접작업과 그라인딩 작업이 발생되어 주변작업장을 오염시키는 등 생산성 저해의 원인이 되는 문제점이 있었다.

그리고 그루브가 굴곡부에 형성되어 있는 기존의 그루브 탭피스(35)는 도2에 도시되어 있으며, 이를 살펴보면, 그루브(30)를 형성시킨 다음 벤딩한 것으로서, 백킹재를 부착할곳에 개선면이 각도를 이루므로 용접중 쇳물이 흘러 내리는 현상 발생되는 문제점이 있었다.

상술한 문제점을 해결하기 위하여 용접부재 끝단의 비드에 용접결함이 발생되는 것을 억제하고 휴대하기가 쉽고, 대량생산이 가능하며, 용접완료 후 절단작업이 편리할 뿐만 아니라 용접품질을 높일 수 있는 탭피스를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 기술한 목적을 달성하기 위하여, 소정 모양의 개선으로 맞대기 용접하기 위한 두 용접부재의 끝단에 부착되어 상기 용접부재 끝단의 비드에 용접결함이 발생되는 것을 억제하기 위한 탭피스에 있어서, “V”형상으로 벤딩된 것을 특징으로 하는 탭피스와 상기 탭피스는 60°각도로 벤딩된 것을 특징으로 하는 탭피스를 제공한다.

도1a는 기존 스틸 탭피스의 형상을 개략적으로 도시한 사시도.

도1b는 종래의 스틸 탭피스가 용접부재에 취부된 상태를 개략적으로 도시한 도면.

도2는 종래의 그루브가 굴곡부에 형성되어 있는 탭피스를 개략적으로 도시한 도면.

도3은 본 고안에 따른 탭피스의 형상을 개략적으로 도시한 도면.

도4는 본 고안에 따른 탭피스가 용접부재에 취부된 상태를 개략적으로 도시한 도면.

〈도면의 주요부분에 대한 부호설명〉

10 : 용접부재 15 : 기존 스틸 탭피스

30 : 그루브 35 : 기존 그루브 탭피스

40 : 탭피스

이하 본 고안의 구체적인 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

도3은 본 고안에 따른 탭피스의 형상을 개략적으로 도시한 도면이고, 도4는 본 고안에 따른 탭피스가 용접부재에 취부된 상태를 개략적으로 도시한 도면이다.

상기 본 고안에 따른 탭피스의 형상을 개략적으로 도시한 도3에서 알 수 있듯이, 본 고안의 탭피스(40)는 "V"형상으로 벤딩되어 있으며, 상기 "V"형상의 탭피스(40)는 60°로 벤딩되어 있다.

그리고 기존의 그루브 탭피스(35)가 그루브(30)를 형성 시킨 후 벤딩시킨 반면에 본 고안의 탭피스(40)는 60°로 벤딩 시킨 후 그루브(30)를 형성시킨 점에 차이가 있다.

본 고안의 작업은 "V"형상의 탭피스(40)의 굴곡부 또는 하단부를 용접하며, 상기 탭피스(40)의 하단과 용접부재(10)의 하단을 맞추며 용접 마무리시에는 그리에이트 전류를 사용한다. 또한 고전류, 고전압은 탭피스가 녹아 버릴수도 있으므로 다층용접시 전류와 전압에 주의하여 작업을 해야한다.

상기 기술한 바와 같이, 본 고안의 탭피스를 사용함으로써 휴대하기가 쉽고, 대량생산이 가능하며, 용접완료 후 절단작업이 편리할 뿐만 아니라 용접품질을 높일 수 있는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 소정 모양의 개선으로 맞대기 용접하기 위한 두 용접부재의 끝단에 부착되어 상기 용접부재 끝단의 비드에 용접결함이 발생되는 것을 억제하기 위한 탭피스에 있어서, “V”형상으로 벤딩되고 그루브(30)가 형성된 것을 특징으로 하는 탭피스.
2. 제1항에 있어서, 상기 탭피스(40)는 60°각도로 벤딩된 것을 특징으로 하는 탭피스.